Źródła prądu
Parametry typowych źródeł prądu:
Prostownik TYP EPVA Zakres regulacji:
Uo=90V I=200 - 1000A
Upr=44V U=24-44V
Ir=1000
Prąd sieci - 11a
Uzas=3x380V
TYP SPB-315 Zakres regulacji:
Upr=68V I=5 - 400A
Uzas=3x380V U=20 - 30V
Spawanie łukiem krytym.
Podczas tego procesu wykorzystuje się podtopnik którego zadanie jest osłaniać łuk, uszlachetniać spoinę oraz uzupełnić składniki materiału rodzimego.
Elektrodę stanowi drut stopowy miedziowany. Szybkość spawania jest uzależniona od rodzaju materiału spawanego i dochodzi do 50 m/h.
Wykonane zostały trzy spawy:
Spaw wykonany przy szybkości 30 m/h i szybkości wysuwania się elektrody 40V. Spoina była gruba, wybrzuszona, lico nierównomierne.
Spaw wykonany przy szybkości 20 m/h i szybkości wysuwania się elektrody 40V. Spoina była cienka, lekko wzniesiona, lico równomierne, proces spawania a był ciągły, regularny, symetrycznie rozłożony bo obu stronach osi spoiny.
Spaw wykonany przy szybkości 5 m/h i szybkości wysuwania się elektrody 40V. Proces był przerywany, niemożliwe było uzyskanie ciągłego łuku. Spaw był gruby, materiał spawany nie był odpowiednio roztopiony aby topnik mógł wniknąć do niego i połączyć prawidłowo materiały.
Przy spawaniu półautomatycznym łukiem krytym czynnikami które mają decydujący wpływ na prawidłowe wykonanie spawu jest szybkość przesuwu elektrody wzdłuż osi spawu oraz szybkość wysuwu elektrody. Zbyt duża prędkość przesuwu i mała prędkość wysuwu elektrody powoduje, że materiał rodzimy nie zostanie dostatecznie roztopiony uniemożliwiając wniknięcie topnika i prawidłowe połączenie elementów. Przy zbyt dużej prędkości wysuwu elektrody występuje nadmiar topnika, spaw jest zbyt gruby.
Spawanie łukiem otwartym, ręcznie.
Do spawania tego zastosowana została elektroda ER 1.46 o średnicy 3,25 (-) na elektrodzie. Użyto trzech natężeń prądu w celu sprawdzenia zachowania się elementu spawanego.
Wykonano trzy spawy:
120A - prąd spawania za mały. Zbyt mały prąd by roztopić elementy spawane, brak ciągłości pracy, nakładanie się topnika.
180A - prąd spawania za duży. Materiał rodzimy był przepalany, przetapiany i gromadził się w formie kropel. Wypalane były dziury uniemożliwiając połączenie elementów.
160A - prąd spawania właściwy. Spoiwo łączyło elementy równomiernie, lico spawu gładkie, topnik bez problemu wnikałw materiał.
Przy ręcznym spawaniu łukiem otwartym podstawowym elementem wpływającym na jakość połączenia jest prąd spawania. Zbyt duży wypala dziury w materiale, z za mały uniemożliwia nadtopienie elementów.
Napawanie ręczne.
Do napawania stosuje się elektrody o symbolu EN oraz liczbie, która określa minimalną twardość materiału napawanego.
Poprzez napawanie można przywrócić poprzednie własności materiału, zaniżone poprzez np. ubytki które można wypełnić.
Elektrody.
EA 1.46 - barwa różowa, rodzaj otuliny: średniootulona, rutylowa, prąd zmienny lub stały. Stosuje się do spawania we wszystkich pozycjach, za wyjątkiem pionowej w dół.
EB 1.25 - rodzaj otuliny: średniootulona, spawanie we wszystkich pozycjach, za wyjątkiem pionowej w dół.
ER 1.46 - barwa różowa, rodzaj otuliny: grubootulona, rutylowa. Spawanie we wszystkich pozycjach konstrukcji wykonanych ze stali oraz gatunków stali rurowych i innych narażonych na obciążenia statyczne i dynamiczne.
EŻFeNi - składniki: żelazo, nikiel. Stosuje się do spawania żeliwa na zimno stosując prąd stały, a elektrodę podłącza się do bieguna (+).
EŻM - Stosuje się do spawania żeliwa na zimno stosując prąd stały, a elektrodę podłącza się do bieguna (+).
EC1 - elektroda celulozowa.
EcuGt - rodzaj otuliny: grubo otulona, głęboko wtapiająca się. Składniki: miedź, mangan, aluminium. Stosuje się do spawania miedzi i jej stopów bez uprzedniego podgrzewania elementów.
EcuMnAl - rodzaj otuliny: cienko otulona, (+) na elektrodzie, składniki: miedź, mangan, aluminium. Stosuje się do napawania stopów miedzi, cienkich części miedzianych (do 5 mm) żeliwa oraz napawania stali.
ES 18-8R - barwa żółto-czarna, rodzaj otuliny: grubootulona, rutylowa, prąd zmienny lub (+) na elektrodzie. Stosuje się do spawania we wszystkich pozycjach za wyjątkiem pionowej w dół stali kwsoodpornych oraz stali stopowych ze stalami konstrukcyjnymi.
ES 24-18B - barwa żółto-czerwona, rodzaj otuliny: grubootulona, zasadowa (+) na elektrodzie. Stosuje się do spawania we wszystkich pozycjach z wyjątkiem pionowej w dół stali żaroodpornych.
EN 600B - barwa fioletowo-czarna, rodzaj otuliny: grubootulona, zasadowa, prąd stały (+) na elektrodzie. Stosuje się do napawania w pozycji podolnej stalowych części maszyn i urządzeń o wymaganej twardości powierzchni napawanej w stanie surowym min. 50HRC.
EN 350B - barwa fioletowo-czarna, rodzaj otuliny: grubootulona, zasadowa, prąd stały (+) na elektrodzie. Stosuje się do napawania w pozycji podolnej stalowych części maszyn i urządzeń o wymaganej twardości powierzchni napawanej w stanie surowym min. 25HRC.