48626 OMiUP t1 Gorski39

ednica minimalna jeste razy mniejsza. W praktycznych rozwiązaniach wydajność l minimalna średnica usuwanych cząstek dobierane są na zasadzie kompromisu 'ędzy skrajnymi ich wielkościami.

Polepszenie przebiegu oczyszczania oleju można osiągnąć, jak uprzednio -pomniano, przez zwiększenie powierzchni osadzania F (podział zbiornika prze-odami — por. rys.4.36). W wirówkach uzyskuje się to przez stosowanie specjalnych stożkowych talerzy, których schemat przedstawiono na rysunku 4.38.

Zanieczyszczona ciecz dostaje się środkowym kanałem pod najniżej umieszczony talerz 2, a następnie przepływa przez przestrzenie między talerzami, jak wskazują trzałki ciągłe, gdzie następuje jej oczyszczenie.

Rys.4.38. Przepływ cieczy w przestrzeniach między talerzami wirówki:

1 - tuleja doprowadzająca zanieczyszczoną ciecz, 2 - talerz dolny, 3 - talerze bębna.

Cząstki cięższe (zanieczyszczenia) zostają osadzone na dolnej powierzchni naj-" szego, wyżej umieszczonego talerza i stamtąd, jak wskazują strzałki przerywane, odprowadzane są w kierunku ścianek cylindra bębna wirówki. Oczyszczona ciecz jest odprowadzana kanałem ku górze.

Rozpatrując przepływ cieczy w przestrzeni między dwoma talerzami przyjmuje się, że ilość przepływającej cieczy jest jednakowa między wszystkimi talerzami, tzn. że w przestrzeni między talerzowej wirówki przepływa Q/z cieczy, gdzie Q jest wydajnością wirówki, natomiast z — liczbą przestrzeni między talerzowych. (Liczba ’erzy w wirówce wynosi zazwyczaj również z, w specjalnych wykonaniach- z+1).

Podczas przepływu cieczy między talerzami, w kierunku od obwodu ku środkowi, prędkość przepływu w jest prędkością zmienną. Przekrój obwodowy kanału między talerzowego wynosi:

(4.20)

F_s = 27irs₀

339