choroszy"6

choroszy"6



226


Rys. 8.2. Dobieg i wybieg narzędzia przy toczeniu podłużnym przelotowym


*=/'-


nsfs


(8.2)


gdzie: Bs - szerokość strugania, mm, ns -liczba podwójnych skoków narzędzia na minutę, fs - posuw narzędzia w mm na podwójny skok.

Mniej prosto przedstawia się wyznaczenie pozostałych składników normy czasu pracy. W wypadku czasu przygotowaw-czo-zakończeniowego tpz i pomocniczego


/porn użyteczne mogą być tutaj tzw. normatywy. Są to zalecane wartości parametrów eksploatacji urządzeń i narzędzi, realizujących proces technologiczny, i co za tym idzie wpływających zarówno na czas trwania tego procesu, jak i jakość jego produktu. Ogólny pogląd na budowę takich normatywów dają tabele 8.1 i 8.2. Podają one czasy przygotowawczo-zakończeniowe tpz i pomocnicze tp w zależności od czynników, które dla poszczególnych elementów operacji odgrywają rolę dominującą, W przypadku robót tokarskich są to: wymiary przedmiotu obrabianego, jego masa, sposób zamocowania i obróbki.

Zalecane warunki obróbki zawarte w normatywach warunków skrawania powinny być uzasadnione badaniami bądź to wytwórców narzędzi, bądź też odpowiednich ośrodków naukowo-badawczych. Natomiast normatywy czasu przygotowawczo-zakończe-niowego / są wykonywane na podstawie tzw.fotografii dnia roboczego, czyli badań i analizy czasu w drodze obserwacji dnia roboczego pracowników danego zawodu w warunkach dobrej organizacji pracy.


Ruch jałowy

Ruch roboczy

Rys. 8.3. Rysunek pomocniczy do wyznaczenia czasu maszynowego strugania


Normatywy czasu pomocniczego tp sporządza się najczęściej na podstawie tzw. chronometrażu, tj. pomiaru rzeczywiście zużytego czasu na wykonanie wszystkich niezbędnych czynności i ruchów, potrzebnych dla danej operacji.

W przypadku mniej szczegółowej analizy operacji określa się czas trwania określonych zespołów czynności roboczych. Wówczas znajdują zastosowanie w wyznaczaniu nakładu pracy na wykonanie tych czynności tzw. scalone normatywy czasu. Nie zapewniają one


Lp.


W ii Wpt


10


16


18

"l9~

~2Ó~


Wya Zaksi Zćją Ob-Ó Zdjęć

Wjjg

ZĆ;2C

Zdjęć



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Obraz0036 2 36 lub vc = n-L(l + m) gdzie L - całkowita długość skoku z dobiegiem i wybiegiem narzędz
DSCF2140 (2) R Rys. 5.15. Charakterystyka z - R narzędzi przy występowaniu zużycia ściernego i wytrz
choroszy84 384 Rys. 17.10. Przyrząd do toczenia czopów korbowych wału wykorbionego W produkcji seryj
choroszy 3 203Tabela 7.1. Zalecane parametry skrawania przy toczeniu narzędziami z płytkami wieloost
choroszy01 301 Rys. 15.37. Toczenie powierzchni stożkowej przy przestawieniu konika: a - przedmiot u
IMG 1211260353 0 ^Huch pgĄ(/HPWn
IMG 1211260353 0 ^Huch pgĄ(/HPWn
choroszy2 142 Rys. 5.82. Różne kierunki działania siły zamocowania: a) rozwiązanie właściwe przy du
choroszy3 1635.6. ELEMENTY USTALAJĄCE POŁOŻENIE NARZĘDZIA WZGLĘDEM UCHWYTU LUB PRZYRZĄDU Rys. 5.119
choroszy9 169 a b c Rys. 5.131. Tuleje prowadzące narzędzia do wytaczania: a) tuleja umieszczona pr
choroszy3 183na obróbkę skrawaniem przy toczeniu i wytaczaniu powierzchni obrotowych powierzchni
choroszy00 300 Rys. 15.36. Toczenie obwiedniowe powierzchni: a - obrotowych, b - śrubowych15.5.2. TO
choroszy44 344 Rys. 16.5. Poprawnie wykonane nawiercenie Rys. 16.6 Specjalne narzędzie do nawiercani
choroszy57 35" Rys. 16.29. Toczenie otworu stożkowego na tokarce rewolwerowej: a - za pomocą sp
choroszy79 379 379 Rys. 17.5. Schemat przyrządu do toczenia części mimośrodowych mośrodowa w stosunk
choroszy87 387 387 Rys. 17.15. Uchwyt do toczenia wewnętrznego czopów korbowych wału wykorbionego su
choroszyB0 420 Rys. 20.15. Oprawa narzędziowa do frezowania płaszczyzn i chropowatości powierzchni m
choroszyD5 4.45 Rys. 20.49. Zasada konstrukcji frezarskich zespołów narzędziowych 20.36). Składa się

więcej podobnych podstron