16139

Ugięcie to ma wartość rzędu tysięcznych części mikrometra i może być pominięte. •/ graniczny błąd przypadko wy

Ap_t

S_Bmm =VApT+27Ap7+Ap/TĄ)f -błąd skrajny wyznaczenia poprawki płytek wzorcowych

= 0,46152 mm

X

Ap_e - błąd skrajny wyznaczenia poprawki wskazań czujnika

Ap,

Ap, = 3-

LU

49

= 0,002711

błąd skrajny wyznaczenia poprawki kompensującej wpływ temperatury

Ap, =7(0'(<» -ii,))²' Aa„ + (-L(r₀ -tj)² Aa, + 2 (Da„ -Ła.)²

r„))² • Aa„ + (-L(r₀ -r,))² Aa, + 2 (Da„ -Ła.)² Ar =0.02432 Aa₀ = 1,5*10*1/°C    Adt =1*10^< 1/°C    At=0,5 °C

błąd skrajny wyznaczenia poprawki kompensującej ugięcie sprężyste - pomijamy Som.,=0,4621 mm

Ostatecznie: D = 14,93 + 15,86 mm

Pomiar średnicy podziałowej gwintu przy użyciu wałeczków pomiarowych

Pomiar średnicy podziałowej gwintu za pomocą trzech wałeczków polega na zmierzeniu odległości M wałeczków umieszczonych we wrębach gwintu za pomocą np. mikrometru. Do pomiaru używa się wałeczków o jednakowej średnicy d„ dobieranych

Ap,

p	dw	M	dz
1.75	0.895	15.97	14.8005
1.75	0.895	15.95	14.7805
1.75	0.895	15.98	14,8105
		15,96	14,79717

Średnicę podziałową d, oblicza się z zależności:

d, = M - 3d„ + 0.866P + £p,

Y.P. - suma poprawek

✓

Poprawka kompensująca podnoszenie się wałeczków w mierzonym przekroju wskutek ich skręcania się w bruzdach gwintu.

✓

Pi = -0,076d„l^d' ) = -9,513 * 10'⁴ mm

Poprawka na sprężyste ugięcie w miejscach styku wałeczków zarysem gwintu, spowodowana naciskiem pomiarowym Q (Q=lkg)

z

p₂= 0,004

=4,15 * 10'⁵ mm

d, =14,8 mm

•r Błąd skrajny pomiaru średnicy metodą trójwałeczkową.

=i/l^! -AM² -3² Ad. +0.866 AP-1² Ap,² +1² - Ap; AM - błąd skrajny pomiaru M =0,01 AP - błąd skrajny pomiaru skoku =0,01 Ad„ - błąd skrajny średnicy wałeczków =0,001 Api - błąd skrajny wyznaczenia poprawki pi =1,99 * 10'¹⁰ Ap₂ - błąd skrajny wyznaczenia poprawki p₂ =2,47 * 10'¹⁰