Gr. I
ISO 14000

Założenia normy ISO 14000:
Rodzina norm ISO14000 składa się z wielu norm,m. in.:
¨NormyISO14001–Systemy zarządzania środowiskowego
– specyfikacja i wytyczne stosowania;
¨ NormyISO14004–Systemy zarządzania środowiskowego
– ogólne wytyczne dotyczące zasad,
systemów i technik wspomagających;
¨ NormyISO14015–Zarządzania środowiskowe –
ocena środowiskowa miejsc i organizacji.

NormaISO14001(PN-ENISO14001:2005)zawiera
działania organizacji na rzecz:
_ przestrzegania obowiązującego ustawodawstwa
ekologicznego,
_ zapobiegania zanieczyszczeniem środowiska,
_ ciągłej poprawy w zakresie ochrony środowiska.

Cechy 14001:
►ogólnego znaczenia, gdyż może być stosowana
przez każdą organizację,
►proaktywna, zmierzająca do zapobiegania szkodliwym
oddziaływania na środowisko poprzez przewidywanie
ryzyka szkodliwości dotyczącej
środowiska,
►dobrowolna dla przedsiębiorstw, ale po jej
przyjęciu obowiązująca,
►wspierana przez udokumentowane procedury.

Zarządzanie wg norm ISO 14000 jest podobne jak w
przypadku norm 9000, przy czym podstawą w tym
przypadku są działania na rzecz ochrony środowiska.

Jakość sprzedaży

Zapewnienie jakości w fazie sprzedaży:

Faza sprzedaży (dystrybucji) łaczy producenta z
użytkownikiem produktu. Celem tej fazy jest ochrona jakosci ukształtowanej w
procesie realizacji produktu, co odbywa sie poprzez:

- ochrone produktu przed uszkodzeniem w procesach
magazynowania, pakowania i transportu,
- dostarczanie produktu wraz z dokumentacja do
własciwego miejsca i na czas,
- zapewnienie identyfikowalnosci produktu i producenta,
- oddziaływaniu na nabywce poprzez instrumenty
marketingu-mix i wartosc dla klienta.
Obsługa klienta w fazie sprzedazy jako narzedzie zapewnienia jakosci
produktu.

Procesowe podejście do zarządzania jakością

Procesowy system zarzadzania:

Zarządzanie procesami ma na celu eliminowanie
zagrożeń, które oddziałują na proces oraz jego
realizacje i efektywność.
Należy oprzec na:
1.Wyznaczenie własciciela procesu oraz sposobu
doskonalenia i sterowania jego przebiegiem;
2. Wybór metodologii postepowania w celu wdro_enia
odpowiedniego systemu zarzadzania procesem,np.:
_ identyfikowanie procesów, mapowanie procesów,
_ analizowanie i projektowanie nowej wersji procesu,
_ wdrożenie zaprojektowanych procesów,
_ zarządzanie procesem.
3. Zaplanowanie i organizacja procesu;
4. Scisłe i szczegółowe określenie celów procesu
oraz ich powiązanie z celami innych procesów;
5. Dostosowanie procesu do wymagan środowiska
wewnętrznego i zewnętrznego organizacji;
6. Zarządzanie poszczególnymi stanowiskami w
danym procesie, w tym ich projektowanie;
7. Ciągła obserwacja wdrażanego procesu oraz jego
porównanie ze stanem pożądanym i ewentualne

korygowanie procesu;
8. Stworzenie możliwości ciągłego doskonalenia
procesu, w tym poprzez szkolenie i motywowanie
pracowników;
9. Dokumentowanie i audytowanie procesów;
10.Przeprowadzenie walidacji po wdrożeniu, tj.oceny
procesów z punktu widzenia zaplanowanych celów
i wyników.

Cykl zarzadzania jakoscia składa sie z:
_określenie programów osiągania strategii
(planowanie taktyczne i operacyjne);
_ustalenia strategii zarządzania procesami i jakością
(strategia);
_prace badawczo-rozwojowe i wdrożeniowe
(organizowanie);
_pozyskiwanie i zachęcanie personelu do działań
innowacyjnych nad rozwojem produktu i realizacja
planów (motywowanie);
_obserwowanie i ocena wdrażania oraz
podejmowanie działan korygujących (kontrola).

