1
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
1
Cz. 4, str.
Podej
ś
cie procesowe w zarz
ą
dzaniu jako
ś
ci
ą
okre
ś
lony w czasie i przestrzeni fragment działalno
ś
ci traktowany
jako zestaw logicznie ze sob
ą
powi
ą
zanych czynno
ś
ci (etapów,
faz), wykonywanych w ustalonej kolejno
ś
ci w celu przekształcenia
składników wej
ś
ciowych w produkty wyj
ś
ciowe spełniaj
ą
ce
oczekiwania klienta.
Proces to:
sekwencja realizowanych działa
ń
, maj
ą
cych na celu
przekształcenie jasno zdefiniowanego stanu wej
ś
ciowego w stan
wyj
ś
ciowy, przy wykorzystaniu niezb
ę
dnych do tego zasobów
z ukierunkowaniem na realizacj
ę
oczekiwa
ń
klienta;
ukierunkowany ła
ń
cuch (ci
ą
g) zdarze
ń
nast
ę
puj
ą
cych po sobie
i stanowi
ą
cych stadia, fazy, etapy, rozwoju lub przeobra
ż
e
ń
;
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
2
Cz. 4, str.
Model procesu
Materiały
Procedury
Metody
Informacja
Personel
Umiej
ę
tno
ś
ci
Wiedza
Motywacja
Urz
ą
dzenia
Transformacja
Produkty
Usługi
Informacja
Dokumentacja
Wej
ś
cie
Wyj
ś
cie
(sprz
ęż
enie zwrotne)
Planowanie
Zakłócenia
Surowce
(sprz
ęż
enie zwrotne)
Sterowanie
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
3
Cz. 4, str.
Narz
ę
dzia i metody zarz
ą
dzania jako
ś
ci
ą
Analiza pola sił
opisanie sytuacji wyj
ś
ciowej w odniesieniu do stawianych
wymaga
ń
,
dokładne scharakteryzowanie sytuacji po
żą
danej,
do której zamierzamy doprowadzi
ć
,
u
ś
wiadomienie sobie zakres zmian, które nale
ż
y wprowadzi
ć
,
wyliczenie w dwóch grupach czynników (sił):
sprzyjaj
ą
cych i przeciwdziałaj
ą
cych, czyli uzyskanie pełnego
obrazu okoliczno
ś
ci towarzysz
ą
cych projektowanym zmianom,
zaplanowanie działa
ń
w ramach programu zmian:
wzmacniaj
ą
cych działanie sił sprzyjaj
ą
cych,
osłabiaj
ą
cych działanie sił hamuj
ą
cych.
Wykonywana jest w kilku etapach:
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
4
Cz. 4, str.
Siły sprzyjaj
ą
ce:
Nale
ż
y
uporz
ą
dkowa
ć
według stopnia
oddziaływania
Nale
ż
y
uporz
ą
dkowa
ć
według stopnia
oddziaływania
...
2. ...
1. ...
Siły hamuj
ą
ce:
...
2. ...
1. ...
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
5
Cz. 4, str.
Diagram Ishikawy
• wykres przyczynowo-skutkowy (ang. cause-effect diagram)
• diagram "rybiego szkieletu" (ang. fishbone diagram)
Grupa przyczyn
Grupa przyczyn
Grupa przyczyn
Grupa przyczyn
Przyczyna
Przyczyna
Skutek
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
6
Cz. 4, str.
Ludzie
Materiały
Maszyny
Metody
Skutek
Organizacja
Model 5M
Men – ludzie
Materials – materiały
Machines – maszyny
Methods – metody
Measurement – post
ę
powanie (organizacja)
+ E
Environment - otoczenie
Otoczenie
2
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
7
Cz. 4, str.
Diagram Ishikawy
jest cz
ę
sto stosowany w pracy zespołów lub kół poprawy jako
ś
ci.
Mo
ż
e słu
ż
y
ć
do notowania wyników tzw. „burzy mózgów”.
Etapy pracy:
1.
precyzyjne okre
ś
lenie zagadnienia –
,
2.
obja
ś
nienie reguł post
ę
powania,
3.
wyznaczenie sekretarza (diagram Ishikawy),
4.
zgłaszanie nowych propozycji –
,
5.
dyskusja i podsumowanie.
Skutek
Przyczyna
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
8
Cz. 4, str.
