3329133193

1.2 Sposoby uzyskiwania struktur ultra-drobnoziarnistych i nanokrystalicznych

Stale o strukturze ultra-drobnoziamistej już od pewnego czasu cieszą się szerokim zainteresowaniem. Obecnie, można je wytwarzać w skali laboratoryjnej a także w niewielkim stopniu w skali przemysłowej [22, 41, 86, 111]. Przykład może stanowić proces walcowania w wykrojach zamkniętych, na ciepło walcówki ze stali niskowęglowej[86]. W procesie tym wytwarzane są pręty o długości do 20m i średnicy 18mm, w którym wielkość ziarna została zmniejszona nawet do 500nm (Rys. 1.4).

Wielkość ziarna ferrytu, gm 20    10    5    2    1    0.5

Rys. 1.4 Zmiana wytrzymałości w zależności od uzyskanego stopnia rozdrobnienia struktury w procesie walcowania walcówki w wykrojach zamkniętych. Stal 015C-Si-Mn[86].

Rozdrobnienie ziarna

1 Podejście “bottom-up” -T-	i Podejście “top-down”
Osadzanie Zagęszczanie nano-proszku Krystalizacja ze stanu amorficznego	Silna akumulacja odkształcenia plastycznego (SPD)
	yf Wyciskanie przez kanał kątowy (ECAP)j yfCykliczne wyciskanie ściskające (CEC) yf Walcowanie pakietowe (ARB) ^Skręcanie pod ciśnieniem (HPT) Kucie wieloosiowe (MF) yf Proces powtarzającego się fałdowania i prostowania (RCS) Kucie w matrycy ze zbieżnymi rowkami (CQP)	•g Dynamiczna rekrystalizacja austenitu g Indukowana odkształceniem przemiana ferrytu (SIQT) g Odkształcanie w zakresie dwufazowym yf Dynamiczna rekrystalizacja ferrytu / Wyraźne zdrowienie ferrytu podczas odkształcania na ciepło i wyżarzania yf Przemiana odwrotna

Rys. 1.5 Zestaw ienie podstawowych sposobów uzyskiwania struktur ultra-drobnoziamistych i nanokrystalicznych.

11