5027719768

rynku na produkowane wyroby (ryzyko rynkowe) (moje doświadczenie z prowadzonych analiz w ramach monitorowania kredytów w okresie pracy w centrali banku - PBK).

Dlatego stwierdzam, że podejmowanie decyzji w obszarze odnowy wymaga oceny ekonomicznej przedsięwzięć wraz z oceną ryzyka skutków tych decyzji z uwzględnieniem właściwości eksploatacyjnych środków trwałych.

Analizując rozwój nauki o eksploatacji środków trwałych w Polsce, zwróciłem uwagę na jej rozwój w oparciu o badania z zakresu techniki ze szczególnym uwzględnieniem problematyki zużycia, niezawodności i trwałości. Podobne były początki tej nauki i praktyki na świecie, gdzie ewolucja nauki poszła w kierunku także badań technicznych, ale jednocześnie rozwinął się kierunek zarządzania utrzymaniem ruchu (maintenance management). Zarządzanie utrzymaniem ruchu (UR) w latach 1940 - 1950 opierało się o koncepcję reaktywnego UR tj. I generacji i przeszło ewolucję do IV generacji biznesowego zarządzania zintegrowanym systemem produkcja - utrzymanie ruchu. Zwracam uwagę, że nawet IV generacja zarządzania utrzymaniem ruchu w literaturze zagranicznej opiera się głównie na problematyce obsługiwania a marginesowo traktuje pozostałe fazy eksploatacji środka trwałego.

W swojej monografii traktuję eksploatację całościowo rozpatrując w układzie relacji <C, M, 0> (człowiek - operator, maszyna - obiekt techniczny, otoczenie) i rozwijając do formuły <N, T, C, S, G> (nauka, technika, człowiek, środowisko, gospodarka).

Przyjąłem, że do oceny działania systemów technicznych niezbędne są następujące charakterystyki, które zostały omówione w monografii:

-    niezawodność,

-    trwałość i żywotność,

-    podatność eksploatacyjna,

-    bezpieczeństwo,

-    gotowość,

-    odpowiedniość,

-    efektywność.

Na podstawie charakterystyki środków trwałych przeprowadzono analizę procesu cyklu eksploatacji w przedsiębiorstwie, przyjmując, że zbiór procesów od czasu wytworzenia środka trwałego, aż do jego likwidacji nazywany jest procesem eksploatacji. Część procesów, to procesy sterowalne i one decydują o efektywności ich wykorzystania. Procesy niesterowalne, to procesy destrukcyjne i jako procesy zużycia podlegają monitorowaniu;

10