61105

podnoszenia poziomu jakości przy optymalnych kosztach kontrolowania poziomu kosztów na określonym poziomie aby oszacować jakości stosuje się dwa wyznaczniki:

a.    funkcję strat jakościowych- opiera się na definicji jakości: „ jakość jest stratą przekazywaną przez produkt do społeczeństwa , licząc od czasu wysłania tego produktu”,ale im większa jakość tym mniejsza strata ( straty: złom,. Wady, zwroty od klientów, ulgi dla odbiorców, powtórne szkolenia, kontrola, inspekcja, przeróbki)

b.    stosunek sygnału do zakłócenia- rozróżniamy dwa czynniki oddziałujące na cliarakterystykę produktu:

kontrolowalne- łatwo można je zidentyfikować, utrzymać , określone jako sygnały zakłócające- trudne/niemożliwe do skontrolowania analizę prowadzi się przez zestawienie sygnału i czynnika zakłócającego, jako miarę osiągnięcia zgodności.

Sterowanie jakością off-line- narzędzie podnoszenia poziomu jakości przy optymalnych kosztach-

projektowanie parametrów, w którym najskuteczniej można spełnić warunek podniesienia jakości bez relatywnego wzrostu kosztów projektowanie systemu

projektowanie tolerancji -stosowane w przypadkach, gdy eliminacja odchyleń osiągnięta w trakcie projektowania parametrów jest niezadawalająca, polega na ustaleniu ścisłych tolerancji

sterowanie on-linę- kontrolowanie i utrzymanie kosztów na optymalnym poziomie, osiągane dzięki zastosowaniu metod statystycznych kontroli, które pozwalają na zredukowanie czynnika zmienności, w odniesieniu do :np. terminów dostaw, ukończenia produkcji, itp.

QFD- metoda dopasowania funkcji jakości

Lepsze uwzględnianie potrzeb klientów w projektowaniu nowych wyrobów i modyfikowaniu aktualnych, definicje:

system przełożenia wymagań klienta n aodpowiednie wymagania przeds.na każdym etapie produkcji i dystrybucji produktu

narzędzie , które angażuje wszystkie funkcje przeds., stosowanym w celu zapewnienia , iż wszystkie wymagania klienta będą spełnione polega na zdefinowaniu cech wyrobu, ich zależności i zagwarantowaniu, aby te cechy zostały uwzględnione w pracach rozwojowych, procesach produkcji i wyrobie.

Opiera się na zaangażowaniu pracowników, zespoły odpowiadają na pytania o klienta, jego życzenia, sposoby ich zaspakajania Korzyści ze stosowania tej metody:

stowrzenie jednolitej struktury organizacyjnej, ułatwienie kontroli zgodności z

liarmonogramem prac

inicjowanie zespołowych form pracy

przepływ informacji o oczekiwaniach klienta przez całą strukturę firmy trafne rozpoznanie hierarchii oczekiwań klienta możliwość przewidywania poziomu ich spełnienia podejmowanie trafnych decyzji na podstawie zgromadzonej wiedzy etapy tworzenia QFD: