61020

płaszczyznach. Prędkość łopatki może być regularna. Stosuje się do dużych odlewów.

1.    Odlewanie w kokilach - Kokila jest fonną metalową dwuczęściową wykonaną z żeliwa sferoidalnego, w której można wykonać kilkanaście tysięcy odlewów. Kokila zamocowana jest w maszynie odlewniczej, która ułatwia jej składanie oraz otwieranie w celu wyjęcia gotowego odlewu. Masa odlewu w kokili wynosi średnio kilkanaście kilogramów i charakteryzuje się małą dokładnością kształtu i wymaga obróbki skrawaniem.

2.    Odlewanie pod ciśnieniem - Przeprowadza się go zawsze w maszynie odlewniczej, w której zamocowane są części formy metalowej. Przed zalaniem metali forma jest składana mechanicznie i dociskana obciążeniem kilkudziesięciu ton a następnie wlewany metal pod ciśnieniem kilkuset atmosfer. Jakość odlewu jest bardzo wysoka w większości przypadków nie wymaga żadnej obróbki skrawania. Technologie tę stosuje się szczególnie do wyrobów ze stopów aluminium Ta metoda pozwala na produkcje wieloseryjną i masową części. Rozróżniamy odlewanie pod ciśnieniem z zimna komorą tłokową i odlewanie pod ciśnieniem z gorącą komorą tłokową.

3. Odlewanie w formach wirujących

ajodlewame odśrodkowe - oś odlewu pokrywa się z osią wirującej formy. Przy odlewaniu odśrodkowym odlewy mają kształt brył obrotowych. Powierzchnia zewnętrzna odlewu odwrócona jest przez formę metalową. Powierzchnia wewnętrzna jest swobodną powierzclmią ukształtowaną pod wpływem siły i grawitacji. Pod względem ustawienia osi wyróżnia się odlewanie:

-pionowe (oś odlewu pokrywa się z osią fonny) - stosuje się zazwyczaj do pierścieni i tulei gdzie średnica jest większa od długości.

-poziome (oś odlewu pokrywa się z osią fonny) - stosuje się zwykle do odlewania rur o długości większej niż średnica przy równoczesnym zachowaniu fonny długości mniejszej lub równej pięciokrotnej długości średnicy.

b)odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym powstającym w wyniku działania siły odśrodkowej w którym forma ustawiona jest promieniowo do osi.

Zasady konstrukcyjne odlewów podstawową zasadą jest rysunek odlewniczy części wg którego przygotowuje się rysunek modelu kompletnego i wykreśla się sposób wykonania poszczególnej części.: - wykonanie modelu przedmiotu, wykonanie formy odlewniczej, przygotowanie do wypełnienia formy, zalewanie formy, wyjęcie formy i wykończenie odlewu.