7483798148

Rozdział 1

przejawiająca się występowaniem wielu wersji i wariantów tego samego produktu. Dostrzegając te tendencje producenci coraz częściej ulepszają i rozwijają swoje produkty będące w fazie wzrostowej na rynku. Niektórzy producenci wręcz „kreują wartość produktu”, czyli wyposażają go w różnorodne funkcje użytkowe, o któiych klient dowiaduje się dopiero w momencie zakupu, porównując produkty^- różnych producentów. Wszystko to powoduje skrócenie cyklu tycia produktu, a o uzyskaniu przewagi konkurencyjnej coraz częściej decyduje czas dostarczenia innowacyjnego produktu na rynek.

Aby móc sprostać tym wymaganiom rynku, zmianie uległo zarówno podejście do zarządzania przedsiębiorstwem, jak i do wytwarzania. Współczesne przedsiębiorstwa oprócz podejścia procesowego, koncentracji na potrzebach i wartości dla klienta, muszą również, tworząc warunki do wprowadzania innowacji, kierować się ideą szczupłego wytwarzania (ang. Lean Manufacturing) oraz być elastyczne i zdolne do reagowania na zmienność warunków otoczenia (ang. Agile Manufacturing). Ponadto niezbędna jest ciągła optymalizacja procesów w przedsiębiorstwie, integracja organizacji, ludzi i technologii oraz zarządzanie wiedzą.

Pojawiające się na rynku nowe lub ulepszone produkty powodują, że skróceniu uległa jedna z ostatnich faz cyklu życia produktu, czy li użytkowanie. Przedsiębiorstwa, chcąc przyśpieszyć czas dostarczenia nowego lub ulepszonego produktu na rynek, koncentrują się na skróceniu faz projektowania produktu i procesu wytwórczego. W fazie technicznego i organizacyjnego przygotowania produkcji bierze udział wiele obszarów funkcjonalnych przedsiębiorstwa takich, jak: konstrukcja, technologia, jakość, marketing, logistyka, serwis, a także często klienci i dostawcy. Coraz więcej produktów jest wytwarzanych w warunkach integracji międzynarodowej. Potrzeba dużej liczby danych o nowych lub rozwijanych produktach i procesach oraz dostępu do nich z różnych miejsc świata, wymaga budowy cyfrowych środowisk, w których równolegle następuje projektowanie produktu oraz planowanie procesów wytwórczych, logisty cznych i innych (ang. Concurrent Engineering). Coraz częściej w literaturze przedmiotu pojawiają się pojęcia cyfrowej inżynierii produktu (ang. Digital Product Engineering), cyfrowej inżynierii wytwarzania (ang. Digital Manufacturing Engineering) lub cyfrowej fabryki (ang. Digital Factory). Zastosowanie cyfrowej technologii w planowaniu procesów wytwarzania może być realizowane równolegle do projektowania produktu, skracając czas potrzebny do przygotowania wytwarzania, redukując koszty projektowania i produkcji [107], Na rysunku 1 przedstawiono wybrane narzędzia informatyczne stosowane powszechnie przez przedsiębiorstwa w technicznym i organizacyjnym przygotowaniu produkcji oraz w zarządzaniu systemami produkcyjnymi.

Innowacje produktowe i procesowe niosą ze sobą zmiany, które zaburzają funkcjonowanie systemu produkcyjnego i mogą powodować utratę jego stabilności. Aby uzyskać efekty takie, jak szybkie opracowanie i wdrażanie innowacji, z jednoczesnym zachowaniem stabilności systemu produkcyjnego, konieczne jest wykorzystywanie cyfrowych modeli zarówno w zakresie technicznego i organizacyjnego przygotowania produkcji, jak