1. - kwalitologia (schemat)

Jakość to ogół własności obiektu lub usług wiążących się z jego zdolnością do zaspokojenia
potrzeb stwierdzonych, oczekiwanych i potencjalnych.

Jakość totalna to optymalizacja zaspokojenia potrzeb klienta przy uzasadnionym koszcie i we
właściwym czasie.

Metody badania jakości:
- organoleptyczne (ocena organoleptyczna i analiza sensorów
- laboratoryjne (fizyczna, chemiczna, fizycznochemiczna, mikrobiologiczna i biilogiczna)
- doświadczalnego użytkowania

Metody laboratoryjne: wymagają aparatury, instrumentów, odczynników, różne sensory.
Są dokładne, obiektywne ale drogie, dają ścisłą charakterystykę jakości produktu,

Etapy rozwoju systemu zarządzania jakością
I Kontrola jakości (separacja wyrobów dobrych od złych)
II Zapewnienie jakości (ingerencja w procesy aby było mniej produktów szkodliwych)
III Zarządzanie jakością ( szkolenia i wynagrodzenia za działania projakościowe)
IV kompleksowe zarządzanie jakością ( rozpowszechnienie działań projakościowych)

Histogram (wyk3, str83) - specjalny typ wykresu słupkowego, pokazujący rozkład pewnej
cechy (częstotliwość występowania poszczególnych jej wartości). Wykorzystuje się go przy:
• prezentacji wyników potrzebnych do analizy problemu
• identyfikacja rozkładu
• prezentacji danych obrazujących efektywność rozwiązań

HISTOGRAM

Specjalny typ wykresu słupkowego,
pokazujący rozkład pewnej cechy
(częstotliwość występowania
poszczególnych jej wartości).

Six Sigma to metodyka eliminacji defektów, strat i wszelkich problemów związanych,
jakością, we wszystkich dziedzinach produkcji i usług, która połączona jest z systematycznym
szkoleniem całego personelu z każdego szczebla organizacji. Włączonego w procesy i
działania objęte koncepcją Six Sigma.


Kaizen - wywodząca się z Japonii filozofia zarządzania, której celem ciągły proces
ulepszania wszystkich aspektów działalności firmy. W praktyce: Zaplanuj co chcesz zrobić –
zrób to co zaplanowałeś – sprawdź to co zrobiłeś – wprowadź standardy. Wdrażanie strategii
Kaizen możliwe jest dzięki zastosowaniu koncepcji TQM.
Zasada 5 S:
- organizacja,
- porządek,
- czystość,
- utrwalenie,
- dyscyplina.


Norma - reguły, wzory, zasady dla wyrażenia, jakości danego przedmiotu badań

Księga jakości - dokument opisujący system zarządzania jakością zaimplementowany w
danej organizacji

DIAGRAM PRZYCZYNOWO-SKUTKOWY (wykres Ishikawy)

(schemat rybich ości)

Dla okre

ślenia i/lub usystematyzowania przyczyn określonego sukcesu.

Mo

żna go sporządzać w układzie: przedmiotowym, technologicznym,

czynnik

ów uczestniczących (klasycznym) lub mieszanym.

Charakteryzuje si

ę podejściem całościowym, jest czytelny, prosty i łatwy do

opracowania.
Jest to analiza jako

ściowa zjawisk.

Metoda ludzie wyroby

Schemat wielkości
sprzedaży

Zarz

ądzanie środki

WYKRES ROZRZUTU (wyk3, str 97)

Statystyczne sterowanie procesem
SPC
(ang. Statistical Process Control)
Statystyczne sterowanie procesem jest strategią systematycznej, etapowej optymalizacji
procesu produkcji.

Statystyczne sterowanie procesem - SPC (Statistical Proc es s Contro!) jest to oparta na
kallach kontrolnych procedura, opracowana w 1930r. przez A. Shewharta. Był on twórcą
podstaw współczesnej teorii kontroli jakości. Shewhart traktował statystyczną analizę wyni-
ków badań jako uzupełnienie całości systemu zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie.