Przykład diagramu Ishikawy
Dostawcy
Pracownicy
Metody
System pracy
Nadmiar
Brak urz
ą
dze
ń
Pomyłki
urz
ę
dników
Złe projekty
formularzy
Zbyt wielu
dostawców
Faktury
cz
ą
stkowe
Słabe
wyszkolenie
Słaba
współpraca
Niedostateczny
nadzór
pracy
Wadliwy
podział pracy
Nieodpowiednie
systemy r
ę
czne
automatycznych
Brak zwrotnej
informacji
Brak procedur
kontrolnych
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
9
Cz. 4, str.
Przykład diagramu Ishikawy
Surowce
Krystalizacja
Katalizator
Transport
Temperatura
Jako
ść
Cechy
produktu
Braki
Metody
rozładunku
St
ęż
enie
roztworu A
Pr
ę
dko
ść
dodawania
Konserwacja
Metody
Ci
ś
nienie
Przepływ
pary
Rodzaje
Rodzaj drogi
Pojemniki
Ubytki
Osłona
roztworu A
Szybko
ść
obrotowa
mieszalnika
Reakcja
wagowe
Temperatura
roztworu B
Kwa
ś
no
ść
Czas
Koncentracja
Czas
Temperatura
Zarodek
krystaliczny
Waga
Rozmiar
urz. wa
żą
cych
Niezgodno
ść
wagowa
Dokładno
ść
urz. wa
żą
cych
Operatorzy
Ilo
ść
wa
ż
enia
pary
Zawarto
ść
wilgoci
Pr
ę
dko
ść
obrotowa
suszarki
Szybko
ść
ładowania
mokrego proszku
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
10
Cz. 4, str.
Analiza przepływów w procesie
Cztery podstawowe typy przepływów:
przepływ materiałów - zapis czynno
ś
ci przetwarzania i transportu,
przepływ zasobów ludzkich - zapis czynno
ś
ci pracowników
lub klientów,
przepływ wyposa
ż
enia - zapis wykorzystania maszyn i narz
ę
dzi,
przepływ informacji - zapis zbierania i przekazywania informacji
(obieg dokumentów).
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
11
Cz. 4, str.
Analiza przepływów materiałowych ma swoje korzenie w
koncepcji naukowego zarz
ą
dzania (Taylor, pocz
ą
tki XX w.)
Propagowano stosowanie czterech podstawowych typów
dokumentacji produkcyjnej:
• rysunki monta
ż
owe,
• schematy monta
ż
u,
• karty operacji,
• karty przepływów.
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
12
Cz. 4, str.
Przykład schematu monta
ż
u
1
2
3
4
6
7
8
9
10
A1
S1
A2
S2
A3
A4
A5
5
Rama
Prawe koło
Lewe koło
Monta
ż
tylnych
kół do ramy
Przednie koło
Błotnik
Widelec
Wst
ę
pny
monta
ż
przedniego
koła
Kierownica
Uchwyt
y
Siodełko
Monta
ż
przedniego
koła do ramy
Monta
ż
kierownicy
do widelca
Monta
ż
siodełka
do ramy
Kontrola całego
monta
ż
u
3
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
13
Cz. 4, str.
Przykład karty przepływu materiałów
Droga detalu produkcyjnego
operacja 1
operacja 2
operacja 3
operacja 4
operacja 5
operacja 6
operacja 7
operacja 8
operacja 9
operacja 10
operacja 11
operacja 12
liczba operacji danego typu
2
6
2
1
1
operacja
kontrola
transport
opó
ź
nienie
magazynowanie
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
14
Cz. 4, str.
Schemat przepływów w procesie
(ang. flowchart)
START
KONIEC
OPERACJA
(KROK PROCESU)
DECYZJA
PRZEPŁYW
OPERACJA
ZE SPRZ
ĘŻ
ENIEM
ZWROTNYM
NIE
TAK
PODPROCES
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
15
Cz. 4, str.
Przykładowy schemat przepływów
START
KONIEC
TAK
NIE
NIE
TAK
1
2
3
4
5
6
7
8
CZY?
CZY?
9
10
11
opis
opis
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
16
Cz. 4, str.
Przy próbach opracowania schematu przepływów
cz
ę
sto okazuje si
ę
,
ż
e:
w
ł
a
ś
ciciel procesu nie ma pe
ł
nej orientacji we wszystkich
przepływach w procesie,
pojedyncza osoba nie jest w stanie opisa
ć
całego procesu
bez pomocy innych osób (potrzebny jest zespół).
