PYTANIA EGZAMINACYJNE DLA PRZEDMIOTU

PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

1

1.

Definicja i przykłady sposobów skrawania.

2.

Definicja i przykłady odmian skrawania

2

3.

Co składa się na cykl życia produktu?

4.

Co określamy mianem procesu wytwórczego produkcyjnego?

5.

Definicja procesu technologicznego.

6.

Schemat procesu technologicznego.

7.

Definicja operacji, pozycji i zabiegu.

3

8.

Podstawowy podział stali.

9.

Podstawowy podział odlewniczych stopów żelaza.

10.

Wymienić metale nieżelazne i ich przykładowe stopy wykorzystywane w budowie
maszyn.

11.

Definicja odlewnictwa.

12.

Co to jest obróbka plastyczna? Podać podstawowe rodzaje obróbki plastycznej.

13.

Podział technik łączenia z przykładami.

14.

Kryteria oceny stosowane przy wyborze metod i technik wytwórczych.

4

15.

Co należy zaliczyć do wymagań jakościowych wyrobu?

16.

Różnice pomiędzy wymiarami nominalnymi, rzeczywistymi oraz tolerowanymi.

17.

Podział wymiarów ze względu na żądaną dokładność wykonania wyrobu.

18.

Podać wymiar tolerowany zapisany symbolicznie lub za pomocą odchyłek.

19.

Rodzaje pasowań.

20.

Podstawowe parametry opisujące strukturę geometryczną powierzchni

21.

Podać przykładowe parametry pionowe profilu powierzchni.

5

22.

Definicja półfabrykatu.

23.

Podział półfabrykatów.

24.

Przykłady półfabrykatów hutniczych.

25.

Podstawowy podział odkuwek.

6a

26.

Kiedy wykorzystywane są odlewy?

27.

Od czego zależą naddatki odlewnicze na obróbkę?

28.

Przykładowe metody odlewania z podaniem jakości wymiarowo-kształtowej
możliwej do uzyskania tymi technikami.

6b

29.

Zakres zastosowania półfabrykatów spawanych.

30.

Metody łączenia elementów metalowych.

31.

Sposoby otrzymywania półfabrykatów metodą obróbki plastycznej na zimno.

32.

Zakres zastosowania oraz kształtowania półfabrykatów otrzymywanych przez
spiekanie proszków metali.

7

33.

Główne czynniki wpływające na dobór półfabrykatu.

34.

Ź

ródła niedokładności obróbki. Czynniki wpływające na dokładność obróbki.

35.

Omówić wybrany czynnik wpływający na dokładność obróbki – przyczyna jego
zaistnienia, sposób korekcji, wpływ na proces.

8

36.

Podziału obróbki skrawaniem.

37.

Omówić wybrany rodzaj obróbki skrawaniem – gdzie stosowane, uzyskiwane
jakości powierzchni, dokładności wymiarowo-kształtowe, itp.

38.

Definicja naddatku na obróbkę.

39.

Co wpływa na naddatek operacyjny?

9

40.

Podać dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego.

41.

Co składa się na dokumentację konstrukcyjną?

42.

Wymanić nowoczesne systemy pracy umożliwiające skrócenie czasu między
wykonaniem prototypu, przygotowaniem produkcji oraz zmniejszenie kosztów
wyrobu.

43.

Omówić któryś z nowoczesnych systemów pracy umożliwiający skrócenie czasu
między wykonaniem prototypu, przygotowaniem produkcji oraz zmniejszenie
kosztów wyrobu.

44.

Produkcja jednostkowa, seryjna, masowa – charakterystyka, koszt przygotowania
produkcji, koszt jednostkowy.

45.

Co zaliczamy do środków produkcji?

10

46.

Definicja dokumentacji technologicznej.

47.

Co może należeć do dokumentacji technologicznej?

48.

Rodzaje dokumentacji przygotowywane dla poszczególnych typów produkcji
(jednostkowa, seryjna, masowa) – ich zakres, różnice itd.

49.

Informacje definiowane w KIOS.

50.

Jakie informacje przedstawiają i zawierają poszczególne karty technologiczne?

11

51.

Co to jest technologiczność konstrukcji?

52.

Z jakiego punktu widzenia przeprowadza się ocenę technologiczności konstrukcji?

53.

Przykłady rysunkowe dobrych i złych rozwiązań technologiczności konstrukcji z
podaniem kryterium oceny.

12

54.

Co to jest ustalenie a co zamocowanie przedmiotu obrabianego?

55.

Na co ma wpływ ustalenie i zamocowanie przedmiotu obrabianego?

56.

Co to jest przestalenie? Co powoduje?

57.

Ustalenie przedmiotów do 1 operacji.

58.

Techniki ustalania.

59.

Co to jest baza?

60.

Rodzaje baz.

61.

Zasady doboru baz obróbkowych do pierwszej operacji.

62.

Zasady doboru baz obróbkowych do dalszych operacji.