1
Procesy hydrolizy, hydratacji i dehydratacji
2
Reakcje hydrolizy - procesy podstawienia lub wymiany podwójnej przebiegające pod
wpływem wody lub zasad.
Reakcje hydratacji - przyłączenie wody do wiązań nienasyconych C=C, C
C lub C
N w
nitrylach itp.; niekiedy hydratacja jest odwracalna.
Proces odłączenia wody nazywa się dehydratacją; może być wewnątrz- i
międzycząsteczkowa.
Wydzielenie wody zachodzi w wielu reakcjach, dlatego też termin dehydratacja używa się
tylko w tych procesach, które nie mają innych bardziej określonych klasyfikacji.
3
Przykłady hydrolizy
fenol
+ HCl
+ NaOH
ONa
Cl
+ NaHCO
3
+ CO
2
+ H
2
O
ONa
OH
pochodne fenoli, np. m-nitrofenol, o- i p-nitrofenole i 2,4-dinitrofenole
NO
2
+ Cl
2
- HCl
NO
2
Cl
- Cl
-
+ OH
-
NO
2
OH
4
Cl
+
+ HNO
3
Cl
NO
2
- Cl
-
+ OH
-
Cl
NO
2
NO
2
Cl
NO
2
+ HNO
3
+
OH
NO
2
OH
NO
2
chlorofenole
- Cl
-
+ OH
-
+ NaOH
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
OH
- H
2
O
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
ONa
5
alkohol allilowy
2 CH
2
=CHCH
2
Cl + Na
2
CO
3
2 CH
2
=CHCH
2
OH + 2 NaCl + CO
2
6
HYDROLIZA CHLOROWCOPOCHODNYCH
Halogenki alkilowe
Dla przeprowadzenia procesu zwykle używa się wodne roztwory zasad – NaOH, Ca(OH)
2
czy Na
2
CO
3
– przy ich działaniu reakcja jest nieodwracalna.
Przy hydrolizie zasadowej ubocznym produktem reakcji jest eter:
RCl + OH
-
ROH + Cl
-
ROH + OH
-
RO
-
+ H
2
O
RCl + RO
-
ROR + Cl
-
Duże obniżenie selektywności procesu zachodzi przy hydrolizie silnymi zasadami, gdyż
alkoholany są bardziej aktywne niż jon OH
-
. Przy hydrolizie Na
2
CO
3
reakcja z CO
3
2-
daje
tylko alkohol, a eter może tworzyć się tylko w reakcji z alkoholem lub alkoholanem,
tworzącym się z jonu OH
-
- produktu hydrolizy Na
2
CO
3
wodą.
7
Hydroliza chlorków arylowych r-rem NaOH (
wymagana podwójna ilość zasady
!!!).
ArCl
ArO
-
+ OH
-
- HCl
ArOAr
2 ArOH
2 ArO
-
+ ArCl
+H
2
O
- Cl
-
- 2 H
+
Warunki hydrolizy chlorowcopochodnych
temperatura - od 120-125
o
C (hydroliza chlorku alkilowego) do 300-350
o
C (hydroliza
chlorobenzenu)
ciśnienie od 0,5-1,0 do 10 MPa (konieczność utrzymania mieszaniny reakcyjnej w
fazie ciekłej .
czas reakcji zmienia się od kilku do 20-30 min.
8
Hydratacja olefin
RCH=CH
2
+ H
2
O
RCHCH
3
OH
R- rodnik alkilowy lub wodór
Katalizatory – kwasy fosforowy, siarkowy, kwaśne żywice jonowymienne.
Alkohole otrzymywane w procesie hydratacji olefin: etanol, alk. izopropylowy, alk.
t-butylowy, alk. sec-butylowy.