Zarządzanie jakością realizowane w organizacji w
drodze zarządzania procesem uwzględnia:
_aspekt struktury i trybu funkcjonowania samego
procesu, w ramach którego następuje przepływ
produktu lub informacji,
_aspekt jakości produktu i/lub informacji, których
przepływ odbywa sie w ramach danej struktury.
Systematyczna identyfikacja i zarządzanie procesami
wewnątrz organizacji i zarządzanie wzajemnymi
relacjami pomiędzy procesami określane jako
podejście procesowe.

Gr. II
kompleksowe zarządzanie jakością w organizacji

1.Istota kompleksowego zarządzania jakością
(TQM):
System TQM odnosi się do organizacji, które swój
system zarządzania oparły na koncepcji zarządzania
jakością.
Filozofia zarządzania TQM opiera się na :
►podporządkowaniu działań firmy wymaganiom
klientów zewnętrznych i wewnętrznych,
►sterowaniu przebiegiem procesów podstawowych
i pomocniczych w celu zapewnieniu efektywnego
ich funkcjonowania,
►stałym doskonaleniu systemu zarządzania,
►stymulowaniu rozwoju idoskonaleniu pracowników
w celu pełnego wykorzystania ich potencjału
intelektualnego w procesie doskonalenia jakości.

Kompleksowe zarządzania jakością wymaga połączenia
następujących elementów:
_ misji i strategii, w tym celu i planu oraz taktyki i
poziomu operacyjnego,
_stosowania odpowiednich technologii i technik
wytwarzania oraz metod zarządzania dla osiągnięcia
założonych celów,
_przywództwa menedżerów i motywacji zatrudnionych
oraz ich zaangażowania w doskonaleniu
procesów jakości,
_powszechnego i ciągłego uczestnictwa, kształcenia
i doskonalenia, w tym poprzez praktykę,
_sukcesu i korzyści poprzez koncentrację na
klientach i ich zadowoleniu.

Narzędzia i systemy wspomagające TQM:

1. Metody statystyczno-kontrolne,
2. Metody przyczynowo-skutkowe,
3. Metody współczesnego zarządzania,
4. Planowanie nowych produktów za pomocą tzw.

7 narzędzi

5. Kompleksowe produktywne utrzymanie maszyn–
TPM (Total Productive Maintanance), którego bejmuje
pełny cykl życia urządzeń wraz z eksploatacją,
kontrolą, konserwacją, naprawą, diagnostyką itp.
Celem TPM jest niedopuszczenie do pogorszenia
stanu maszyny lub wystąpienia jej awarii.
6. Zarządzanie przez czas – TBM (time based management),
którego tezą wyjściową zmian jest:
konkurencja skierowana na czas koncentruje sięna
procesach (ETAPY: ustalenia wstępne / zrozumienie systemu/
opracowanie rozwiązań, ocene i wybor / zmiana systemu/ wyniki )

7.Koncepcja 5 S – wspomaga analizę procesów
zachodzących na stanowisku pracy i jest
podstawą efektywnej organizacji pracy poprzez:

S

elekcję,

S

ystematykę,

S

przątanie,

S

tandaryzację,

S

amodyscyplinę

8.Six Sigma –zmniejszenie liczby defektów do 3,4 na
milion okazji (tj. do sześciokrotnej odległości
standardowej). Celem metody jest redukcja kosztów wytwarzania
i opieki nad produktem poprzez wykrywanie i
usuwanie usterek wynikających z procesu
wytwarzania produktu.

jak ważne są audyt i certyfikaty jakości

Wdrażanie SZJ jest związane z uzyskaniem certyfikatu,
na podstawie certyfikacji wykonywanej przez
jednostkę zewnętrzną.
W tym celu przeprowadza się:
¨audyt wewnętrzny
¨audyt zewnętrzny:
– wykonywany przez jednostkę niezależną,
– wykonywany prze klienta lub u dostawcy.
Audyt może być też:
¨wstępny, gdy organizacja opracowuje i wdraża SZJ
(certyfikacja i recertyfikacja),
¨sprawdzający,w organizacjach,któreuzyskałycertyfikat
(po pierwszym i drugim roku stosowania SZJ).

