7270842166

7270842166



algorytmie pominięto także operacje obróbki cieplnej i kontroli jakości między operacyjnej jak i końcowej.

Wynikiem tak przeprowadzonego projektowania jest proces technologiczny wytworzenia, którego realizacja pozwoli na otrzymanie gotowej części. Oczywiście realizacja ta wywołuje skutki w postaci cyklu i kosztu technologicznego.

Przedstawione zagadnienia wskazują, że projektowanie procesu technologicznego cechuje się wielowariantowością, a wybór danego wariantu przekłada się na czas jego realizacji oraz koszt wytworzenia zlecenia produkcyjnego. Problem ten został szerzej omówiony w dalszej części.

3.4. Wyznaczenie partii obróbkowej

Organizacja procesu wytwarzania wymaga podziału zleceń produkcyjnych na mniejsze zbiory, a mianowicie partie obróbkowe.

Partia obróbkowa nobr to liczba wyrobów zlecenia produkcyjnego obrabianych na stanowisku produkcyjnym podlegająca wykonaniu kolejnych operacji procesu technologicznego bez przerw na wykonanie innych wyrobów.

Istnieje wiele kryteriów pozwalających na określanie wielkości partii produkcyjnej. Można do nich zaliczyć:

Stała wielkości partii — stosowana podczas wykonywania dużych przedmiotów (np. kontenery, skrzynie),

„Partia na partię” — w metodzie tej wielkość partii jest równa wielkości zlecenia produkcyjnego,

Techniczno - organizacyjna wielkość partii

Dla obliczenia wielkości partii produkcyjnej według tego kryterium można posłużyć się wzorem przedstawionym poniżej, w którym występuje współczynnik q, wyrażający maksymalny udział sumy czasów przygotowawczo — zakończeniowych operacji technologicznych w całkowitej przewidzianej normie czasu wykonania partii wyrobów TN. Norma czasu wykonania partii wyrobów jest obliczona ze znanego już wzoru:

tn =Tk +"* ■>,

natomiast norma czasu wykonania jednej sztuki wyrobu obliczana jest z wzoru:

Wzór na liczność partii produkcyjnej przyjmuje postać:

Ź‘j, i


gdzie:

norg liczba sztuk w partii obróbkowej,

kolejny czas przygotowawczo — zakończeniowy i-tej operacji procesu technologiczne

go,

tg — kolejny czas jednostkowy i-tej operacji procesu technologicznego, q — współczynnik proporcjonalności.

Współczynnik q przyjmuje się w granicach 0,03 — 0,1 przy czym:

•    części o dużych wymiarach, skomplikowanych kształtach, wykonywanych z drogich materiałów przyjmuje wartości 0,07 — 0,1,

•    dla części drobnych o prostych kształtach, wykonywanych z tanich materiałów przyjmuje wartości 0,03 — 0,06.

22



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Inżynieria Rolnicza 6(131 )/2011WPŁYW OBRÓBKI CIEPLNEJ NA JAKOŚĆ CUKINII Beata Slaska-Grzywna, Agnie
Inżynieria Rolnicza 6(131 )/2011WPŁYW OBRÓBKI CIEPLNEJ NA JAKOŚĆ CUKINII Beata Slaska-Grzywna, Agnie
TEMPERATURA, T CZAS, x Rysunek 4.40 Zmiany temperatury podczas operacji obróbki cieplnej
74 (78) lablica 1.1. Klasyfikacja operacji obrobki cieplnej stali OBRÓBKA CIEPLNA STALI Obróbka
10921712?4712053252029!03575873 n 292 Rys. 35.1. Schemat wyjaśniający znaczenie pojęć operacji i zab
Boedan Pawłowski Obróbka cieplna i cieplno-chemicma stali a także szybkość narastania faz w perlicie
Rys. 2. Schemat operacji obróbki cieplnej. Podstawowymi parametrami, któro decydują o przemianach fa
4. MATERIAŁ NAUCZANIA4.1.    Identyfikowanie operacji obróbki cieplnej4.1.1.
1688860h092159527860811486000 n Temat ćwic/cń: I Mmosfery kontrolne (II) Metod} w/ar/ania stali (KP
M Feld TBM205 205 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie
M Feld TBM207 207 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie techn
M Feld TBM209 209 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie techn
M Feld TBM211 211 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie techn
M Feld TBM213 213 5.5. Projektowanie operacji obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w procesie techn
M Feld TBM215 215 5.6. Projektowanie operacji kontroli jakości w procesie technologicznym -
M Feld TBM217 217 5.6. Projektowanie operacji kontroli jakości w procesie technologicznym RYS. 5.38.

więcej podobnych podstron