91162

Wymagania stawiane oprogramowaniu SFC daje się przedstawić jako 4 główne punkty:

•    zakres funkcjonalny (funkcyjny)

•    jakość oprogramowania i możliwość ponownego wykorzystania oprogramowania

•    czas (dla rozwoju oprogramowania i na dopasowanie)

•    cena

Wymagania jeśli chodzi o zakres funkcyjny systemu SFC wynikają z potrzeby odpowiedzialnych za wytwarzanie osób w przedsiębiorstwie. Produkcja, a szczególnie biuro, posiada z reguły powiązanie z działem technologii, działem programowania NC, działem sterowania i planowania produkcją (PPC). W tym środowisku musi system SFC spełniać minimalne wymagania:

1.    obszerne wsparcie planujących i sterujących czynności w produkcji

2.    zdolność integracji z zakładowym przepływem informacji, szczególnie możliwość połączenia z już istniejącymi systemami elektronicznego przetwarzania danych, jak systemy PPC i systemy programowania NC

Funkcje systemu operacyjnego sterowania wytwarzaniem są określone przez zadania w obszarze produkcyjnym (funkcje te wynikają z zapotrzebowań konkretnych zakładów).

Jakość oprogramowania i możliwość ponownego jego wykorzystania są zapewnione przez:

•    standardy oprogramowania

•    inżynierskie metody tworzenia oprogramowania

•    adaptacyjne struktury.

Funkcje systemu SFC

Funkcje systemu kierowania wytwarzaniem są składnikami obszaru CAM (ang. Computer Aided Monufacturing) i w strukturze hierarchicznej przedsiębiorstwa można je umiejscowić poniżej poziomu planowania, a ponad poziomem kierowania wytwarzaniem oraz poziomem sterowania gniazdem. Z reguły występują nadrzędne systemy planowania względnie podrzędne systemy sterowania, do których istnieją także połączenia komunikacyjne.

Nadrzędnymi systemami planowania mogą być:

- System planowania i sterowania produkcją (PPC), który wymienia z systemem kierowania wytwarzaniem następujące informacje:

*    przekazuje zlecenia produkcyjne z określonymi ramami czasowymi,

*    otrzymuje informacje o postępie w realizacji zleceń oraz

*    otrzymuje informacje o dłużej trwających zakłóceniach.

System planowania procesów technologicznych CAP (ang. Computer Aided Planning System), który przekazuje systemowi kierowania wytwarzaniem:

* dane dotyczące planów obróbki