Audyt jest wazny, ponieważ jednym z jego celów jest ocena potrzeby
doskonalenia lub podjęcia działań korygujących (nie należy mylić audytu z
nadzorowaniem jakości lub kontrolą, czyli działaniami mającymi na celu
sterowanie procesem albo akceptację wyrobu)

Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością jest istotna, ponieważ jest to
procedura, w wyniku której instytucja niezależna od organizacji, dostawcy i
odbiorcy udziela pisemnego zapewnienia, że należycie zidentyfikowany wyrób,
proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub z właściwymi przepisami
prawnym.

Pozytywne przejście całej procedury skutkuje uzyskaniem certyfikatu zgodności
z normą ISO. W zdecydowanej większości przypadków certyfikat nie jest
bezterminowy, tylko przyznawany na kilka lat i aby go utrzymać
przedsiębiorstwo musi przeprowadzać wewnętrzne audyty kontrolne,
dokonywane 1 lub 2 razy do roku

[

.

Gr. III

normalizacja

Normalizacja nazywamy opracowanie i wprowadzenie
Obowiązujących przepisów(norm)w zakresie optymalnego
uporzadkowania przebiegu działalnosci i
rozwiazywania problemów w okreslonej dziedzinie
nauki, techniki i gospodarki.



Zasady działan normalizacyjnych:
W ustawie o normalizacji zasady stanowienia norm
okreslono nastepujaco:
_jawnosc i powszechnosc dostepu,
_uwzglednianie interesu publicznego,
_dobrowolnosc uczestnictwa w procesie opracowywania
i stosowania norm,
_zapewnienie mozliwosci uczestnictwa wszystkich
zainteresowanych w procesie opracowywania norm,
_konsensus jako podstawa procesu uzgadniania
tresci norm,
_niezale_nosc od administracji publicznej oraz
jakiejkolwiek grupy interesów,
_jednolitosc i spójnosc postanowien,
_wykorzystywanie sprawdzonych osiagniec nauki i
techniki,
_zgodnosc z zasadami normalizacji europejskiej i
miedzynarodowej.

Działania normalizacyjne na rzecz jakosci obejmuja
wszystkie obszary działalnosci organizacji, a w
szczególnosci:
-procesy wytwarzania, przetwarzania, dostarczania itp.,
-bezpieczenstwo i higiene pracy,
-ochrone srodowiska,
-sposób prowadzenia badan i projektowania.

Główne efekty działań normalizacyjnych:
_wzrost produktywności i efektywności oraz
obniżenie kosztów,
_usprawnienie procesów i działań, poprawa jakosci
wyrobówi usług,ograniczenie napraw gwarancyjnych itp.
_usprawnienia wewnątrzzakładowego przepływu
informacji,
_poprawa wizerunku organizacji.

Działania te oparte są na normach:
_krajowych,
_europejskich,
_międzynarodowych, zwłaszcza ISO i HACCP,
_zharmonizowanych.

zarządzanie jakością w fazie projektowania produktu

W projektowaniu, zwłaszcza produktów i procesów,
należy uwzglednic:
_opracowanie załozen technicznych do projektowania
na podstawie analizy rynku i innowacji,
_opracowanie koncepcji rozwiazan,
_przeprowadzenie analizy technicznej projektu,
_ustalenie, jakie komponenty beda kupowane u
dostawców, a jakie beda wykonywane w firmie,
_uruchomienie serii próbnej i ewentualna poprawa
wad,
_zaprojektowanie czynnosci poprodukcyjnych.


Etapy zarzadzania procesem projektowania:
-planowanie projektu,
-organizacja projektu,
-motywowanie projektantów,
-kontrola procesu projektowania.

Ostatecznym wynikiem procesów projektowania sa:
_szczegółowe warunki techniczne produkcji i
eksploatacji,
_rysunki, obliczenia, modele itp.,
_modele produktu, prototypy badawcze,
_wytyczne do projektowania procesów technologicznych,
_urzadzenia i metody do badan modeli i prototypów.

