2323411242

Wytłaczanie tworzyw sztucznych

Laboratorium Tworzyw Sztucznych

Przykłady konstrukcji elementów intensyfikujących proces mieszania rozprowadzającego przedstawiono na rys. 8 (elementy 3-7). Charakteryzują się one tym, iż strumień tworzywa ulega w nim wielokrotnemu podziałowi na mniejsze strugi, które łączą się następnie ze sobą w innych konfiguracjach, co powoduje intensywne mieszanie uplastycznionego materiału.

Należy zaznaczyć, iż stosowanie tych elementów powoduje wzrost mocy pobieranej przez napęd, a więc równocześnie wzrost temperatury uplastycznionego tworzywa. Element taki działa jak dławik, obniżając wydajność wytłaczania, lecz umożliwia prowadzenie procesu przy wyższych prędkościach obrotowych ślimaka i zapewnia otrzymania odpowiednio ujednorodnionego materiału, a więc i optymalnej jakości wyrobu. Ich geometrię dobiera się odpowiednio do właściwości przetwarzanego materiału oraz systemu okład uplastyczniający-głowica. Ich długość wnosi zazwyczaj 2-3 D, a umieszczane są zazwyczaj na końcu ślimaka lub w odległości 5-7 D od jego końca.

Rys. 8. Elementy intensywnego ścinania i mieszania ślimaków wytaczarskich (1 - element typu torpeda, 2 - element Maddocka, 3 - element z zaporami poprzecznymi, 4 - element Maillefera, 5 - element z występami mieszającymi, 6 -element o nieciągłym uzwojeniu, 7 - element Rheotoc) [1].

3.1.4. Cylindry wytłaczarskie.

Ze względu na charakter powierzchni wewnętrznej można wyróżnić dwa podstawowe typy cylindrów:

a)    gładkie (typowe, najczęściej spotykane),

b)    rowkowane:

6