CCF20110531018

Proces ciągłego odlewania składa się z szeregu powiązanych ze sóbę operacji, od przebiegu których zależy jakość odlanego wlewka ciągłego.

OCiekła stal z kadzi odlewniczej po otwarciu wylewu napełnia kadź pośre z której podawana jest do krystalizatorów. Krystalizatory są intensywr chłodzone wodę od dołu zamknięte drągiem-startowym. Wprowadzona do kr\ talizatora stal krzepnie na jego ściankach i głowicy drąga startowego Drugi koniec drąga startowego znajduje się między rolkami ciągnącymi. Gdy poziom stali nad głowicą drąga startowego osiągnie wysokość SCO -- 400 ram, uruchamia się rolki ciągnące oraz mechanizm oscylacji kryst lizatora. Podczas odlewania krystalizator wykonuje ruch posuwiste -ny, w celu łatwiejszego odchodzenia wlewka od jego ścianek. Na krótki odcinku krystalizator obniża się z taką samą szybkością, jak wyciącan-z niego wlewek, a następnie podnosi się znacznie szybciej do górnej o-nicy swego ruchu. Dalej cykl ten jest regularnie powtarzany. Drąg sta wy z zakotwiczonym do niego wlewkiem po wyjściu z krystalizatora po ł wym torze prowadnicy rolkowej przechodzi do strefy wtórnego chłodzeń: Drąg startowy składa się z szeregu ogniw, dzięki czemu może także ule zginaniu. U momencie dojścia drąga do rolki prostującej zostaje on od czony od wlewka ciągłego i podniesiony dc góry. Po odłączeniu drąga s towego, wielorolkowy układ ciągnący działa już bezpośrednio ns wlewek gły, który po przejściu przez rolkij prostujące wychodzi na samo tok, ,v

samotoku wlewek jest cięty na kęsy

odpowiedniej długości z pomocą si

nego palnika płomieniowego poruszającego się z tą samą prędkością cc wlewek.

O Najważniejszą częścią urządzenia COS jest kr^sj:aJLizator ^chłodzony ^oą (rys. 10.4). Wykonany jest z płyt bądź rur miedzianych lub stopu '

dzi z chromem. Długość krystalizatora wynosi 0,5 - 1,0 m. Stosuje się różne przekroje poprzeczne krystalizatorów: najczęściej prostokątne, a rzadziej kwadratowe, np. 200x2000mm, 100x'ł00mm. Z uwagi na warunki krzepnięcia stali w krystalizatorze, wymiary poprzeczne jednej z dwóch par przeciwległych ścian nie mogę być zbyt duże i bardzo często nie przekraczają 200 mas. VY zależności od składu chemicznego stali, jej ter peratury oraz intensywności chłodzenia szybkość odlewania zmienia się w granicach 0,5 - 2,5 m/min.

O Do głównych zalet procesu ciągłego odlewania stali zalicza się wydajność^iji|echanizac j ę prac, możliwość odlewania kilkudziesięciu wy-

(tzw. sekwency jneoaXewani^rTT^5^r^ mąkrostrukturę wlewka , charakteryzującą się ścisłością budowy i pozba

wioną segregacji strefowej, oraz'duży’^uzysk kęsów z uwagi rta^wyeliminc wanie odpadu technologicznego towarzyszącego wstępnemu przerobowi ple; ^cznetnu. Wadą [ciągłego odlewania jest duży koszt urządzenia i ograniczenie wymiarów poprzecznych wlewka. Należy jednak podkreślić, że bra^! vvaTcownT~^vsTęp>rQj^r^vyeTimTnov^    powoduje, że w sumie jedno

tkowy koszt stali odlanej w sposób ciągły jest mniejszy w porównaniu z konwencjonalnym odlewaniem.