1137

występują procesy zmienne

możliwość przestawienia urządzeń produkcyjnych Problemy logistyczne to:

poziom zapasów magazynowych ustalenie kolejności prac, wielkości partii, itp. elastyczność systemu (wyposażenie obiektowe, wielkość serii) elastyczność zaopatrzenia produkcyjnego pod względem rodzaju ilości materiałów zasady w logistyce produkcji:

w centrum uwagi znajduje się produkt

płynne ukształtowanie procesu produkc. ze zharmonizowaniem zdolności prod. w celu skrócenia realizowanego zamówienia klienta w obszarze prod. uniknąć rozdzielania proc. Technolog. I logistycznyzh Małe partie produkcyjne:

przestrajanie urządzeń produkcyjnych (częste) jednostkowa produkcja:

zmienny proces adaptowany do potrzeb zleceniodawców, niska specjalizacja

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane w obszarze logistyki i produkcji:

Metoda tłocząca (push) - oparta o plan produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia -zapotrzebowanie na dane materiały to jej podstawa.

Metoda ssąca (puli) - tyle ile potrzebuje ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo samodzielnie sprowadza sobie materiały.

3 ujęcia struktury produkcyjnej:

-    przedmiotowa - stanowiska rozlokowane są na wykonywanie kolejnych operacji. Często mamy do czynienia z liniami produkcyjnymi w związku z tym stawiamy następujące wymagania tej strukturze:

1.    w sposób ciągły dostarczać materiały

2.    niezawodność urządzeń transportowych i produkcyjnych

-    technologiczna - podstawą jej jest zgrupowanie wg operacji. Charakterystyczne cechy tej struktury: niewielka możliwość standaryzacji procesów, duża liczba przebiegów transportowych, przerywany transport materiałów w partiach o różnej wielkości. Skutek: składowanie pośrednie i trudność synchronizowania procesów produkcyjnych i transportowych (zapasy) i rożny stopień obciążenia zdolności produkcyjnej. Należy dostosować zaopatrzenie i zdolności produkcyjne do terminu dostaw. Dążymy do tego, aby zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych i zminimalizować czas realizacji zamówień.

-    technologii grupowej - na podstawie podobieństwa tecnologicznego grupujemy materiały w grupy. Technologia grupowa realizowana jest z wykorzystaniem ESP. Cechą tej struktury jest elastyczność, integracja funkcjonalna, automatyzacja. W wyniku tego następuje skrócenie dróg transportowych, skrócenie czasu zamówień, oczekiwania, planowania, itp.

Rozmieszczenie stanowisk roboczych;

minimalizacja kosztów przepływu przejrzystość, jednolitość przepływu materiałów

N

N

i-i >-1

N - liczba rozpatrywanych obiektów S,, - liczba powiązań transportowych L, - odległość między obiektami i, - j

lokalizacja magazynu pośredniego lokalizacja magazynów bazowych: ich powierzchnia Rozmieszczenie stanowisk roboczych dla:

a)    struktury technologicznej

musimy z dużą szczegółowością rozmieścić stanowiska robocze lokalizacja magazynu pośredniego

b)    struktury przedmiotowej

rozmieszczenie stanowisk jest zgodne z procesem produkcyjnym