Logistyka
Logistyka
Materiały do wykładu
Materiały do wykładu
na prawach rękopisu
na prawach rękopisu
7
7
7
7
Sławomir Luściński
Sławomir Luściński
2009
2009
Sterowanie
7
procesami zakupu
Planowanie potrzeb materiałowych
Planowanie potrzeb materiałowych
Rodzaje popytu
MRP  przypadek produkcji dyskretnej
7 Modelowanie
W ujęciu modelu obiekty i operacje na nich wykonywane przedstawiamy
za pomocą symboli i liczb, które odpowiadają nazwom i wartościom
pomiarów cech obiektów i operacji. Liczby wprowadzamy do modelu w
postaci jawnej lub symbolicznej.
Za S.Krawczykiem
Za S.Krawczykiem
Dane  wielkości zadane  z góry , stałe w modelu
Parametry  wielkości , które mogą być zmieniane w określonych
granicach, lecz w analizie modelu sÄ… traktowane jako dane
Zmienne  wielkości których poziom jest poszukiwany,
uwarunkowane wartościami danych i parametrów,
uwarunkowane wartościami danych i parametrów,
Wielkości wynikowe  wielkości których poziom jest bezpośrednią
jednoznaczną konsekwencją poziomów danych, parametrów i
wyznaczonych na ich podstawie wartości zmiennych
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 3
7 Proces produkcji
Proces produkcji jest częściowo uporządkowanym zbiorem czynności
lub operacji, w wyniku których określony zbiór obiektów, nazywanych
skrótowo surowcami, zostaje doprowadzony do postaci pewnego zbioru
obiektów, nazywanych produktami finalnymi lub końcowymi tego
procesu
procesu
Za S.Krawczykiem
Produkt końcowy  każdy obiekt na wyjściu procesu oferowany w
transakcji sprzedaży
Półprodukt  wytworzenie półproduktu wyodrębniamy w sytuacji
zainteresowania zależnościami pomiędzy wyjściem a wejściem
podprocesu
Część jednostkowa  obiekt uzyskany z surowców na drodze
Część jednostkowa  obiekt uzyskany z surowców na drodze
elementarnej operacji wytwarzania niezależnie od właściwego procesu
produkcji
Surowce  dowolne obiekty o różnym stopniu złożoności, które są
nabywane poza przedsiębiorstwem i wprowadzane do dalszego
przetwarzania w procesie produkcji (w tym również opakowania)
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 4
7 Planowanie potrzeb materiałowych
Planowanie zakupów powinno wykorzystywać następujące
z
ródła informacji:
- Informacje o potrzebach surowcowych dla produkcji o ustalonym
harmonogramie wytwarzania, pozwalającym stworzyć przesunięty
w czasie harmonogram dostaw surowców (dział planowania
w czasie harmonogram dostaw surowców (dział planowania
produkcji)
- Informacje o potrzebach uzupełniania stanów surowców, których
zużycie jest koordynowane ze zmianami popytu (magazyn)
- Informacje o zapotrzebowaniu na surowce do produkcji
projektowanej i wykonywanej na zamówienie
Informacje o zapotrzebowaniu na surowce możemy
podzielić na dwa typy:
podzielić na dwa typy:
- Informacje dokładne: wynikają z obliczenia przewidywanego
zużycia surowców niezbędnych do wykonania określonej produkcji
- Informacje statystyczne o przewidywanym zapotrzebowaniu,
uzyskane na podstawie obserwacji zmian stanów magazynowych
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 5
7 System MRP
MRP jest koncepcjÄ… zarzÄ…dzania produkcjÄ… wprowadzonÄ… w U.S.A. pod
koniec lat 60. Od ukazania się na rynku MRP przeszedł znaczną
ewolucję, przekształcając się obecnie w MRP II. Obecnie MRP można
uznać za metodę zarządzania produkcją najbardziej rozpowszechnioną
w przedsiębiorstwach w gospodarce rynkowej
w przedsiębiorstwach w gospodarce rynkowej
Za R.Pietroniem
MRP oznaczał na początku Planowanie Potrzeb Materiałowych
(ang. Materials Requirements Planning - MRP 0).
Rozwój tego systemu doprowadził do zmiany nazwy na Planowanie
Zasobów Wytwórczych (ang. Manufacturing Resource Planning -
MRP II).
