5217957726

-    sterowanie namiarowaniem mlew wg zadanych receptur, przy zachowaniu tolerancji Wagowych ±5% i mieszaniem zgodnie z programem,

-kontrolowanie jakości przygotowanych mas pod względem zawartości poszczególnych frakcji przy zachowaniu tolerancji ±5%, oraz zawartości wilgoci względnej z dopuszczalną tolerancją ±0,5%,

-    kierowanie dobrze przygotowanych mas do formowania, a mas nie odpowiadających normom do odpadów,

-    sterowanie procesem formowania i ustawiania wyrobów na wózkach pieców tunelowych,

-    sterowanie procesami wtaczania wózków do suszarki i pieca tunelowego oraz suszenia i wypalania,

-    sterowanie sortowaniem i kontrolowanie jakości wyrobów:

a)    tolerancji wymiarowych zgodnie z obowiązującymi normami,

b)    wad wyglądu zewnętrznego i tekstury,

c)    własności fizycznych,

-sterowanie czynnościami paletyzacji wyrobów, foliowaniem i magazynowaniem.

System komputerowego-sterowania

System jest to pewna całość złożona z różnych elementów o różnych funkcjach i sposobach pracy, mająca określony cel lub wiele celów działania.

Optymalizacja tej całości z punktu widzenia postawionego celu jest zadaniem techniki systemu, która sprowadza się do opracowania metody postępowania. Polega ona na tym, aby projektowanie jakiegokolwiek złożonego układu rozpoczynać „od góry” tj. od postawienia zadania, poprzez strukturę do elementów funkcjonalnych i ich realizacji technicznej. Układ automatyki wraz z obiektem stanowi złożony system, któremu stawia się wielorakie cele, i którego najbardziej prawidłowe zaprojektowanie wymaga ujęcia systemowego. System komputerowego sterowania różnymi kompleksami urządzeń rozdrabniających, namiarujących, mieszających, formujących, suszących, wypalających, sortujących i paletyzujących oraz transportu ma umożliwić dostosowanie ich do potrzeb procesu technologicznego.

Zadania podstawowe systemu komputerowego sterowania:

-    sterowanie pracą poszczególnych urządzeń procesu produkcyjnego w sposób zapewniający maksymalną wydajność, optymalną jakość wyrobów, przy realizacji dziennych i zmianowych zadań produkcyjnych,

-sporządzanie zmianowych i dziennych drukowanych raportów o wynikach produkcyjnych i przebiegu pracy urządzeń oraz o wskaźnikach ekonomicznych.

Zadania szczegółowe sytemu komputerowego sterowania:

-    tworzenie w pamięci komputera biblioteki numerycznej programów operacji technologicznych,

-    dostarczanie z pamięci komputera odpowiednich programów operacji technologicznych na żądanie stacji oddziałowych,

-sterowanie wprowadzaniem do produkcji nowych asortymentów,

-    sterowanie transportem procesu technologicznego w sposób zapewniający optymalne wykorzystanie maszyn i urządzeń.

Struktura systemu komputerowego sterowania

W światowych zakładach produkcji materiałów ogniotrwałych przyjęto zasadę trzypoziomowej struktury układu automatyzacji kompleksowej i sterowania.

Na rysunku 1 przedstawiono schemat blokowy takiego właśnie systemu automatycznego sterowania, przetwarzania danych oraz zarządzania zakładem w układzie trzypoziomowej struktury układu automatyzacj i kompleksowej, zaprojektowanego przez Biuro Projektów Przemysłu Materiałów Ogniotrwałych „BIPROMOG” w Gliwicach dla najnowocześniejszego polskiego zakładu materiałów ogniotrwałych, jakim miał być zakład glinokrzemianowych materiałów ogniotrwałych w Ostrowieckich Zakładach Materiałów Ogniotrwałych w Ostrowcu Świętokrzyskim. Inwestycja ta w 50% stopniu zaawansowania realizacji została zatrzymana w latach naszego przełomu ustrojowego i gospodarczego i nie doczekała się dotąd kontynuacji.

Pierwszy poziom tego sterowania dotyczy bezpośrednio procesu produkcyjnego a jego podstawowym zadaniem jest prowadzenie procesu produkcyjnego tak, aby można było uzyskać założoną produkcję o wymaganej jakości, przy minimalnych kosztach własnych. Zastosowane środki techniczne automatyzacji na pierwszym poziomie sterowania spełniają następujące funkcje:

•    zapewniają prawidłową blokadę technologiczną pomiędzy poszczególnymi urządzeniami,

•    zapewniają programowe sterowanie poszczególnych urządzeń i ciągów technologicznych,

•    dokonują pomiaru tych parametrów procesu technologicznego, które mają istotny wpływ na jakość produkowanych wyrobów i optymalne prowadzenie procesu produkcyjnego,

•    dokonują stabilizacji i regulacji parametrów procesu technologicznego pod kątem jego optymalizacji,

•    zbierają informację źródłową o procesie, potrzebną do wyższego poziomu sterowania.

Aby zaprojektować urządzenia automatyki na tym poziomie sterowania przeprowadzono szczegółową analizę procesu technologicznego i identyfikacji podsystemów sterowania.

Ceramika - Materiały Ogniotrwałe nr 1/98 23