252 253 (16)

-252-

I

i

I

przy przyjęciu

V

Pśr

-    =    0,39 (dla S = 0,1)

^pmax

stąd

P& 2,5* 10⁶

Pmax o,39    0,34

6,4*10⁶N/m²

Wyniki obliczeń opartych na przyjęciu uśrednionej lepkości w szczelinie smarnej wykazują zmniejszoną minimalną grubość filmu olejowego w stosunku do tej jaką uzyskano na podstawie obliczeń przy założeniu, źe lepkość oleju nie zmienia się. W przedstawionym przykładzie różnica uzyskanych wyników wynosi 37%. Podobne różnice wyników dotyczą współczynnika tarcia.

Przykład 8.8.

Wał pionowy łożyskowany jest w jednostronnym łożysku wzdłużnym z segmentami stałymi. Obciążenie osiowe P = 2 ■ 10⁴ N. Prędkość kątowa wału co =26,18 rad/s. Obliczyć główne wymiary łożyska oraz podstawowe parametry niezbędne do jego zaprojektowania.

Zakładamy:

-    średnicę zewnętrzną łożyska D_z = 300 mm

-    współczynnik wypełnienia yj = 0,75

-    dopuszczalne naciski średnie p_d0p = 2 N/mm²

-    liczbę powierzchni ślizgowych (segmentów) i = 12

-    tangens kąta pochylenia powierzchni nośnej segmentu 5 = 0,003

-    minimalną grubość filmu olejowego h_Q = 0,01 mm

-    temperaturę oleju na krawędzi wpływu t j = 35°

-    stosunek szerokości łożyska do długości (J = B/L = 1,2

a/ Średnica wewnętrzna łożyska

Długość segmentu w kierunku obwodowym L wyraża zależność

L

przy czym D_$

jest średnią średnicą łożyska

2