Gr. IV
Zarządzanie BHP

Przepisy BHP powszechnie obowiązujące:
1. Kodeks pracy określający:
– podstawowe zasady prawa pracy,
– prawa i obowiązki stron stosunku pracy,
– odpowiedzialność za wykroczenia przeciwko
prawom pracownika;
2. Normy techniczne – obejmujące wymagania i
sposoby wykonywania czynności,
3. Inne ustawy, jak np. oPaństwowej Inspekcji Pracy,
czy też Prawo budowlane, Swoboda działalności
gospodarczej

Wewnątrzzakładowe przepisy BHP określają:
●Układ zbiorowy pracy – obejmujący warunki, jakim
powinna odpowiadać treść stosunku pracy;
● Regulamin pracy – obejmujący prawa i obowiązki
pracodawcy i pracownika, w tym organizację
pracy, obowiązki dotyczące BHP, ryzyka
zawodowe itp.
Zasady BHP – reguły bezpiecznego wykonywania
pracy, które nie są ujęte w formie przepisów, ale
wynikają z wiedzy i doświadczenia życiowego.

Faza tworzenia produktu

W fazie tworzenia produktu należy dążyć, aby jakość
projektowa była zgodna z jakością wykonania.
W tym celu :
_nalezyscisle przestrzegac w procesach wytwarzania
ustalen w fazie projektowania,
_nadzorowac jakosc dostaw,
_utrzymywac zdolnosc jakosciowa zaangazowanych
zasobów w organizacji,
_utrzymywac stabilnosc procesów i usuwac pojawiajace
sie zakłócenia.

Na ocene jakosciowa produktów wpływaja:

1. Jakosc pracy, okreslana przez
2. Materiały i półfabrykaty wejsciowe.
3. Jakosc procesów wytwarzania,

Zasada 3 x nie:
-nie akceptuj wad i niezgodnosci,
-nie wytwarzaj wyrobów wadliwych i niezgodnych z
wymaganiami,
-nie wysyłaj dla klientów wyrobów wadliwych i
niezgodnych z wymaganiami.

Koncepcja Kazein

Kazein jest to proces ciągłego usprawniania na drodze
do doskonałosci, wg zasady lepsze jest wrogiem
dobrego.
Podstawowymi celami podejścia kazein jest doskonalenie
metod zarzadzania organizacja i jakoscia przez:
_tworzenie kryteriów oceny i nagradzania
pracowników za efektywnosc i jakosc,
_dostosowywanie techniczne i organizacyjne
wszystkich elementów systemu organizacji do
wymogów jej efektywnosci,
_ulepszenia przebiegu procesów i skrócenie czasu
realizacji produktów,
_obni_enie kosztów działalnosci,
_poprawe jakości wytwarzanych produktów i obsługi
klientów.

Podejście kazein opiera się na 10 zasadach:
1. Problemy stwarzają możliwości;
2. Pytaj 5 razy „dlaczego?” (poprzez zastosowanie
tzw. metody 5 why);
3. Bierz pomysły od wszystkich;
4. Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia;
5. Odrzucaj ustalony stan rzeczy;
6. Wymówki, ze czegoś sie nie da zrobić sa zbędne;
7. Wybieraj proste rozwiązania – nie czekając na te
idealne;
8. Użyj sprytu zamiast pieniędzy;
9. Pomyłki koryguj na bieżąco;
10.Ulepszenie nie ma końca.

ewolucja koncepcji w zarządzaniu jakością

W historycznym podejściu do zarządzania jakością
można wyróżnić następujące podejścia:

_kontrola techniczna– dotycząca funkcji kontrolnych
w odniesieniu do wyrobu, stanowiska itp.;
_kontrola jakosci – nie da sie jej wymusić kontrola,
lecz należy ja wytworzyć poprzez zespoły jakości,
działania profilaktyczne, samokontrole itp.;
_sterowanie jakoscia –obejmuje planowaniei stymulowania
jakosci poprzez funkcje regulowania i systemy
pracy bezusterkowej,
_kompleksowe zarzadzanie jakoscia, w którym cała
organizacja i wszystkie funkcje zarzadzania sa
zaanga_owane w uzyskiwanie jak najwiekszego
poziomu jakosci.