9
Hydratacja metodą pośrednią
+
RCH=CH
2
+ H
+
RCHCH
3
+
+ HSO
4
-
+ H
2
O
RCHCH
3
CH OSO
2
OH
R
CH
3
CH OSO
2
O
R
CH
3
_
+ H
+
+
RCHCH
3
CH OSO
2
O
R
CH
3
CH
CH
3
R
RCHCH
3
OH
+ H
2
O
H
2
SO
4
10
Hydratacja metodą bezpośrednią
+
RCH=CH
2
+ H
+
(z H
3
PO
4
)
RCHCH
3
+
+ H
+
RCHCH
3
+ H
2
O
RCHCH
3
OH
11
ETANOL SYNTETYCZNY Z ETYLENU
CH
2
=CH
2
+ H
2
O
CH
3
CH
2
OH
Metoda pośrednia
surowiec węglowodorowy - frakcja etanowo-etylenowej, która zawiera 56-60%
etylenu,
ciśnienie - ok. 2,5 MPa,
temperatura - 70-75
o
C,
96-98% H
2
SO
4
,
Wydajność - 85%.
12
Produkty uboczne w metodzie pośredniej
kwas etionowy
+ H
2
SO
4
+ SO
3
CH
2
CH
2
CH
2
OSO
3
H
CH
2
SO
3
H
kwas izoetionowy
+ H
2
SO
4
+ H
2
O
CH
2
OSO
3
H
CH
2
SO
3
H
CH
2
OH
CH
2
SO
3
H
13
Metoda bezpośrednia
surowiec węglowodorowy – czysty etylen (>98%),
temperatura - 265-300
o
C,
ciśnienie - 7,5-8 MPa,
molowy stosunek H
2
O:C
2
H
4
- 0,4-0,9,
katalizator - kwas fosforowy na nośniku,
bardzo niski (4,5-5%) stopień przereagowania w jednym „przejściu” przez reaktor
14
Schemat instalacji produkującej etanol metodą bezpośredniej
hydratacji etylenu
1 – sprężarka do świeżego etylenu, 2 – sprężarka do powrotnego etylenu, 3 – mieszalnik, 4 – wymiennik ciepła,
5 – injektor, 6 – reaktor, 7 – trójnik, 8 – pompa, 9 – zbiornik r-ru ługu, 10 – rozdzielacz, 11 – kondensator, 12 –
rozdzielacz wysokiego ciśnienia, 13 – rozdzielacz niskiego ciśnienia, 14 – wymiennik ciepła, 15 – kolumna
rektyfikacyjna, 16 – chłodnica-kondensator
15
Inne metody otrzymywania etanolu
Procesy fermentacyjne
Hydroliza celulozy zawartej w drewnie
(C
6
H
10
O
5
)
x
+ x H
2
O
x C
6
H
12
O
6
H
+
(z H
2
SO
4
)
2 C
2
H
5
OH + 2 CO
2
C
6
H
12
O
6
16
ZASTOSOWANIE ETANOLU
Etanol
dehydratacja
i odwodornienie
1,3-butadien
eter dietylowy
RNH
2
monoetylo- i dietyloaminy
niekiedy
aceton
octan etylu - cenny rozpuszczalnik w produkcji lakierów
+CH
3
COOH
akroleina
alkohol allilowy i aldehyd octowy
kwas octowy
chloroform
dehydratacja
chlorowanie
chloral
odwodornienie
lub utlenienie
aldehyd octowy
17
Hydratacja tlenku etylenu
Z tlenku etylenu
CH
2
CH
2
O
+
O
H
2
HOCH
2
CH
2
OH
H<0 (-80 kJ/mol)
Warunki procesu:
reaktor kolumnowy o wysokości ok. 10 m,
proces w fazie ciekłej,
około 10-20-krotnym molowym nadmiar wody,
temperatura - 50-70
o
C, w obecności katalizatorów kwaśnych (H
2
SO
4
, H
3
PO
4
, kwas
szczawiowy; ciśnienie bliskie atmosferycznego), lub 140-230
o
C (bezkatalitycznie, pod
ciśnieniem 2-4 MPa; wysokie ciśnienie jest konieczne aby utrzymać reagującą mieszaninę w
fazie ciekłej).
wodny roztwór surowego glikolu
zawiera ok.
