Przedmiot:

Technologia Obróbki ubytkowej

Toczenie

1. Zwymiarowany rysunek części.

1. Szkic narzędzi skrawający z koniecznymi wymiarami.

Narzędzie do obróbki wykańczającej - Płytka do obróbki wykańczającej -
DCLNL 3225P 16-2. CNGQ160712T02520 6090

Wymiary: Wymiary:
KAPR = 95 ̊- kąt przystawienia narzędzia L = 16.1199 mm – długość krawędzi
OHN = 39 mm – minimalny wysięg S = 7.9375 mm – grubość płytki
LF = 170 mm – długość funkcjonalna IC = 15.875 mm – średnica okręgu wpisanego
WF = 32 mm – szerokość funkcjonalna RE = 1.2 mm – promień naroża
HF = 32 mm – wysokość funkcjonalna D1 = 6.35 mm – średnica otworu mocującego
B = 25 mm – szerokość trzonka AN = 0 ̊ - główny kąt przyłożenia
H = 32 mm – wysokość trzonka EPSR = 80 ̊- kąt ostrza płytki
GAMO = -6 ̊ - ortagonalny kąt natarcia GB = 20 ̊- kąt powierzchni czołowej
LAMS = -6 ̊ - kąt pochylenia

Narzędzie do obróbki zgrubnej - Płytka do obróbki zgrubnej -
DCLNR 16 5D CNMG 16 06 24-PR 4205

Wymiary: Wymiary:
KAPR = 93 ̊- kąt przystawienia narzędzia L = 16.1199 mm – długość krawędzi
OHN = 39.116 mm – minimalny wysięg S = 6.35 mm – grubość płytki
LF = 152.4 mm – długość funkcjonalna IC = 15.875 mm – średnica okręgu wpisanego
WF = 31.75 mm – szerokość funkcjonalna RE = 2.4 mm – promień naroża
HF = 25.4 mm – wysokość funkcjonalna D1 = 6.35 mm – średnica otworu mocującego
B = 25.4 mm – szerokość trzonka AN = 0 ̊ - główny kąt przyłożenia
H = 25.4 mm – wysokość trzonka EPSR = 80 ̊- kąt ostrza płytki
GAMO = -6 ̊ - ortagonalny kąt natarcia LAMS = -6 ̊ - kąt pochylenia

Narzędzie do toczenia rowków- Płytka do toczenia rowków -
RF123E032-08B N123E2-0200-0002-GM 3115

Wymiary Wymiary:
KAPR = 93 ̊- kąt przystawienia narzędzia CW = 2 mm– szerokość skrawania
OHN = 39.116 mm – minimalny wysięg RE = 0.2 mm– promień naroża
LF = 152.4 mm – długość funkcjonalna CDX = 18.8 mm– głębokość skrawania
WF = 31.75 mm – szerokość funkcjonalna AN = 7 ̊- główny kąt przyłożenia
HF = 25.4 mm – wysokość funkcjonalna ANN = 4 ̊ - pomocniczy kąt przyłożenia
B = 25.4 mm – szerokość trzonka
H = 25.4 mm – wysokość trzonka
GAMO = -6 ̊ - ortagonalny kąt natarcia
CDX = 8.128 mm – maksymalna głębokość
skrawania



Narzędzie do toczenia gwintów- Płytka do toczenia gwintów -
266RFG-164D 266RG-22MM01A350M 1125

Wymiary Wymiary:
ALP = -10 ̊ - kąt przyłożenia tylny THFT = M60 – zarys gwintu
OHN = 32.31 mm – minimalny wysięg TP = 3.5 mm –skok gwintu
LF = 152.4 mm – długość funkcjonalna NT = 1 – liczba ostrzy
WF = 31.75 mm – szerokość funkcjonalna HA = 2.62 mm – teoretyczna wysokość gwintu
HF = 25.4 mm – wysokość funkcjonalna HB = 0.49 – różnica wysokości gwintu
B = 25.4 mm – szerokość trzonka IC = 12.7 – średnica okręgu wpisanego
H = 25.4 mm – wysokość trzonka S = 5.5626 mm – grubość płytki
LH = 32.31 mm – długość głowicy D1 = 5.7 mm – średnica otworu mocującego

1. Opis zabiegów technologicznych.

Obróbka zgrubna
Obróbka zgrubna została wykonana za pomocą narzędzia DCLNL 3225P 16-2 (N10-N500). Początkowo została splanowana powierzchnia czołowa a następnie kilkukrotnym przejściu narzędzia po zadanej drodze. Została wykorzystana interpolacja liniowa G01 oraz interpolacja kołowa G03. Na koniec obróbki zgrubnej zostało wykonane wejście gwintu. Prędkość skrawania V_C = 150 m/min, posuw f = 0.3 mm/obr, głębokość skrawania ok. 4 mm. Zostawienie 1 mm naddatku na obróbkę wykańczającą.

