Metody przetwórstwa:

1. Obróbka wstępna

   1. Przygotowanie tworzyw w postaci upłynnionej

   2. Przygotowanie tworzyw w postaci stałej

2. Obróbka formująca

   1. Wytłaczanie

   2. Wtryskiwanie

   3. Prasowanie

      1. Wysokociśnieniowe ( tłoczne, przetłoczne, płytowe)

      2. Niskociśnieniowe

   4. Kalandrowanie

   5. Walcowanie

   6. odlewanie

3. Obróbka wykańczająca

   1. Ciecie

   2. Kształtowanie

   3. Obróbka wiórowa

   4. Klejenie

   5. Zgrzewanie i spawanie

   6. Obróbka powierzchniowa

   7. Obróbka ulepszająca

Ad. 2.1. Wytłaczanie polega na wyciskaniu uplastycznionego tworzywa przez dyszę wytłaczarki, która nadaje gotowy kształt formowanemu przekrojowi. Dysza znajduje się w głowicy, do której ślimak podaje uplastycznione tworzywo.

Ad. 2.2. Wtryskiwanie jest to proces cykliczny, w którym materiał wyjściowy w postaci granulek lub krajanki, podany z pojemnika do ogrzewanego cylindra, uplastycznia się i następnie jest wtryskiwany przez dyszę i tuleję wlewka do gniazd formujących. Tworzywo zestala się w nich, a następnie jest usuwane z formy w postaci granulowej wypraski, po czym cykl zaczyna się od nowa.

Ad.2.3.1. Prasowanie wysokociśnieniowe tłoczne jest to kształtowanie przedmiotów w formach, co najmniej dwudzielnych, w których matryca i stempel nadają przedmiotowi żądany kształt. Chłodne lub wstępnie ogrzane tworzywo, w postaci rozdrobnionej lub scalonej, umieszcza się w gnieździe formy, ogrzewa i doprowadza poprzez nacisk do płynięcia, tak aby całkowicie wypełniło gniazdo formy. Po zestaleniu wypraski usuwa się ją z formy i cykl można rozpocząć ponownie.

Prasowanie wysokociśnieniowe przetłoczne polega na umieszczeniu niezbędnej ilości tworzywa w cylindrze, z którego w postaci całkowicie uplastycznionej zostaje przetłoczone przez 1 lub więcej kanałów do formy.

Prasowanie wysokociśnieniowe płytowe polega na sprasowaniu szeregu warstw arkuszy nośnika nasyconego żywicą lub mieszanek z napełniaczy oraz żywicy występującej w formie rozdrobnionej lub w stanie płynnym.

Ad.2.3.2 Prasowanie niskociśnieniowe stosowane głównie do formowania tworzyw zdolnych do utwardzania przy nieznacznym ogrzaniu i niskim ciśnieniu, lub w ogóle bez nacisku i ogrzania. Są to żywice epoksydowe, poliestrowe i fenolowe. Nośnik nasycony żywicą umieszcza się w formie z gipsu lub drewna, drugą część formy zastępuje się elastyczna przeponą. Podwyższa się temp, po czym do worka doprowadza się medium (wodę, olej, powietrze). W ten sposób żywica zostaje utwardzona.

Ad. 2.4. Kalandrowanie to proces ciągłego kształtowania pasma o regulowanej grubości. Tworzywo uplastycznione wstępnie, przepuszczane jest przez kilka szczelin miedzy walcowych, w wyniku czego otrzymuje się odpowiednia szeroką wstęgę, którą odbiera się na bębny chłodzące i zwija na wale odbierającym. W wyniku tego procesu, któremu poddaje się tylko tworzywa termoplastyczne otrzymuje się folię.

Ad.2.5. Walcowanie odbywa się przy stałej szczelinie miedzy walcowej i zwykle przy tych samych obrotach walców o jednakowej średnicy. Uplastycznione tworzywo przechodzi przez szczelinę tylko jeden raz. Tak wytwarza się najczęściej wykładziny podłogowe.

Ad.2.6. Odlewanie to proces polegający na wypełnianiu odpowiedniej formy odlewniczej ciekłym tworzywem.