109744

składników na styki bierze się pod uwagę skład chemiczny, długotrwałość pracy, koszty wytwarzania oraz możność odzyskania cennych składników ze zużytych spieków.

• Łożyska spiekane ze względu na konstrukcję mogą być: porowate i nieporowate. Łożyska porowate są też zwane łożyskami samosmarującymi się. Do wyrobu tego typu łożysk używa się proszków metali, do których często dodaje się dodatki niemetaliczne. Ponieważ w trakcie spiekania następuje zmiana wymiarów, wymagana jest więc obróbka wykańczająca - dokładne nadanie wymiarów. Ścianki łożysk porowatych mają dużą ilość gołym okiem niewidocznych porów, które łączą się ze sobą i tworzą sieć kanałów, którymi płynie olej smarujący. Porowatość łożysk samosmarujących się jest zawarta w granicach 16-35% i jest prawie całkowicie porowatością czynną (pory 0,04-0,15 mm).

Przykłady części spiekanych z proszków

•    Korzystajqc z technologii proszkowej produkuje się obecnie bardzo znaczny asortyment różnego rodzaju wyrobów: metaliczne filtry o różnym przeznaczeniu, wszelkiego rodzaju wyroby elektrotechniczne, części maszyn, wyroby przeznaczone do gospodarstwa domowego itd.

OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA I SPECJALNA SPIEKÓW

ŁĄCZENIE SPIEKÓW Z MATERIAŁAMI LITYMI

•    Połączenia mogą byd rozłqczne lub nierozłqczne. Połączenia nitowane wykonuje się wg ogólnie stosowanych zasad, należy jednak unikać nitów o łbach stożkowych, gdyż ich użycie powoduje kruszenie się spieków.

•    Połqczenia wtłaczane stosuje się wtedy, gdy część środkowa - wtłaczana - jest wykonana ze spieku. Nie powinno się stosować wtłaczania spieków na powierzchnie zewnętrzne. Spieki powinny pracować na ściskanie, ponieważ dopiero wtedy wykazują dobre własności eksploatacyjne.

•    Spieki można lutować, uzyskuje się wtedy odpowiedzialne połączenia. Nie powinno się natomiast łączyć spieków z metalami litymi stosując metody spawania łukowego.

Nowoczesne metody metalurgii proszków Proces MIM (Metal Injection Molding)

•    Proces MIM umożliwia przetwarzanie materiałów w sposób identyczny jak tworzywo sztuczne poprzez stosowanie mieszaniny metalowego proszku i składników wiążących. Produkty są projektowane analogicznie do elementów plastikowych poprzez wykorzystanie różnorodnej gamy stopów metalowych. Po formowaniu wtryskowym element jest obrabiany cieplnie w celu wyeliminowania polimerowego spoiwa, a następnie spiekany do pełnej gęstości.

Zalety MIM

•    złożone kształty wyrobów;

•    większe możliwości niż przy odlewaniu precyzyjnym lub klasycznej technologii MP

•    niższe koszty;

•    eliminacja procesów obróbki mechanicznej

•    wysoka dokładnośd wykonania

•    wysoka gęstość; 97.5-99.5%.

•    wysokie własności mechaniczne: wytrzymałość, wydłużenie, twardość

CIM -ceramic injection moulding

•    CIM wykorzystuje proszki, kształtowanie wtryskowe i spiekanie dla uzyskania wyrobów o skomplikowanych kształtach wykonanych z materiałów o bardzo wysokiej twardości.

•    Możliwe jest również otrzymywanie wyrobów z różnych materiałów i uniknięcie procesu ich łączenia.