12% glikolu monoetylenowego oraz ok. 2%
DEG i TEG; zatęża się go w wyparkach do ok. 70% i poddaje destylacji frakcjonowanej w
szeregu kolumn próżniowych; czystość wymagana dla poliestrów - 99,9% wag.,
selektywność do monoglikolu etylenowego tylko ok. 90%; ubocznie powstaje ok. 9% diglikolu,
1% triglikolu i wyższych glikoli etylenowych. Łączna wydajność glikoli wynosi 95-96%.
18
H
2
O
H
2
O
H
2
O
woda
tlenek etylenu
1
2
3
4
para
para
para
5a
5b
5c
2
6a
9
2
7a
7b
glikol etylenowy
6b
6c
DEG + TEG
woda z domieszką glikoli
Schemat instalacji produkującej glikol etylenowy z tlenku etylenu.
1 - mieszalnik, 2 - pompy, 3 - wymiennik ciepła, 4 - kolumnowy reaktor hydratacji, 5 - wyparki, 6 -
chłodnice wodne, 7 - próżniowe kolumny rektyfikacyjne, 8 - kotły parowe, 9 - zbiornik skroplin
wodnych zawierających nieco glikoli, DEG - glikol dietylenowy, TEG - glikol trietylenowy
19
Przy mniejszym nadmiarze wody wytwarzają się di-, tri- i polietylenowe glikole.
CH
2
CH
2
O
+
HOCH
2
CH
2
OH
HOCH
2
CH
2
OCH
2
CH
2
OH
CH
2
CH
2
O
n
HO(CH
2
CH
2
O)
n+2
H
Proces pokrewny
Hydratacja tlenku propylenu do glikolu propylenowego
O
CH
3
O
H
OH
C
H
3
+ H
2
O
20
DEHYDRATACJA
Dehydratacja alkoholi - dawniej źródło czystych olefin.
wobec H
2
SO
4
w fazie ciekłej w 100-160
0
C
w fazie gazowej w 350-400
0
C przy udziale Al
2
O
3
.
Usuwanie izobutenu z frakcji C
4
po krakingu lub pirolizie w obecności
H
2
SO
4
lub sulfokationitu.
21
Dehydratacja alkoholu tert-butylowego
- H
2
O
+ CH
3
CH=CH
2
+
C
OOH
C
H
3
C
H
3
C
H
3
C
CH
2
C
H
3
C
H
3
C
OH
C
H
3
C
H
3
C
H
3
O
CH
3
Dehydratacja 1-fenyloetanolu
+ H
2
O
CH
3
OH
CH
2
22
Dehydratacją diolu przy syntezie izoprenu z izobutenu i formaldehydu
- H
2
O
C
CH
2
CH
3
OH
C
H
3
CH
2
OH
C
CH
CH
3
C
H
3
CH
2
OH
- H
2
O
C
CH
CH
3
C
H
2
CH
2
- H
2
O
[(CH
3
)
2
C=CH=CH
2
]
+
- H
+
+
+ H
+
C
CH
CH
3
C
H
3
CH
2
OH
C
CH
CH
3
C
H
2
CH
2
C
CH
CH
3
C
H
3
CH
2
OH
2
23
Wprowadzenie grupy winylowej na drodze reakcji typu kondensacji
aldolowej z następną dehydratacją.
CH
3
NO
2
+ HCHO
OH
-
HOCH
2
CH
2
NO
2
-H
2
O
CH
2
=CHNO
2
CH
3
COCH
3
+ HCHO
OH
-
CH
3
COCH
2
CH
2
OH
-H
2
O
CH
3
COCH=CH
2
+ HCHO
OH
-
-H
2
O
N
CH
3
N
OH
N
CH
2
24
Dehydratacja jako etap otrzymywania niektórych I-rz. alkoholi
OH
-
2 CH
3
CHO
-H
2
O
CH
3
CHCH
2
CHO
CH
3
CH=CHCHO
+ H
2
OH
CH
3
CH
2
CH
2
CH
2
OH
25
Dehydratacja z tworzeniem eterów
2 C
2
H
5
OH
C
2
H
5
OC
2
H
5
+ H
2
O
temperatura ok. 250
o
C, katalizator Al
2
O
3
.
