5987091970

częściowego zredukowania unieruchomionych zapasów, a tym samym obniżenia kosztów. Jeśli przedsiębiorstwo spełnia oczekiwania klienta tuż po jego decyzji zakupu określonego towaru, to może ono podnieść cenę niekiedy o 100%. Realizując zamówienia szybciej od konkurencji, może liczyć na więcej klientów kupujących po wyższej cenie. Dążenie do skracania czasu i obniżania kosztów powoduje wzrost znaczenia innowacji technicznych i szybkiego ich wdrażania, w tym m.in. uruchamiania produkcji wyrobów nowej generacji, co umożliwia wcześniejsze wejście z nimi na rynek niż konkurenci. Zagadnienie staje się szczególnie ważne obecnie ze względu na skracający się cykl życia wyrobów⁷ i wy dłużający się cykl opracowania nowego (ze względu na złożoność). Na przykład w przemyśle elektronicznym czas opracow ania nowego wyrobu przewyższa już czas jego życia na rynku.

Przeważnie cena nowego wyrobu może być znaczna, a u producenta koszty ulegają obniżeniu w miarę wzrostu sprzedaż}^- (przy podwojeniu sprzedaży koszty obniżają się o 20-30%). Wchodzenie na rynek nowych konkurentów po woduje obniżenie ceny i przy pewnym ich poziomie trudno jest uzy skać zwrot nakładów⁷ i zysk, gdy wystąpią opóźnienia.

Istnieje wiele sposobów oszczędzania czasu w cyklu projektowania i wytwarzania wyrobów. Do najważniejszy ch można zaliczyć:

sprawne służby marketingowe i serwisowe, umożliwiające skuteczne badania potrzeb klientów i formułowanie założeń nowych wyrobów⁷;

•    częste stosowanie różnorodnych form komputerowego wspomagania prac projektowych oraz stosowania technik umożliwiających ulepszanie projektów (DFMA, DFA. DFR. QFD, FMEA i in.);

•    sprawnie działający system zarządzania jakością, zapewniający kwalifikowanych i kompetentnych wykonawców, planowanie, organizowanie i nadzorowanie prac związanych z rozruchem produkcji i skuteczne sterowanie jakością w trakcie projektowania, wytwarzania, badań itp.:

•    dobór i zapewnienie wyposażenia technologicznego o dużej elasty czności i wydajności - sterowanie programowe, modularyzacja wyrobów i wyposażenia, normalizacja i unifikacja w produkcji, typizacja oraz obróbka grupowa itp.;

•    stosowanie metody jednoczesności projektowania i prac poprojektowych SE (Simullaneous Engineering), umożliwiających znaczne oszczędności czasu;

usprawnienie obiegu informacji, dokumentacji i decyzji oraz ograniczenie centralizacji -decentralizacja uprawnień skraca cykle decyzyjne;

•    eliminacja wad, pomyłek, niezgodności, braków kompetencji i niedociągnięć organizacyjnych, powodujących przestoje, powtórne wykonawstwo, bezproduktywne oczekiwanie na decyzję i in., które wydłużają cykle realizacyjne.

Stosowanie takich przedsięwzięć sprzyja poprawie rentowności, przy czym należy rozpatrywać całość jako koszty, jakość i szybkość reakcji.

Zarządzanie TBM powinno być powiązane ze strategią przedsiębiorstwa. Konieczne jest znalezienie optymalnych proporcji między programem produkcyjnym, różnorodnością wyrobów a nakładami czasowy mi, tak aby można było zminimalizować ponoszone nakłady przy zagwarantowaniu wymagań jakościowych.

Skutecznym sposobem redukcji czasu przygotowania produkcji jest tzw. projektowanie jednoczesne SE