2
Na rys. 1 zestawiono podstawowe wielkości podlegające pomiarom przy sprawdzaniu geometrycznej dokładności obrabiarki.
| w płaszczyźnie pionowej | | ||||
| prostoliniowości | | ||||
—| odchyłek kształtu |— |
—| w płaszczyźnie poziomej | | |||
l—i płaskości powierzclini | | ||||
—| dwóch płaszczyzn | ||||
— równoległości |
dwóch osi lub współosiowości dwóch osi | |||
Spraw- d/tinic |
płaszczyzny i osi | |||
|odchyłek położenia! | ||||
dwóch płaszczyzn | ||||
—| prostopadłości |— |
—\ dwóch osi | |||
—1 osi i płaszczyzny | ||||
—| promieniowego | ||||
—| bicia |— |
—| osiowego | |||
—| płaszczyzny czołowej | ||||
| trajektorii do płaszczyzny | | ||||
1 przemieszczenia | |
—| równoległości | |
—| trajektorii do osi | ||
—| trajektorii do trajektorii | | ||||
Rys.l. Podstawowe wielkości | ||||
podlec przy |
jające pomiarom |
| płaszczyzny i trajektorii | | ||
sprawdzaniu | ||||
geometrycznej dokładności obrabiarki |
| prostopadłości | |
osi i trajektorii | ||
dwóch trajektorii |
2. Wstępne operacje sprawdzania
- przed przystąpieniem do badań obrabiarki, należy koniecznie ustawić ją na odpowiednim fundamencie i wypoziomować. Przez wypoziomowanie uzyskuje się właściwe ustawienie i stateczność maszyny, które ułatwiają późniejsze badania i pomiary,
- badania powinny być przeprowadzone na kompletnie zmontowanej maszynie. Demontaż niektórych jej części może być dokonany tylko w wyjątkowych okolicznościach i zgodnie z instrukcjami producenta,