Większość eterów otrzymuje się w fazie ciekłej, przy niższej temperaturze,
z zastosowaniem kwaśnych katalizatorów takich jak: H
2
SO
4
, H
3
PO
4
,
arylosulfonowe kwasy.
3 ROH + 3 R`OH
R
2
O + R`
2
O + ROR` + 3 H
2
O
26
Mała wydajność mieszanych eterów
Eter
,
-dichloroetylowy - rozpuszczalnik i ekstrahent, produkt
wyjściowy do otrzymywania polisiarczkowych polimerów.
2 ClCH
2
CH
2
OH
(ClCH
2
CH
2
)
2
O + H
2
O
27
Etery cykliczne:
dioksan
-H
2
O
(HOCH
2
CH
2
)
2
O
O
O
morfolina
-H
2
O
(HOCH
2
CH
2
)
2
NH
NH
O
tetrahydrofuran
-H
2
O
O
OH
O
H
28
PRODUKCJA BENZYN Z METANOLU (PROCES MOBIL MTG)
gaz ziemny
gaz syntezowy
metanol
benzyna
n CH
3
OH
-(CH
2
)-
n
+ n H
2
O
2 CH
3
OH
-H
2
O
CH
3
OCH
3
węglowodory
-H
2
O
29
Warunki procesu:
Temperatura 330-420
0
C; ciśnienie ok. 2 MPa.
Katalizator zeolitowy w warstwie stacjonarnej lub fluidalnej.
Ciepło reakcji odbiera się dwustopniowo stosując układ dwóch
szeregowych reaktorów adiabatycznych; W pierwszym tworzy się
eter dimetylowy i wydziela się ok. 20% całej ilości ciepła, w drugim
tworzą się węglowodory
Wydajność benzyny ok. 75% w odniesieniu do przereagowanego
metanolu. LOB (LO badawcza) ok. 95; ponad 80% stanowią
produkty ciekłe (benzyna). Ich wydajność można zwiększyć,
integrując instalację z instalacją alkilowania.
produkty uboczne olefiny C
3
-C
4
. Są to surowce procesu alkilowania.
30
Benzyna z metanolu (PROCES MOBIL)
CH
3
OH
1a
2a
2b
1b
1c
H
2
O
H
2
O
H
2
O
3
4
Gaz opałowy
Surowa benzyna
5
1 – wymienniki ciepła, 2 – reaktory a – pierwszego stopnia, b – drugiego
stopnia, 3 – separator, 4 – sprężarka, 5 – kolumna rektyfikacyjna
31
Dehydratacja metanolu w kierunku olefin:
Temperatura - 300-400
o
C.
Wydajność etylenu 35-50%, zaś sumy etylenu i propylenu 70-75% w
odniesieniu do przereagowanego metanolu.
(przy pirolizie 850-900
o
C uzyskuje się tylko 28-30% etylenu i 45-50%
sumy etylenu i propylenu).
32
Mechanizm procesu:
CH
3
OH
[:CH
2
] + H
2
O
n [:CH
2
]
n -(CH
2
)-
-H
2
O
n [:CH
2
] + CH
3
OH
CH
3
CH
2
OH
CH
2
=CH
2
2 [:CH
2
]
C
3
H
6
C
2
H
5
OH + [:CH
2
]
C
2
H
5
OCH
3
-H
2
O
CH
2
=CH
2
+ [:CH
2
]
Eter dimetylowy tworzy się na słabo kwaśnych centrach aktywnych
katalizatora, zaś węglowodorów w centrach charakteryzujących się silną
kwasowością.