Spotyka się także następujące oznaczenia i nazwy:
- MRP I dla planowania potrzeb na części poprzez strukturę wyrobu (BOM),
- MRP II dla zarzÄ…dzania globalnego od Planu Techniczno-Ekonomicznego do
kontroli wykonania produkcji na stanowiskach roboczych
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 6
7 System MRP
Myślą przewodnią systemu MRP I jest uwzględnienie aktualnych zleceń
klientów i prognozowanie zapotrzebowania materiałowego w celu
osiągnięcia redukcji zapasów materiałowych na wszystkich szczeblach
procesu produkcji.
Rozwój systemów MRP do postaci MRP II związany był z rozszerzeniem
Rozwój systemów MRP do postaci MRP II związany był z rozszerzeniem
zakresu analizy i planowania o zdolności produkcyjne z maksymalizacją
stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych i minimalizacją stanu
zapasów.
- zagadnienia planowania potrzeb i możliwości wykorzystania potencjału
(zasobów) i zdolności produkcyjnych,
- możliwe sposoby i przedsięwzięcia determinujące planowy rozwój i
optymalne wykorzystanie zasobów.
optymalne wykorzystanie zasobów.
Kolejny etap rozwoju systemu MRP wiąże się z uzupełnieniem o
systemy sterowania, w tym sterowania procesami logistycznymi w
sferze zakupu i sprzedaży. W ten sposób system MRP II staje się
rynkowo zorientowaną metodą planowania i sterowania, która włącza
cały łańcuch logistyczny.
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 7
7 Zapotrzebowanie niezależne i zależne
Koncepcja MRP wiąże się z wyróżnieniem przez Josepha Orlicky'ego
dwóch fundamentalnych typów zapotrzebowania: niezależnego i
zależnego.
Zapotrzebowania niezależne
Zapotrzebowania niezależne
Tworzą one granicę między przedsiębiorstwem i rynkiem. Głównie są
one tworzone przez zamówienia na wyroby końcowe i części zamienne.
Dla tego typu zapotrzebowania, prognoza konsumpcji zapasu powinna
opierać się na prognozie sprzedaży.
Zapotrzebowania zależne
Są one tworzone przez zapotrzebowania niezależne. Mogą być
obliczane na podstawie dekompozycji wyrobów końcowych na
podzespoły, części i materiały. Dla tego typu zapotrzebowania,
podzespoły, części i materiały. Dla tego typu zapotrzebowania,
prognoza zużycia (konsumpcji) powinna wynikać z obliczeń.
Obliczanie potrzeb zależnych jest kluczowym zadaniem MRP.
- Potrzeby niezależne mogą zostać oszacowane tylko na podstawie prognoz,
- Potrzeby zależne mogą i powinny być obliczane.
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 8
7 System MRP I
Krajewski & Ritzman Operations Management: Strategy and Analysis, Sixth Edition © 2002 Prentice Hall, Inc..
Główny Inne
Harmonogram z
ródła
produkcji popytu
Inżynieria,
Transakcje Zapasy MRP Struktura
MRP
projektowanie
magazynowe w agregacja wyrobów
agregacja
procesów
magazynie
Plan
potrzeb
materiałowych
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 9
7 Przykład
Krajewski & Ritzman Operations Management: Strategy and Analysis, Sixth Edition © 2002 Prentice Hall, Inc..
Krzesło z drabinkowym
typem oparcia
Poduszka siedziska
Listwy oparcia
Podpórki nóg Listwy
ramki
siedziska
siedziska
Tylnie
Przednie
nogi
nogi
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 10
7 Struktura wyrobu (BOM - Bill of Materials)
Krajewski & Ritzman Operations Management: Strategy and Analysis, Sixth Edition © 2002 Prentice Hall, Inc..
A
A
Poziom 0
Poziom 0
Krzesło z
Krzesło z
oparciem
oparciem
B (1) C (1) D (2) E (4)
Poziom 1
Poziom 1
Podzespół Podzespół Przednie Podpórki
oparcia siedziska nogi nóg
F (2) G (4) H (1) I (1)
Tylnie Listwy Ramka Poduszka
Poziom 2
Poziom 2
nogi oparcia siedziska siedziska
nogi oparcia siedziska siedziska
J (4)
Poziom 3
Poziom 3
Listwy ramki
siedziska
Logistyka © SÅ‚. LuÅ›ciÅ„ski 2003-2009 09/05/15 11