8796960994

1

f

tycznej regulacji szerokości szczeliny bazuje również na hydrauliczno-eiśnieniowym wsparciu walu pionowego na poduszce hydraulicznej.

W rozwiązaniu tym wykorzystana została zależność między szerokością szczeliny wylotowej i obciążeniem silnika.

W miarę zwiększania się sz.erokości szczeliny (na skutek ścierania się płaszczyzn pracujących stożków), obciążenie silnika maleje. Zmniejszenie obciążenia silnika napędowego powoduje automatyczne zadziałanie pompy układu ciśnieniowo-hydraulicznego, która automatycznie dopompowuje ciecz do cylindra ciśnieniowego (rys. 7, pcz. 2). Objętość cieczy w cylindrze powiększa się, czemu towarzyszy podniesienie w górę wału pionowego wraz ze stożkiem ruchomym, a tym sa-

Rys. 9. Scherr.nt połączenia pracy Kr.mulatora stożkowego z kruszarką walcową

mym zmniejszenie szczeliny wylotowej. Odwrotne działanie układu automatycznej regulacji szczeliny występuje w przypadku wpadnięcia w przestrzeń między stożkami kawałka „nierozdrabialnego" metalu.

Wnioski końcowe

A

Analiza mechanizmu działania warunków eksploatacji i konserwacji klasycznych i najnowocześniejszej konstrukcji granulatorów stożkowych wykazuje, że urządzenia te należą do najwłaściwiej pod względem technologii kruszenia i ekonomii, pracujących urządzeń do wtórnego rozdrabniania ogniotrwałych surowców mineralnych o najwyższej skali twardości i wytrzymałości mechanicznej na zgniatanie. W związku z tym stwierdzeniem można wysunąć następujące wnioski:

—    granulatory stożkowe, zwłaszcza typu Hydraconc i Kubria powinne w ciągach rozdrabniająco-mielą-cych być podstawowymi urządzeniami do wtórnego rozdrabniania w zakładach pmo,

—    celem maksymalnego wykorzystania zdolności przeróbczych granulatorów stożkowych muszą one pracować w połączeniu z kruszarką walcową, przeznaczoną do domielenia frakcji średniej, wysianej z przemiału granulatora (rys. 9),

—    celem powszechnego wyprowadzenia w zakładach pmo granulatorów stożkowych należy zabezpieczyć stałą produkcję podstawowych części wymiennych tych granulatorów’, a zwłaszcza bandaży stożkowych i panewek łożysk ślizgowych.

Literatura

1.    Ligus W.: Maszyny i urządzenia do przeróbki mechanicznej i formowania materiałów ogniotrwałych. WGH, Katowice, 1Po2.

2.    Ligus W.: Metody rozdrabniania materiałów twardych. Sprawozdanie IMO nr 1667/2810/1/72 (nieopu-blikowanol.

3.    Ligus W : Nowo kierunki i zadania w zakresie rozdrabniania, mielenia, przesiewania i mieszania surowców ognotrwaheh. Branżowy Ośrodek Inf. Tcchn. i Kkon. IMO. 1973,

4.    Różne karty katalogowe maszyn firm A. Krupp, Svedala-Arbra. Esch. Rauma-Repola.

Dr inż. JERZY PIECH

Akademia Górniczo-Hutnicza

Praca i zużywanie się wyrobów zasadowych w sklepieniach pieców martenowskich

Część II

Zachowanie się sklepień podczas pracy

Sklepienia rozpoczynają pracę już w momencie rozebrania odeskowania stanowiącego pedporę podczas budowy. Pcd wpływem własnego ciężaru sklepienia spoiny pomiędzy poszczególnymi kształtkami w pierścieniach łuku ulegają zacieśnieniu, a korona sklepienia pewnemu obniżeniu. Zmniejsza się wtedy krzywizna sklepienia, Ij. maleje strzałka łuku, co z kolei wywołuje zmianę położenia i kształtu linii sił rozporu. Staje się ona bardziej wypukłą, przesuwa się w górne warstwy przekroju sklepienia, przez co w dolnej jego części występuje tendencja do otwierania się spoin. Ksz+ałtki w zasadzie kontaktować się będą jedynie . w górnej części łuku, która przenosić będzie całą silę rozporu (rys. 1). Wielkość otwarcia spoin, a więc i wiel-

71