Rodzaje obróbki skrawaniem
W zależności od stopnia zmechanizowania rozróżniamy;
• obróbkę ręczną narzędziami, których ruch główny oraz posuwowy są dokonywane przy pomocy mięśni ludzkich,
• obróbkę ręczną narzędziami z napędem mechanicznym, tj. obróbkę, w której ruch główny ma napęd mechaniczny, a posuw jest dokonywany przy pomocy mięśni ludzkich,
• obróbkę maszynową, w której ruch główny i posuwowy mają napęd mechaniczny. Zależnie od sposobu kształtowania powierzchni obrabianej rozróżniamy: obróbkę
zwykłą, kształtową i obwiedniową.
W obróbce zwykłej ani wymiar, ani kształt powierzchni obrobionej na ogól nie zależą od kształtu i wymiaru narzędzia. Szczególnym przypadkiem obróbki zwykłej, w której ta ogólna zasada nie znajduje zastosowania, jest obróbka narzędziami wiertarskimi (wymiar otworu zależy od wymiaru narzędzia).
W obróbce kształtowej narzędziami kształtowymi kształt powierzchni obrobionej uzyskujemy w wyniku odwzorowania zarysu części roboczej narzędzia. Wymiary powierzchni obrobionej zależą w tym przypadku od dokładności wykonania zarysu narzędzia, a także od jego ustawienia.
Podczas obróbki obwiedniowej kształt powierzchni obrobionej zależy od kształtu zarysu krawędzi skrawającej narzędzia oraz jest wynikiem wzajemnych ruchów (tzw. odtaczania) narzędzia i części obrabianej. Wymiary powierzchni obrobionej zależą w tym przypadku również od wzajemnego ustawienia j narzędzia i części obrabianej oraz ich ruchów.
Geometria ostrzy narzędzi skrawających
Geometria narzędzi do obróbki skrawaniem oraz do rozdzielania materiału, jak również do obróbki ściernej wykorzystuje zasadę działania klina. Krawędź utworzona z przecięcia się powierzchni bocznych klina nazywa się krawędzią tnącą lub skrawającą. Krawędź ta, wraz z przylegającymi fragmentami powierzchni, ograniczających klin o ukształtowanej celowo geometrii, stanowi ostrze narzędzia (rys. 1).
„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego"
6