Tradycyjne (T) i współczesne (W) podejście do
zarządzania jakością:
-jakość wiąże sie z produktem (T), z organizacja (W);
-za jakosc odpowiada dział kontroli (T), wszystkie
komórki organizacji (W);
-kontrola jakości po wytworzeniu produktu (T), od
samego początku wytwarzania produktu (W);
- doskonalenie jakości zwiększa koszty (T), jest
najważniejszym instrumentem konkurencji (W);
-jakość sprawa techniczna i fachowa (T), cel
strategiczny (W);
-jakość nie stanowi najważniejszego kryterium oceny
kierowników (T), jest podstawowym kryterium tej
oceny (W).

1. TQM (OPISANE WCZESNIEJ)
2. Kazein (OPISANE WCZESNIEJ)

Koncepcje wspierające:
1. Just-in-time, którego istota jest perfekcyjne dostosowanie
wyjsc systemu organizacji do potrzeb
rynku, przy eliminacji wszelkich przestojów i
marnotrawstwa.
2. Kanban jest metoda operacyjnego sterowania produkcja,
opartej na harmonogramie pracy na poszczególnych
stanowiskach i koordynacji działan.
3. Benchmarking jest procesem ciągłego uczenia się i
twórczego doskonalenia organizacji, wykorzystujacym
rozwiazania i osiagniecia wypracowane przez
najlepsze organizacje.

koszty w zarządzaniu jakością

Koszty jakości wyrażają skwantyfikowany cel zapewnienia
jakości, który sprowadza się do doboru takiej
struktury nakładów, przy której łączna suma strat i
kosztów ponoszona na działanie zapewniające jakość
będzie najmniejsza.

Racjonalne zarządzanie jakością wymaga optymalizowania
kosztów jakości, przy jednoczesnym umacnianiu
stanu jakości produktów lub ich doskonaleniu.

A.Podejście koszty jakości, w którym składnikami operacyjnych kosztów
jakości są:
1. Zapobieganie – działania mające na celu uniknięcia
wadliwości;
2. Ocena – badanie, kontrola i sprawdzanie, czy
spełnione są wymagania jakościowe,
3. Wady wewnętrzne – koszty wynikające z niespełnienia
wymagań jakościowych przez produkt (np.
przeróbka, złomowanie itp.)
4. Wady zewnętrzne – koszty wynikające z niespełnienia
wymagań jakościowych przez produkt (np.
naprawa, koszty wycofania z rynku itp.).

B. Podejście koszt procesu, w którym analizuje się
koszty zgodności i niezgodności danego procesu, a obie kategorie mogą być
źródłem oszczędności:
1.Koszt zgodności to koszt wypełnienia wszystkich
ustalonych i uzgodnionych wymagań klienta, przy
równoczesnym prawidłowym przebiegu procesu;
2. Koszt niezgodności – wynikający z nieprawidłowego
przebiegu danego procesu.

C. Podejście straty jakości,wynikające z niewłaściwej
jakości:
1. Straty wymierne – koszty wad wykrytych wewnątrz
i na zewnątrz organizacji;
2. Straty niewymierne wewnętrzne powstająnaskutek
mniejszej wydajności, spowodowanej operacjami
poprawkowymi, niewłaściwą ergonomią itp.
3. Straty niewymierne zewnętrzne–straty z powodu
niezadowolenia klienta i koszty utraconych korzyści
(np. spadek obrotów i przychodów).


Koszty jakości w organizacji są pochodną całego
systemu zarządzania, od podejmowania decyzji, do
oceny i motywowania pracowników.

