73859

Niepotokowa stacjonarna forma organizacji procesów produkcji - koncentracja zadań lub operacji wykonywanych w procesie, zadania te wykonywane są przez jednego lub grupę pracowników od początku do końca. Występuje minimalizacja zadań transportowych, pracownicy dochodzą do miejsca wykonywanych zadań.

Stacjonarna prosta forma organizacji produkcji — zadania są wykonywane przez jednego lub wielu pracowników od początku do końca. Pracownicy dochodzą do miejsca pracy, prosta organizacja produkcji, zmniejszenie transportu części. Pracownicy nie wykonują tylko jednej czynności, a kilka prostych.

Stacjonarna złożona forma organizacji produkcji - stosowana przy zaawansowanych technikach wytwarzania, operacje wykonują pracownicy, z których każdy jest profesjonalistą w zakresie określonej zaawansowanej technologii. Firma trudna do kontroli wymaga od pracowników wysokich kwalifikacji odpowiedzialności i samokontroli. Dostosowanie do potrzeb klienta, elastyczność systemu produkcyjnego

Potokowa forma organizacji produkcji - ciągła realizacja zadań produkcyjnych.

Warunki poprawnego działania formy:

-    stabilność popytu

-    konieczność znormalizowania wyrobów

-    określony czas dostawy materiałów

-    zgodne z wymogami jakościowymi wykonanie prac

-    sprawność urządzeń technicznych na stanowiskach pracy, prewencyjna obsługa

Kompromis pomiędzy efektywnością a elastycznością produkcji

-    technologia grupowa (GT)

-    rozmieszczanie stanowisk wg. Minimum zadań transportowych

-    wyrównanie czasu pracy urządzeń technicznych

Technologia grupowa GT -grupowanie części wykazujących podobieństwo wszystkich lub większości operacji technicznych i ich kolejności. Pozwala to na „sztuczne” zwiększanie liczebności serii produkcyjnej i w rezultacie na obniżenie kosztów jednak przy zachowaniu elastyczności produkcji.

Rozmieszczenie stanowisk

Korzyści:

-    skrócenie cyklu produkcji i zmniejszenie kosztów dzięki zapewnieniu większej płynności procesów poprzez eliminację zbędnych przemieszczeń materiałów i półwyrobów. Eliminowanie manipulacji i przeładunków.

-    poprawa wykorzystania zasobów produkujących oraz powierzchni produkcyjnej oraz usługowej.

Wyrównanie czasu pracy urządzeń technologicznych :

-    skracanie cyklu produkcyjnego i wytwórczego

-    odpowiednie sterowanie przepływem produkcji

-    wybór właściwej formy współpracy z klientem

-    tworzenie x-ek składających się z urządzeń technologicznych o zbliżonym sumarycznie czasie wykonania operacji technologicznych