DSC01289 (2)

ĆHia<tnle 7

wanta otworu. zadaniem zat drugiego stopnia jest nadanie mu ostatecznych "ymia. rów i dngawitofei pcwantluii

Ryt 7 10 Rodzaje elektrod roboczych do dnienia wgłębienia stożkowego

Na rysunku 7 10 przedstawiono różne rodzaje erod. Erody do kształtowania otwo-r >,-, nieprzelotowych, ze względu na ich zużywanie się w procesie drążenia, mogą być wykonywane jako:

•    komplety z kolejno po sobie pracujących erod I, II, o korygowanych kształtach (ryt. 7.10a),

•    crody kompensowane, z przewidzianym naddatkiem na ich zużycie (rys. 7.10b),

•    erody bezodpadowe, które zużywają się całkowicie po wykonaniu otworu (ryt. 7IOc).

7.2. WYCINANIE ELEKTROEROZYJNE

W ostatnich latach rozwinęła się technologia wycinania elektroerozyjnego, w której elektrodą roboczą jest drut o średnicy 0,05-0,3 mm (rys. 7.11).

Drut jest jednocześnie przewijany i przemieszczany wzdłuż złożonej trajektorii w płaszczy /me XY względem przedmiotu obrabianego. Wydajność wycinania jest doić duża i wynoti od 25 do 300 mm²/min z dokładnością obróbki ±20 pm. Proces jest zwykle wykonywany w wodzie zdejonizowanej jako dielektryku, co jest korzystne z. uwagi na ochronę środowiska naturalnego. Stosowany na elektrody drut, zazwyczaj mosiężny, nie wymaga kosztownej obróbki, jak elektrody w drążeniu elektroerozyjnym. Umożliwia b wykonywnnic matryc 1 stempli wykrojników o najbardziej skomplikowanych kształtach (rys. 7.2).

134