7125411659

zaistnieje taka potrzeba uzupełnić, względnie naprawić, uszkodzenie obmurzy z materiałów włóknistych lub klasycznej wymurówki.

Zakład siara się także przygotować wszelkiego typu masy ceramiczne oparte na tych włóknach, przy pomocy których można na mokro tworzyć wymurówkę w piecach o skomplikowanym kształcie lub wykorzystywać do torkretowania. Zależeć to będzie od określonych potrzeb odbiorców.

Parametry włókien

Dla pełnego sprawdzenia własności włókien produkowanych w SZMO zostały przeprowadzone szerokie badania w IMO w Gliwicach.

Badania te były prowadzone pod kątem oceny ich maksymalnej temperatury stosowania albo tzw. TK - temperatury klasyfikacyjnej. Dla wyznaczenia tego parametru, badaniami objęto następujące własności fizykochemiczne

-    skład chemiczny, •

-    przeciętną średnicę i długość włókien,

-    skład fazowy wypalanych włókien w temp. 1000°C i 1200°C,

-    skurczliwość liniową w temp. 1000°C i 1200°C,

-    ogniotrwałość zwykłą,

-    zawartość części nierozwłóknionych.

Tablica 4

Własności fizykochemiczne włókien

Własności	Włókno Skawińskie ZMO	Włókno francuskie Kerłane 45
Skład chemiczny
SiOj	5330	52,199
A!20,	44,08	45,12
Fcfi,	0,16	037
CaO	0,45	0,41
MgO	133	132
k2o	0,01	•
NajO	032	0,19
średnica włókien	3 - 4 nm	3 - 4 pm
Długość włókien	15 - 150 mm	15 - 150 mm
Skład fazowy w temp. 1000°C	mulit	mulit
	(niewielkie ilości)	(niewielkie ilości)
1200°C	mulit	mulit
Skurczliwość liniowa
%
w temp. 1000°C	13	13
1200°C	33	33
Temperatura topnie-	•
nia włókien	.1770	1770 *
Zawartość części
nierozwłóknionych		•
%	4-6	3-4

Dla porównania własności omawianych włókien do badań włączono próbkę włókien ceramicznych typu Kcrlane 45 francuskiej firmy SEPR (tablica 4).

Jak widać z przedstawionej tablicy parametry włókien produkcji Skawińskich ZMO oraz francuskich są praktycznie porównywalne. Dostrzega się jeszcze w produkowanym włóknie minimalnie zwiększoną zawartość "śrutu" (części nierozwłóknionych) jednakże jest nadzieja, że dość szybko problem ten będzie rozwiązany.

Z praktycznego punktu widzenia nie ma to większego znaczenia, a organoleptycznie różnica ta jest niewyczuwalna.

Włókno ceramiczne posiada dwie bardzo istotne zalety:

1.    bardzo niską pojemność cieplną,

2.    bardzo niski współczynnik przewodności cieplnej.

ad.l.

Biorąc pod uwagę niską gęstość pozorną wyrobów z włókien ceramicznych wynoszącą od 55 do 350 kg/m* ich pojemność cieplna odniesiona do 1 m ³ jest bardzo mała i wynosi 55 do 350 kJ/K. W porównaniu do mat tradycyjnych jest od 40 do 6 razy niższa, a w stosunku do materiałów ogniotrwałych izolacyjnych od 20 do 1,5 razy. ad. 2.

Przewodność cieplna materiałów włóknistych w porównaniu z tradycyjnymi materiałami ogniotrwałymi jest bardzo niska. Na jej wysokość ma wpływ cały szereg czynników:

-    łączna objętość porów, ich mikrostruktura, rodzaj i rozmieszczenie,

-    średnica włókien,

-    zawartość śrutu we włóknie,

-    ułożenie włókien w stosunku do kierunku przepływu ciepła,

-    skład gazu.

Wynika z tego, że przez wybór rodzaju wyrobu oraz techniki wyłożenia, można wpływać na wysokość strat ciepła przez ściany pieca.

Te w/w cechy włókien ogniotrwałych mają zdecydowanie poważny wpływ na oszczędność zużycia energii w jednostkach grzewczych.

Podsumowanie

Podany nawet w tak skróconej formie przegląd problemów związanych z izolacyjnymi ogniotrwałymi materiałami włóknistymi powinien pozwolić wyrobić sobie opinię o przydatności tego wyrobu, nie tylko ułatwiającego pracę, ale także przynoszącego wymierne efekty.

Dla dokładniejszego wyobrażenia sobie tych efe-

47