Do podstawowych zadań systemu kosztów jakości w
zarządzaniu organizacją należy:
_pomoc przy ustalaniu polityki jakościowej,
_wskazywanie słabych punktów jakościowych w
produkcie i w procesie priorytetów kosztowych,
_możliwość planowania jakości z uwzględnieniem
kosztów, w połączeniu analizą wartości,
_możliwość lepszego rozpoznania ekonomicznego
znaczenia wymagań jakościowych,
_optymalne pod względem kosztów planowanie
kontroli jakości,
_określenie zaniżonych lub zawyżonych kosztów
jakości.

zarządzanie jakością urządzeń medycznych

Norma ISO 13485:2009

Podstawowym celem tej normy – opartej na ISO9001–
jest stworzenie harmonijnych wymagań systemu
zarządzania jakością w zakresie wymaganym przy
produkcji wyrobów medycznych, jak np.:
● projektowania i prac rozwojowych w zakresie wyrobów
medycznych, ich produkcji i instalowania oraz
serwisu,
● wymagań dotyczących sterylizacji sprzętu,
● badania satysfakcji klienta i ciągłego doskonalenia

ISO 9000

Wymagania i model systemu zarządzania
jakością w oparciu o normy ISO 9000:

Modele zarządzania jakością w normach ISO 9000
charakteryzują się:
_kompleksowością i uniwersalnością
_elastycznością,
_instytucjonalnym wsparciem,
_obiektywnością.
Modele zarządzania jakością w tych normach dopuszczają
możliwość ich dostosowania do:
_ wielkości i rodzaju organizacji,
_ złożoności i wzajemnych oddziaływań procesów,
_ kompetencji personelu.
Organizacja powinna ustanowić, udokumentować,
wdrożyć, utrzymywać i stale doskonalić procesy
zgodnie z wymaganiami normy ISO 9000.

istota i działania projakościowe w sektorze lotniczym

Normy EN/AS/JISQ serii 9100 – ujednolicające
wymagania w sektorze lotniczym – są ustanawiane
przez organizacje regionalne zrzeszone w IAQG
(International Aerospace Quality Group),.

W skład serii norm 9100 – będących rozszerzeniem
ISO 9001:2008 - wchodzą:
_EN/AS/JISQ 9100 - System Zarządzania Jakością w
lotnictwie przy konstrukcji, projektowaniu,
produkcji, montażu i konserwacji;
_EN/AS/JISQ 9110 - System Zarządzania Jakością w
lotnictwiedla firmkonserwatorskich;
_EN/AS/JISQ 9120 - System Zarządzania Jakością w
lotnictwie dla kupców i dystrybutorów.
WUEtymi zagadnieniami zajmujesięod2002 r.EASA
(EuropeanAviationSafetyAgency–Europejska
Agencja Bezpieczeństwa Lotniczego).

istota i działania projakościowe w sektorze motoryzacyjnym

Skrót TS oznacza specyfikację techniczną.
Norma ISO/TS 16949:2009 jest rozszerzeniem normy
ISO 9001:2008, zwracając szczególną uwagę na:
►jakość komponentów i montażu,
►planowanie jakości,
►prowadzenie zakupów,
►analizę systemów pomiarowych,
►przeprowadzanie audytów,
►doskonalenie procesu produkcji,
►badanie wyrobów niespełniających wymagań,
►prowadzenie dokumentacji technicznej.


Główne cele ISO/TS 16949:
●zapewnienie wspólnego podejścia do systemów
jakości branży motoryzacyjnej uniknięcie potrzeby
wielokrotnej certyfikacji;
● łączne przedstawienie wymagań, wraz
uwzględnieniem wymagań klientów,
● stworzenie systemu współpracy nad
doskonaleniem produktów i polepszenia
niezawodności dostaw

Zastosowanie normy obejmuje:
¨ wszystkie wyroby przemysłu motoryzacyjnego,
wraz z serwisem,
¨ lokalizacje produkcyjne, w których wykonuje się

elementy zamówione przez klienta powstające w
montażu lub serwisie
¨ jednostki wspierające, jak centra projektowe,
laboratoria itp.,
¨ cały łańcuch dostaw do motoryzacji

istota i zakres działań w reinżynierii procesów.

Business process reengineering (reinżynieria
Procesów) jest metoda gruntownego przekształcania
całościowych procesów w organizacji w celu optymalizowania
trzech podstawowych wyznaczników
efektywności: jakości, kosztów i terminu realizacji.

Rekonstruując proces zwraca sie uwagę na:
¨eliminacje czynności, które nie wnoszą nowych
wartosci,
¨wykonywania czynności równolegle,
¨uproszczenie procedur postępowania i ich
standaryzacji.