Trzy filary SPC:
1. sporządzenie dokładnego diagramu procesu produkcji:
2. pobieranie losowych próbek (w regularnych odstępach czasu i na wielu etapach procesu
produkcji) i dokonywanie pomiarów na tych próbkach:
3. wykorzystanie zaobserwowanych sygnałów rozregulowania procesu do wykrywania
przyczyn ich powstania (w celi; usunięcia tych przyczyn).

Podstawowy cel SPC:
wykrycie rozregulowań, tzn. "wyłowienie

11

tych próbek wyrobu, które

są (pod jakimś względem) istotnie różne od innych próbek.

Podstawowe zasady SPC;
1. znajdź sygnał rozregulowania procesu (tzii. nietypową. próbkę):
2. wykryj przyczyny zaobserwowanego rozregulowania:
3. użyj uzyskaną informację do poprawy jakośc i procesu.

Wykres, na którym wartości
jednego czynnika X wykreślane są
w odniesieniu do zbadanych
wartości drugiego Y

Analiza Pareto - Lorenza (analiza nierównomierności rozkładu) - Umożliwia hierarchizację
czynników wpływających na badane zjawisko. Stosuje się taką analizę do określania zjawiska
o największej częstotliwości występowania lub przyczyny największych kosztów.

Określić cechę danego problemu; zaprojektować formularze; zebrać dane; uporządkować
dane malejąco; obliczyć wartości skumulowane; przeliczyć wartości skumulowane na
procenty; określić obszar; sporządzić wykres (procentowy

Rodzaje kontroli jakości

Kontrola stuprocentowa:
-największe gwarancie utrzymania odpowiedniej jakości towarów,
-kosztowna,
Kontrola wyrywkowa :
-nie ma technicznego i ekonomicznego stosowania kontroli stuprocentowej,
-sprawdzenie jakości produktu powoduje jego zniszczenie,
-Statystyczna Kontrola Jakości (SKJ) - Shewhart 1924r.:
-losowe pobieranie próbek i odniesienie wyników do całej partii,
-metody statystyczne z założonym prawdopodobieństwem,
-metoda najsprawniejsza i najtańsza,
-zastosowanie SKJ-w procesach wytwarzania, odbioru jakościowego, eksploatacji;
Formy kontroli ostatecznej wyrobu:
-badania odbiorcze
-analiza jakości na podstawie prób reprezentujących partie wyrobu gotowego (okresowe,
ciągłe).

Zadania i rodzaje kontroli jako

ści

Zadania:

-

wykrywanie przyczyn powstawania wadliwych produkt

ów,

-

znajdowanie

środków zaradczych,

-

badania por

ównawcze i rozwojowe wyrobów,

-

czuwanie nad technik

ą pomiarową i kwalifikacjami pracowników,

-

kontrola prawid

łowości technologii,

-

kontrola

środków produkcji,

-

sprawdzanie surowc

ów, materiałów, półfabrykatów,

-

kwalifikowanie wyrob

ów do odpowiednich klas jakości,

-

kontrola konserwacji opakowa

ń iprzechowywania.

Kontrola czynna - dzia

łalność kładąca nacisk na profilaktykę czyli na zapobieganie

wyst

ępowaniu niezgodności i wad,

Kontrola bierna - wyeliminowanie wyrob

ów wadliwych,

Kontrola techniczna - kontrola jako

ści u producenta, podlegają: surowce, materiały,

p

ółfabrykaty, wyroby gotowe,

Kontrola jako

ści dotyczy zwykle produktów żywnościowych,

Ważne!!!!

Jakość to ogół własności obiektu lub usług wiążących się z jego zdolnością do zaspokojenia
potrzeb stwierdzonych, oczekiwanych i potencjalnych.

