E.Michlowicz: LP - Logistyka produkcii-narzedzia sterowania
• produkcją - obsługa magazynu, koszty produkcji, zakupy surowców, MRPI/II, kontrola,
• finanse - prowadzenie księgowości, raporty finansowe.
Logistyka z dużym skutkiem wprowadziła do przedsiębiorstw wiele nowych metod i narzędzi. Są to m.in.:
Lean Management (Manufacturing) - Odchudzone zarządzanie (wytwarzanie),
• JIT - Just in Time; Dokładnie na czas,
• Kanban - Karta,
• 5 S — organizacja pracy,
• SMED - przezbrojenie maszyn,
• VSM —mapowanie strumienia wartości,
• TPM - kompleksowe utrzymanie sprawności maszyn,
• Kaizen - ciągłe doskonalenie.
Metoda, idea Lean Manufacturing (Management); (wcześniej: Lean Production) została opracowana przez zespół amerykańskich naukowców z MTI (Massachusetts Institute of Technology), którzy w latach 1985-1990 analizowali funkcjonowanie 90 zakładów montażowych przemysłu motoryzacyjnego w 17 krajach. Raport opublikowany w książce „ The Machinę that changed the World” wykazał, że producenci japońscy w swoich zakładach (w Japonii, Wielkiej Brytanii i USA) uzyskują zdecydowanie lepsze efekty, niż producenci samochodów w USA i Europie Zachodniej.
Jedną z najistotniejszych cech Lean Management jest preferowanie pracy grupowej i przeniesienie odpowiedzialności za jakość produkcji na stanowiska pracy. Wymaga to oczywiście załogi wysoko wykwalifikowanej, ciągle dokształcanej i rozwijającej się.
Drugą istotną cechą Lean Management jest tzw. kaizen, który oznacza presję na ciągłe ulepszenie wszystkiego w zakładzie i przez wszystkich !
Podstawowe zasady stosowane w idei Lean Management można podzielić na dwie grupy:
• zasady obowiązujące wewnątrz przedsiębiorstwa,
• zasady dotyczące powiązań zewnętrznych.
Podstawowe zasady odnoszące się do powiązań zewnętrznych (z otoczeniem systemu przedsiębiorstwa) dotyczą najczęściej stopnia niezależności firmy, (tzw. piramida zależności wewnątrz firmy) lub jej powiązań kooperacyjnych (np. „outsourcing” - zlecanie na zewnątrz) oraz rozwiązania zagadnienia „zrobić czy kupić ?” (zasada „make or buy”).
Warto przypomnieć, że przez długie lata przedsiębiorstwa stosowały „fordowską” zasadą samowystarczalności, która uniezależniała działalność przedsiębiorstwa od wpływu i zakłóceń zewnętrznych. W zastosowanej przez H. Forda produkcji taśmowej dominowało centralne sterowanie wszystkimi procesami oraz wytwarzanie wszystkiego, co było konieczne do produkcji samochodu. Jak wynika z porównań zasada Lean Management jest zupełnym przeciwieństwem fordyzmu.
5