Obróbka wykańczająca
Obróbka zgrubna została wykonana za pomocą narzędzi DDJNL 3225P 15-2
N123E2-0200-0002-GM 1125, N123L2-0800-0002-GF 2135 i 266RG-16MM01A150M 1135
(N500-N1180). Na początku został zebrany naddatek 1 mm za pomocą narzędzia PDJNL 2525M 11HP i uzyskanej nominalnej wartości średnic na całej długości. skrawania V_C = 200 m/min, posuw f = 0.1 mm/obr, głębokość skrawania 1 mm. Następnie został wykonany rowek o głębokości i szerokości 2 mm narzędziem N123E2-0200-0002-GM 1125. W kolejnej operacji został wykonany gwint za pomocą narzędzia 266RG-22MM01A350M 1125. Narzędzie przechodzi dziesięciokrotnie po powierzchni, na której ma znajdować się gwint, zagłębiając się kolejno w materiał o: 0.2, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2 [mm]. Posuw 3 mm/obr. Na koniec przedmiot zostaje odcięty na zadany wymiar narzędziem N123L2-0800-0002-GF 2135.

1. Wydruk programu.

Punkt 0: X = 0, Y = 0, Z = -2

N10 %

N20 G54 G95 G90 M08

N30 T0202

N40 G96 S150 M04 G92 S1000

N50 G00 X65 Z0

N60 G01 X-2 F0.3

N70 G00 Z2

N80 G00 X56

N90 Z-215

N100 X60

N110 Z2

N120 X52

N130 Z-100

N140 X56 Z-170

N150 X60 Z-150

N160 Z2

N170 X48

N180 Z-100

N190 X52 Z-170

N200 X60 Z-150

N210 Z2

N220 X44

N230 Z-100

N240 X48 Z-170

N250 X60 Z-150

N260 Z2

N270 X40

N280 Z-100

N290 X44 Z-170

N300 X60 Z-150

N310 Z2

N320 X36

N330 Z-100

N340 X40 Z-170

N350X60 Z-150

N360 Z2

N370 X32

N380 Z-100

N390 X38 Z-170

N400 X60 Z-150

N410 Z2

N420 X31

N430 Z-100

N440 X38 Z-170

N450 G03 X56 Z-179 I0 K-9

N460 G01 Z-215 F0,3

N470 X60

N480 Z1

N490 X27

N500 X31 Z-2

N510 G00 X200 Z200

N520 T1010

N530 G96 S200 M04 G92 S2100

N540 G01 X60 Z0

N550 X26

N560 X30 Z-2

N570 Z-100

N580 X37 Z-170

N590 G03 X55 Z-179 I0 K-9

N600 G01 Z-215 F0.1

N610 X60

N620 G00 X200 Z200

N630 T0909

N640 G00 X60 Z-52

N650 G01 X28

N660 X60

N670 G00 X200 Z200

N680 T2929 M06

N690 G00 X60 Z5

N700 X29.8

N710 G95 F3,5 S200 M04 M08

N720 G33 Z-51

N730 G00 X31

N740 Z1

N750 X29.6

N760 G33 Z-51

N770 G00 X32

N780 Z1

N790 X29.4

N800 G33 Z-51

N810 G00 X32

N820 Z1

N830 X29.2

N840 G33 Z-51

N850G00 X32

N860 Z1

N870 X29

N880 G33 Z-51

N890 G00 X32

N900 Z1

N910 X28.8

N920 G33 Z-51

N930 G00 X32

N940 Z1

N950 X28.6

N960 G33 Z-51

N970 G00 X32

N980 Z1

N990 X28.4

N1000 G33 Z-51

N1010 G00 X32

N1020 Z1

N1030 X28.2

N1040 G33 Z-51

N1050 G00 X32

N1060 Z1

N1070 X28

N1080 G33 Z-51

N1090 G00 X32

N1100 Z1

N1110 X200 Z200

N1120 M05 M09

N1130 M30