32160

wytrącone w obu komorach oraz sekcji wlotowej chłodnicy stanowią materiał zawracany do pieca. Produkt technologii - hutniczy tlenek cynku- odbierany jest z sekcji wylotowej chłodnicy i filtra workowego. Odpylone gazy finalnie oczyszczane są w instalacji do mokrego odsiarczania ,w której w wyniku reakcji zawiesiny wodnej kamienia wapiennego z S0₂, w obecności tlenu, powstaje syntetyczny gips. Wyciąg z pieca jak i pyły z odpylania są kierowane do zbiorników prażonki a później do ługownia obojętnego. Prażonka w zbiornikach jest przewożona wózkiem widłowym.

Pyły stalownicze i szlamy cynkonośne przerabiane są w tzw. procesie przewałowym w piecach obrotowych z dodatkiem topnika - kamienia wapiennego i reduktora (koks lub antracyt) celem uzyskania koncentratu Zn. Proces przewałowy polega na oddzieleniu cynku, ołowiu i kadmu od innych składników wsadu na drodze redukcji tlenkowych związków chemicznych cynku w warstwie wsadu w postaci ciekłej i/lub półciekłej, a następnie na utlenianiu par cynku ponad warstwą wsadu.

Po procesach filtracyjnych cynk jest oczyszczany w procesie elektrolitycznym. W pierwszej fazie produkcji cynku elektrolitycznego spiekany tlenek cynku (po zmieleniu w dwóch młynach kulowych) oraz blenda prażona dostarczana z Działu Prażalni i FKS są poddawane procesowi ługowania. Tu następuje ich rozpuszczenie w kwasie siarkowym z udziałem zwrotnego elektrolitu kwaśnego, pochodzącego z hali wanien. Powstaje w ten sposób kwaśny roztwór siarczanu cynkowego, poddawany następnie procesowi sedymentacji. Po sklarowaniu jest on oczyszczany przy użyciu pyłu cynkowego i filtrowany. Powstaje elektrolit o dużej zawartości siarczanu cynku, który jest chłodzony w chłodniach kominowych, kierowany do hali wanien i poddawany procesowi elektrolizy.

W wyniku elektrolizy - procesu trwającego dobę równocześnie w 528 wannach - uzyskuje się sztandarowy produkt zakładu - cynk elektrolityczny o czystości 99,9975%. pod działaniem prądu stałego wydziela się na aluminiowych katodach cynk, zwany katodowym. Z katod cynk w postaci cienkich płyt jest zdzierany ręcznie co 24 godziny. Ściągany z katod cynk jest przetapiany w trzech piecach indukcyjnych o pojemności od 20-40 ton i odlewany w tzw. gąski (po 30 kg) na dwóch maszynach odlewniczych. Gąski są formowane w palety o wadze około jednej tony każda. W hali produkcji stopów i bloków cynku w piecu dwudziestotonowym topi się katody i odlewa w bloki o wadze 500-1000 kg lub przetłacza płynny cynk do sąsiedniego dwunastotonowego pieca, gdzie najczęściej produkuje się stopy ocynkownicze i odlewa do form o wadze według życzeń klientów.