Wraz z rekonstrukcja procesu dokonuje sie budowy
infrastruktury do wdrożenia zmienionego procesu.

Koło Deminga

W. E. Deming – określa jakość jako przewidywany
stopień jednorodności i niezawodności, przy
możliwie niskich kosztach i dopasowaniu do
wymagań rynku, oparty na trzech zasadach:
_zorientowanie na klienta,
_ciągłe doskonalenie,
_systemowym ujęciu.

Plan > Do > Check > Act (i tak w kolko)

Feigenbaum

A.V.Feigenbaum – twórca jakości totalnej,określającej
zbiorczą charakterystykę produktu i serwisu z
uwzględnieniem marketingu, projektu, wykonania i
utrzymania, które powodują, że dany produkt i

serwis spełniają oczekiwania użytkownika, gdyż:
● jakość jest determinowana procesami zachodzącymi
w całej organizacji,
● jakość jest to, co określa klient,
● jakość jest to zadanie dla wszystkich poziomów
organizacji, poczynając od kierownictwa,
● jakość to etyka organizacji,
● jakość wymaga ciągłego doskonalenia,
● jakość i innowacje są wzajemnie zależne, a
jakość i nakłady sumują się, ale nie odejmują.

Crosby

Ph. B. Crosby – jakość to zgodność z wymogami,
oparta na kulturze przedsiębiorstwa: rzetelności,
profesjonalizmie, współpracy i etyce wszystkich
pracowników oraz bezusterkowej pracy.
1. Jakość określa się jako zgodność ze specyfikacją
i spełnieniem określonych wymagań, w
tym wymagań nabywców;
Podstawą tej koncepcji są cztery absoluty:
2. Jakość osiąga się przez profilaktykę, a nie
przez ocenianie;
3. Standard jakości oznacza brak usterek (zero
błędów lub defektów);
4. Jakość ocenia się kosztem braku zgodności ze
specyfikacją, a nie wskaźnikami.

Taguchie

Projektowanie produktu wg koncepcj G.Taguchiego:
1. Projektowanie systemu obejmuje :
_ opracowanie koncepcji i specyfikacji produktu
oraz procesów jego realizacji,
_ dobór materiałów, wyposażenia itp.;
2. Etap projektowania parametrów obejmuje:
_ ustalenie optymalnych parametrów produktu i
procesu, w tym mało wrażliwych na zakłócenia,
_ kosztów wytwarzania i eksploatacji;
3. Projektowanie tolerancji obejmuje:
_ optymalizacje tolerancji,
_ zastosowanie lepszych zasobów i materiałów

ISO 22000

W UE jest przeprowadzana urzędowa kontrola
żywności, określana jako planowane działania
inspekcyjne dotyczące:
¨dobrych praktyk rolniczych (GAP),
¨dobrych praktyk produkcyjnych (GMP)
¨dobrych praktyk cateringowych (GCP),
¨nowoczesnych technologii produkcji,
¨systemów zarządzania jakością żywności (HACCP).
¨dobrych praktyk higienicznych (GHP),
Regulacje te znajdują odzwierciedlenie w dyrektywach
dotyczących kontroli żywności, certyfikatach i
atestach, obowiązujących w krajach UE, np. system
HACCP od 1996 r.
Na HACCP opiera się norma

ISO 22000:2009,

zawierająca wytyczne produkowania bezpiecznej
żywności, wolnej od skażenia różnymi czynnikami.

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)
– System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów
Kontroli, polegający na:
■ szczegółowym przeanalizowaniu możliwości
wystąpienia w całym cyklu wytwarzania żywności
wszystkich potencjalnych zagrożeń biologicznych,
chemicznych i fizycznych, które mogą
spowodować skażenie żywności,
■ oszacowania ryzyka wystąpienia zagrożeń

bezpieczeństwa zdrowotnego żywności,
■ identyfikacji i stałym nadzorze tzw. krytycznych
punktów kontroli, w których zastosowane działania
korygujące wyeliminują, zapobiegną lub
zminimalizują zagrożenie,
■ stałej profilaktyce i prewencji w całym łańcuchu
żywnościowym, poczynając od jakości surowców,
a kończąc na obrocie detalicznym.