• stalość/mezmienność (robustness) działań firmy w zakresie zarządzania ryzykiem jakości
• złożoność procesów prowadzonych w wytwórni
• złożoność procesu wytwórczego
• złożoność produktu i jego terapeutycznego znaczenia
• liczba i znaczenie defektów jakościowych (np. wycofania)
• wyniki poprzednich audytów/inspekcji
• istotne zmiany dot. budynków, wyposażenia, procesów, personelu kluczowego
• doświadczenie w wytwarzaniu produktu (np. częstotliwość, objętość, liczba serii)
• wyniki badań wykonywanych w oficjalnych laboratoriach kontrolnych
Przegląd okresowy
Dokonanie wyboru, oceny i interpretacji wyników trendów z danych pochodzących z przeglądu jakości produktu
Zinterpretowanie danych z monitoringu (np. dla uzasadnienia potrzeby rewalidacji lub zmian w próbkowaniu)
Zarządzanie zmianami/ kontrola zmian
Zarządzanie zmianami bazując na wiedzy i informacjach zgromadzonych podczas rozwoju farmaceutycznego oraz wytwarzania
Dokonanie oceny wpływu zmian na dostępność produktu końcowego
Dokonanie oceny wpływu zmian w obiektach, wyposażeniu, materiałach, procesie wytwarzania lub transferach technologii na jakość produktu
Ustalenie odpowiednich działań poprzedzających wprowadzenie zmiany, np. dodatkowe badania, (re)kwalifikacje, (re)walidacje lub komunikowanie się z organami kompetentnymi
Ciągła poprawa
Ułatwienie ciągłej poprawy procesów podczas całego cyklu życia produktu
II.2 Zarządzanie Ryzykiem w Jakości jako Część dotycząca Działań Organów Kompetentnych
Działania związane z inspekcją i oceną
Dokonanie oceny zasobów włączając w to np. planowanie i częstotliwość inspekcji, inspekcji i ich ocen (zobacz sekcję „Audytowanie” w Aneksie II. 1)
Dokonanie oceny znaczenia np. wad jakościowych, możliwych wycofań i wyników z inspekcji
Dokonanie oceny rodzaju działań poinspekcyjnych związanych z następstwami prawnymi
19