1313878417

1313878417



Wady obróbki skrawaniem:

-    nieuchronne marnowanie (przerabianie na wióry) części materiału,

-    zwykle więcej czasu zajmuje kształtowanie przedmiotu przy pomocy obróbki skrawaniem niż np. przez odlewanie czy kucie,

-    przy niewłaściwie dobranych warunkach skrawania, może powodować niekorzystne zmiany właściwości warstwy wierzchniej,

-    skrawanie jest energo- i kapitało- oraz pracochłonne.

Najbardziej rozpowszechnionym rodzaju obróbki skrawaniem jest toczenie. Podczas tego procesu część obrabiania wykonuje ruch obrotowy dookoła osi wrzeciona tokarki - ruch główny, a narzędzie ruch prostoliniowy - ruch posuwowy. W wyniku tych ruchów powstaje powierzchnia obrobiona oraz powierzchnia skrawania.

Warstwa skrawana    Powierzchnia skrawania


Rys. 1. Elementy skrawania [1],

Powierzchnia obrobiona powstaje po usunięciu warstwy skrawanej z powierzchni obrabianej. Powierzchnia skrawania stanowi powierzchnię przejściową między powierzchnią obrabianą a powierzchnią obrobioną. Jest to powierzchnia formowana w materiale obrabianym czynną krawędzią skrawającą narzędzia. Warstwę skrawaną stanowi warstwa materiału oddzielanego od części obrabianej przez ostrze narzędzia. Warstwa ta na skutek posuwu narzędzia przekształca się w wiór. Elementy warstwy skrawanej przedstawia rysunek 1.

Ruchem względnym, warunkującym istnienie procesu skrawania, jest przy toczeniu ruch obrotowy wałka, a przy wierceniu i frezowaniu - ruch obrotowy narzędzia.

Ruchy narzędzia oraz części obrabianej niezbędne do prowadzenia obróbki są nazywane ruchami podstawowymi.

Ruch narzędzia lub obrabianej części warunkujący istnienie procesu skrawania nazywamy ruchem głównym lub ruchem roboczym.

Ruch narzędzia lub obrabianej części niezbędny do usunięcia warstwy skrawanej z całej powierzchni obrabianej nazywamy ruchem posuwowym lub posuwem.

Wszystkie inne ruchy przygotowawcze niezbędne do wykonania obróbki (jak np. ustawianie lub dosuwanie części obrabianej albo narzędzia i ruchy korekcyjne), a nie będące ruchami podstawowymi, są nazywane ruchami pomocniczymi.

Prędkość ruchu głównego przy obróbce skrawaniem nazywamy prędkością (szybkością) skrawania i wyrażamy w m/min lub m/s.

Suma geometryczna prędkości ruchu głównego i posuwowego jest nazywana wypadkową prędkością skrawania.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego"

8



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Obróbka skrawaniem Tworzywa sztuczne są na ogół bardzo lekkie, mają małą przewodność cieplną,
IMG77 (3) charakterystyka qN a nie qF. Do tej pory nie ma teorii, która by pozwalała na gruncie obr
SIMG0704 Naddatki na obróbkę skrawaniem dla odlewów z żeliwa szarego dla powierzchni dolnych i boczn
skanuj0053 2 54 Rozdział 4. nim naddatkiem na obróbkę skrawaniem. Do wykonania karbu stosuje się fre
1. Skrawalność - podatność próbki na obróbkę skrawaniem, określana za pomocą różnych doświadczalnych
ptw pomoce str1 Tabl. 1 Sposoby obróbki skrawaniemDZIAŁ: METODY Sposób skrawania.4. toczenie wzdłużn
Rys.2.2. Główne sposoby obróbki skrawaniem Źródło: na podstawie: Kaczmarek. 1970; Okoniewski, 1976;
PRZECIĄGANIE Przeciągana jest sposobem obróbki skrawaniem polegającym na usuwaniu naddatku z przedmi
zagadnienia Zagadnienia wykładów •    Obróbka skrawaniem na tle innych działów
Obróbka skrawaniem Obróbka skrawaniem - polega na mechanicznym oddzieleniu, przez ostre narzędz
M Feld TBM124 124 3. Rodzaje półfabrykatów i ich dobór TABLICA 3.42. Naddatki na obróbkę skrawaniem
M Feld TBM199 199 5.4. Projektowanie operacji obróbki skrawaniem w procesie technologicznym Na rysun
M Feld TBM235 6.3. Normatywy naddatków na obróbkę skrawaniem 235 + 3 3 o !l
M Feld TBM237 237 6.3. Normatywy naddatków na obróbkę skrawaniem 3.    Obliczenie war

więcej podobnych podstron