108722

IV.

Ciąg czynności powtórzonych 3*5 razy:

-    zanurzenie zespołu w cieczy (zawiesina drobnoziarnistego ogniotrwałego materiału ceramicznego w spoiwie- zhydrolizowanym krzemianie etylu)

-    wyjęcie i osączenie

-    zanurzenie w suchym piasku

V.    suszenie formy w 200C i wyżarzanie w temp 800*1000C (wytapianie modelu)

VI.    zalanie formy ciekłym stopem metalu

VII.    wybicie odlewów z formy (rozbicie skorupy ceramicznej.

Rodzaje form:

I.    monolityczne (np. masa gipsowa)

II.    z sypką masą wypełniającą (dot. jednostkowych)

III.    zamknięte (suchy piasek)

IV.    samonośne (dot. małych mas)

Pkt II i III dot. dużych mas i cienkich skorup.

Zalety metody:

S duża dokładność wymiarowa => oszczędność materiałów => niższe koszty S b. dobra jakość powierzchni => do b. skomplikowanych powierzchni S skrócenie czasu odlewania S łatwość mechanizacji Zastosowanie:

S do małych mas <=0.5kg S doprod. seryjnej i masowej

S do przemysłu motoryzacyjnego, precyzyjnego, zbrojeniowego, elektromaszynowego, a także w protetyce stomatologicznej i jubilerstwie