Jakość totalna to optymalizacja zaspokojenia potrzeb klienta przy uzasadnionym koszcie i we
właściwym czasie.

Wada - niespełnienie wymagań zapewniających możliwość użytkowania zgodnie z
przeznaczeniem

Niezgodność- nie spełnianie ustawczych wymagań

FMEAwyk3 str49 (failure mode and effect analysis, analiza przyczyn, skutków i
krytyczności wad) - metoda zarządzania polegająca na regularnej identyfikacji wad produktu
lub procesu oraz ich redukcji lub minimalizacji skutków.

Cechy określające jakość towarów:
-mierzalne (masa, gęstość, twardość, wymiary...)
-niemierzalne (estetyka, smak, zapach).

Podział ze względu na rodzaj:
-techniczne określające konstrukcję, wykonanie, funkcje towaru (stan powierzchni, wymiary
geometryczne, właściwości fizyczne, chemiczne i biologiczne, techniczne parametry
działania);
-użytkowe charakteryzujące przydatność, dogodność, bezpieczeństwo użytkowania
(niezawodność, trwałość, zdrowotność, wznawialność, naprawialność, dogodność
użytkowania, bezpieczeństwo użytkowania);
-estetyczne charakteryzujące wygląd zewnętrzny, staranność wykończenia z uwzględnieniem
wymogów mody);
-ekonomiczne określające towar głównie od strony finansowej (koszty nabycia, cena,
amortyzacja, straty, koszty eksploatacji, transportu, zainstalowania, przechowywania,
konserwowania, napraw).
- ergonomiczne - stopień dostosowania wyrobu do anatomicznych, fizjologicznych i
psychicznych cech jego użytkowników;
- ekologiczne -wzajemne relacje produktu i środowiska naturalnego z uwzględnieniem
zużywania surowców i energii oraz uciążliwych odpadów;
- logistyczne -warunkują optymalne przepływy surowców, materiałów, towarów, informacji
(pakowanie, transport, magazynowanie).

STOSUNEK JAKOŚĆ/CENA -wartość stosunku przedstawia zależność:
Wartość= Wskaźnik zadowolenia/koszt

Wartość tej relacji rośnie, gdy stopień zadowolenia klienta wzrasta lub koszt produktu się
obniża, przy czym poprzez koszt należy rozumieć nie cenę. lecz koszt globalny, na który
składają się również koszty posiadania.

Statystyczne sterowanie procesem
SPC
(ang. Statistical Process Control)
Statystyczne sterowanie procesem jest strategią systematycznej, etapowej optymalizacji
procesu produkcji.

Statystyczne sterowanie procesem - SPC (Statistical Proc es s Contro!) jest to oparta na
kallach kontrolnych procedura, opracowana w 1930r. przez A. Shewharta. Był on twórcą
podstaw współczesnej teorii kontroli jakości. Shewhart traktował statystyczną analizę wyni-
ków badań jako uzupełnienie całości systemu zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie.

Trzy filary SPC:
1. sporządzenie dokładnego diagramu procesu produkcji:
2. pobieranie losowych próbek (w regularnych odstępach czasu i na wielu etapach procesu
produkcji) i dokonywanie pomiarów na tych próbkach:
3. wykorzystanie zaobserwowanych sygnałów rozregulowania procesu do wykrywania
przyczyn ich powstania (w celi; usunięcia tych przyczyn).

Podstawowy cel SPC:
wykrycie rozregulowań, tzn. "wyłowienie

”

tych próbek wyrobu, które

są (pod jakimś względem) istotnie różne od innych próbek.

Podstawowe zasady SPC;
1. znajdź sygnał rozregulowania procesu (tzii. nietypową. próbkę):
2. wykryj przyczyny zaobserwowanego rozregulowania:
3. użyj uzyskaną inf ormacj ę do poprawy jakośc i procesu.

Metody badania jakości:
- organoleptyczne
- laboratoryjne
- doświadczalnego użytkowania