DSCF7145

Łańcuch logistyczny, jako łańcuch dostaw

Łańcuch logistyczny, jako łańcuch dostaw

I Produkcja to zbiór elementów jak:

P=P[TP (MS) (WS, SS MS), J). OPJ I gdzie:

P — produkcja I TP - typ produkcji

/ M — masowy typ produkcji, w tym produkcji ciągłej IS - seryjny typ produkcji

/ WS - produkcja wieloseryjna od I — 10 operacji na poszczególnych stanowiskach produkcji

I SS - produkcja średnioseryjna 10 — 20 operacji / MS — produkcja makroseryjna ponad 20 operacji JJ    - jednostkowy typ produkcji

IOP — sposób przepływu surowców, zespołów i wyrobów pomiędzy stanowiskami roboczymi.

Realizowanie z kolei procesów produkcyjnych autorzy ujmują w sposób następujący:

Niezależnie od tego. z jakim typem produkcji mamy do czynienia, w każdym przypadku mamy do czynienia z takim zestawem pytań aby udzielenie na nie odpowiedzi, umożliwiło planowanie wielkości i struktury produkcji, stosownie do popytu zgłaszanego na rynku. Do tego rodzaju pytań należą:

>    Co i kiedy trzeba wyprodukować aby sprostać rozpoznanemu popytowi?

>    Jakimi zdolnościami produkcyjnymi a także surowcami i półfabrykatami należy dysponować aby wyprodukować żądany towar?

>    Jakimi zdolnościami produkcyjnymi netto dysponuje firma w kolejnych okresach planistycznych, jakimi zapasami produkcji w toku?

>    Jaka powinna być wielkość i struktura zakupu surowców, obsługi logistycznej, niezbędna do realizacji produkcji?

Trzeba dodać, iż w procesie planowania produkcji a także systemowym ujęciu etapów jej realizacji szczególną wagę przypisuje się jakości tak surowców i półfabrykatów. jak i wyprodukowanych dóbr. W ujęciu strategicznym, działalność logistyczna jest łączona z kompleksowym zarządzaniem jakością - Total Quality Management, TQM. Metodę tę określa się jako zbiór zasad, dynamicznie stosowanych we wszystkich etapach produkcji celem ustawicznego doskonalenia procesów w przedsiębiorstwie. Na potrzebę umiejętnego sterowania produkcj'ą i ograniczenia w tym ogniwie zapasów, zwrócił uwagę Henry Ford, który 1908 skonstruował swój pierwszy samochód, zastosował po raz pierwszy taśmę produkcyjną a w swoich dziennikach napisał, że kupowanie surowców i półfabrykatów ponad miarę jest nieopłacalne.

Synowie stolarza Sakichi Toyota, autora wielu wynalazków, w tym automatycznych krosien, odbyli praktykę w zakładach Forda t korzystając ze zdobytych w niej doświadczeń opracowali metodę JUST IN TIME „dokładnie na czas”, która umożliwiła zaniechanie gromadzenia zapasów.

Metoda JIT oznacza „produkuj dokładnie to, czego tyczy sobie klient i dostarczaj dokładnie wtedy, kiedy sobie tego tyczy.

Celem tej metody jest przygotowanie towarów lub usług przez racjonalne planowanie, sterowanie wszystkich strumieni materiałów i informacji, przy uwzględnieniu kryteriów ekonomiczno — rynkowych i bez strat czasowych.

W praktyce JIT oznacza:

❖    Skrócenie czasu dostaw,

•> Likwidację przestojów materiałowych, utytych do produkcji,

❖    Skrócenie czasu trwania procesów wewnątrzzakładowych.

Zgodnie z tymi zasadami wykorzystuje się jedynie magazyny na żądanie o ściśle określonej powierzchni składowej, gdyż metoda ta nie dopuszcza opóźnień w dostawach.

Celem spełnienia takich wymogów, zwłaszcza płynności procesów produkcyjnych, zastosowanie metody JIT polega, między innymi, na:

>    Zastąpieniu warsztatowej organizacji produkcji, organizacją przepływową z zastosowaniem kompleksowej obróbki w gniazdach lub na elastycznych stanowiskach

>    Zsynchronizowanie zdolności produkcyjnych, drogą wyposażenia stanowisk produkcyjnych w taką liczbę urządzeń, która umożliwia wyrównanie czasu produkcji,

>    Skracanie czasu nastawienia przestrajania maszyn, celem skracania cykli produkcyjnych.

Jakie są efekty stosowania JIT w przedsiębiorstwie? Do ważniejszych z nich zalicza się:

❖    Krótkie cykle realizacji a nie zapasy nadmierne, dają pewność wykonania zadań produkcyjnych,

❖    Stałe utrzymywanie nadwyżki zdolności produkcyjnych umożliwia skracanie cykli i minimalizowanie zapasów,

*1* Przystosowanie produkcji do wymogów rynku drogą przyjmowania codziennych zamówień.