37996

wariantów planu,

6. wybór planu, który zostanie wdrożony

Wybór procesu

Trzecia decyzja w projektowaniu systemu operacji — wybór procesu — określa, Jak" będzie się wytwarzać wyrób czy usługę.

Wybór procesu wiąże się z czterema decyzjami technologicznymi

1.    Podstawowy wybór technologii:

□    Czy jest technologia wytwarzania danego wyrobu?

□    Czy istnieją alternatywne technologie, między którymi należy wybrać?

□    Czy trzeba zakupić licencję na innowację z zewnątrz, czy też należy podjąć wewnątrz organizacji wysiłki nad opracowaniem niezbędnej technologii

2.    Szczegółowy wybór technologii:

□    • Jakie zastosować procesy transformacji?

□    • Po dokonaniu podstawowego wyboru technologii możemy mieć do dyspozycji wiele szczegółowych wariantowych procesów technologicznych.

0    • Na przykład przemysł stalowniczy czy chemiczny stosują procesy ciągle,

całodobowe, dla uniknięcia kosztownego zatrzymywania i rozruchu produkcji.

3.    Wybór konkretnych składników:

0 Jakie użyć rodzaje urządzeń ?

□    Czy użyć urządzeń specjalizowanych (związanych z danym wyrobem), czy ogólnego przeznaczenia (umożliwiających ich wykorzystanie do produkcji innych wyrobów)?

□    W jakim stopniu należy zastąpić maszynami pracę ludzką przy realizacji i automatycznej kontroli produkcji?

„Gdzie ?" - Planowanie lokalizacji

0    • wybór lokalizacji zakładu produkcyjnego jest jedną z najważniejszych decyzji

projektowych,

□    • Im bardziej złożony jest obiekt—fabryka, wydział czy maszyna, tym kosztowniejsza jest błędna jego lokalizacja,

□    Celem planowania lokalizacji jest takie umiejscowienie zdolności produkcyjnych systemu, aby zminimalizować całkowite koszty produkcji i dystrybucji.

Planowanie rozmieszczenia

□    Planowanie rozmieszczenia wiąże się z decyzją, jak rozlokować urządzenia w przestrzeni.

0 W trakcie planowania należy zapewnić przestrzeń dla:

•    ■ obiektów produkcyjnych,

•    • obiektów nieprodukcyjnych, jak magazyny i warsztaty konserwacyjno - naprawcze,

•    obiektów pomocniczych, jak biura, szatnie, poczekalnie, stołówki i parkingi.

Cechy dobrego rozmieszczenia zakładu

•    1. Przepływ w linii prostej

•    2. Przemieszczanie na minimalne odległości

•    3. Pierwsze operacje w pobliżu przyjmowania

•    4. Ostatnie operacje w pobliżu wysyłki

•    5.Rozmieszczenie możliwe do dostosowania do zmiennych warunków

•    6. Maksymalne wykorzystanie wszystkich poziomów zakładu

•    7. Odpowiednie powierzchnie magazynowe

•    8. Odpowiednia lokalizacja urządzeń produkcyjnych i socjalnych

•    9. Maksymalny stosunek czasu technologicznego do całkowitego czasu pracy

Plan generalny przedsiębiorstwa

□    Projekt wzajemnego rozmieszczenia budynków i urządzeń, torów kolejowych, sieci podziemnych i naziemnych na tle określonego terenu.

Plan generalny ujmuje więc komórki produkcji podstawowej, komórki produkcji,