25 (362)

26 ZAKŁADY MECHANICZNE „TARNÓW

Warunki skrawania:

n = 560 obr/min. p - 0.5 mm/obr. g = 3 mm v = 100 m/min.

nóż z płytką SIO lub S20 NNZa 25X25 PN/M-58380 r = 2 mm

Sprawdzać pobieraną moc na watomierzu i zwiększać głębokość skrawania, aż do uzyskania poboru mocy przez silnik.

N = — kW r,s

gdzie

i] s — sprawność silnika wg tabliczki umieszczonej na silniku.

S. 9. 3. 2. Maksymalne obciążenie mechanizmu posuwu. Toczyć ten sam wałek przy następujących parametrach skrawania n = 90 obr/min.

1'/ = 0,7 mm/obr. g = 6 mm v = 16 m/min.

nóż NNBe 25X25 wg PN/M-58354 •/. = 90° r = 2 mm

długość toczenia L = 200 mm.

Sprzęgło przeciążeniowe posuwu, powinno być nastawione na siłę na zębatce równą 800 kG. Dokręcać powoli nakrętkę regulacyjną do uzyskania wyłączenia sprzęgła przeciążeniowego. Wyłączenie powinno nastąpić w zakresie sił 800—600 kG.

8. 9. 3. 3. Sprawdzenie dokładności obróbki wykańczającej. Badanie należy przeprowadzić wg punktów 18-32 normy PN-57/M-55651. Stosować nóż NNPe 25 X 25 wg normy PN/M-58414 z płytką S10 r = 1,0 mm. Materiał obrabiany — stal 45.

Parametry⁷ skrawania v = 150 m/min (dla stali) p = 0,1 mm/obr. g = 0,5 mm.

Gładkość uzyskanej powierzchni toczonej winna odpowiadać 7 kl. wg normy PN/M-04252. Przy⁷ próbie 22 nacisnąć gwint Tr 28X5.

S. 9. 3. 4. Sprawdzenie dokładności toczenia z przyrządu do stożków. Toczyń stożek na wałku ze stali 45 mocowanymi w kłach. Parametry⁷ skrawania n = 710 obr/min.

g = 1,00 mm Nóż z płytką S10 jak

p = 0,1 mm/obr. w pkt. 3 m/min.

S. 9. 3. 5. Sprawdzenie dodatkowe tokarki wyposażonej w kopiał hydrauliczny. Sprawdzenie dokładności geometrycznej, ustawienia wsporników szablonu oraz sprawdzenie pracy kopiału hydraulicznego przeprowadzać należy wg Warunków^Odbioru Technicznego dla kopiału hydraulicznego TKB10.

S. 9. i. SPRAWDZENIE DOKŁADNOŚCI GEOMETRYCZNEJ TOKARKI

Sprawdzenie dokładności geometrycznej tokarki przeprowadzać należy⁷ jako ostatnie z prób. Sprawdzenie wykonać .wg. PN-57/M= 55651. W przypadku stwierdzenia przekroczenia odchyłek dopuszcza się poprawienie tokarki, po czym należy ponownie przeprowadzić próby⁷ pkt. 1, 2, 3 tokarki pracą, a następnie badać dokładność geometryczną.

ICII USUWANIA
Objawy niedomagania	Przyczyny niedomagania	Sposób naprawy
I. Grzanie ło-	1. Całkowity lub częściowy brak
żysk, wrzecio-	dopływu oleju do łożysk spo-
na — łożyska	wodowany przez:
zacierają.	a) niski stan oleju w zbiorniku,	dolać oleju wg wskazań olejo-wskazu,
	b) przeciwne obroty⁷ pompy⁷	przepiąć fazy⁷ silnika pompy⁷,
	olejowej, c) zanieczyszczony filtr ole-	pokręcić rękojeścią 6 filtra lub
	jowy,	rozmontować go i umyó w naf-
		cie,
	d) uszkodzone przewody⁷ ole-	wymienić lub naprawić prze-
	jowe.	wody.
	2. Zanieczyszczony olej.	Wymienić olej.
	3. Uszkodzony filtr oleju.	Naprawić filtr.
	4. Niewłaściwy gatunek oleju.	Wymienić na przewidziany instrukcją smarowania.

9. ZESTAWIENIE MOŻLIWOŚCI POWSTAWANIA TYPOWYCH USZKODZEŃ — OBJAWY I SPOSOBY

IX. Wyłącz; się p w czas: pracy.

X. Nie pi wa olej kontroli smarów

II. Drgani ciona pracy małe ności towo miaro\

III. Osiowy wrzeci

IV. Długi hamow

V. Wrzeci zwalnii ty Przy żeniu.

VI. Mechai zmiany tów nń nia icl pokręć, rękojeś zmiany tów.

VII. Drganii stukani portów zmianie żenią.

VIII. Otrzym: po c stożkor ryłkow ksztalti bianycł przedni nawet znaczny średnic,