Po pierwszej, cz
ę
sto nieudanej próbie, nale
ż
y zbada
ć
czy:
wszystkie elementy składowe procesu zostały poprawnie
wprowadzone,
nie dokonano zbyt daleko id
ą
cych uproszcze
ń
,
nie utracono czytelno
ś
ci schematu przez wprowadzenie
nadmiernej szczegółowo
ś
ci.
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
17
Cz. 4, str.
Schemat przepływów w procesie umieszczony na planie
działu produkcyjnego = mapa procesu
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
18
Cz. 4, str.
Przykład specyficznych oznacze
ń
w schematach przepływu informacji:
powstanie zapisu
(operacja wprowadzenia istotnych danych)
kontrola
(kontrola jako
ś
ci lub czytelno
ś
ci zapisu)
archiwizowanie lub niszczenie
uzupełnienie zapisu
(operacja dodania istotnych danych)
czynno
ść
biurowa
(operacja pomocnicza np. sortowanie, stemplowanie, ł
ą
czenie i oprawianie)
przekazanie zapisu
(przekazywanie innej osobie, do innego działu lub na inne stanowisko)
4
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
19
Cz. 4, str.
Schematy przepływów s
ą
skutecznym narz
ę
dziem do wykrywania:
nadmiarowych (zb
ę
dnych) operacji,
niepotrzebnego powtarzania fragmentów procesu,
zbyt du
ż
ej ilo
ś
ci nieproduktywnych działa
ń
,
niewła
ś
ciwej kolejno
ś
ci operacji,
niepotrzebnych rozgał
ę
zie
ń
procesu,
niedomkni
ę
tych p
ę
tli sprz
ęż
e
ń
zwrotnych,
niewła
ś
ciwego rozmieszczenia stanowisk roboczych
(na mapach procesów).
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
20
Cz. 4, str.
Zamówienie:
termin, ilo
ść
i typ układów
Czy
układ był
poprzednio?
Czy
zamówienie
mo
ż
na zrealizowa
ć
Realizacja
zamówienia
Czy
to jest du
ż
e
Dostosuj wydajno
ść
do nowego typu.
Rozpocznij dwa cykle
w odst
ę
pie tygodnia
wytwarzany
z zapasów?
zamówienie?
Czy
taki typ jest
aktualnie w
produkcji?
Sprawd
ź
czy zamówienie
mo
ż
e by
ć
realizowane
przy u
ż
yciu płytek, których
produkcja jest najbardziej
zaawansowana
Czy
zamówienie
mo
ż
na poł
ą
czy
ć
z innymi?
Wł
ą
cz do aktualnego
cyklu
i kontynuuj produkcj
ę
Czy
podobne typy
s
ą
aktualnie w
produkcji?
Czy
mo
ż
na u
ż
y
ć
ju
ż
przygotowanych
materiałów?
Zmodyfikuj operacje
tak aby uwzgl
ę
dniały
nowy produkt ko
ń
cowy
i kontynuuj produkcj
ę
Rozpocznij nowy cykl.
Okre
ś
l rozmiar produkcji
w oparciu o przewidywan
ą
wydajno
ść
Tak
Tak
Nie
Tak
Nie
Tak
Tak
Nie
Nie
Nie
Nie
Tak
Tak
Nie
Okre
ś
l czas trwania
procesu, potrzebne
wyposa
ż
enie
kwalifikacje personelu
czas pracy i
zapotrzebowanie na
materiały
Czy
wyposa
ż
enie i
dost
ę
pne jest
personel?
Czekaj
Nie
Wykonaj wszystkie kroki
procesu i sporz
ą
d
ź
dokumentacj
ę
Tak
Oblicz wydajno
ść
w porównaniu z
poprzednimi cyklami
Czy
to był ost atni
krok?
Tak
Czy
wyprodukowano
dostateczn
ą
liczb
ę
Realizacja zamówienia
sztuk?
Tak
Nie
Czy
zu
ż
yto
wszystkie płytki?
Tak
Czy
ten krok
zmienia długo
ść
cyklu?
Nie
Wypróbuj na pocz
ą
tek
tylko jedn
ą
płytk
ę
.
Je
ś
li przeprowadzenie
wszystkich operacji
nie jest pewne, to
wykonaj tylko tyle
sztuk, ile jest potrzebne
do wypełnienia zamówienia.
Tak
Nie
Nie
Przykładowy
schemat
przepływów
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
21
Cz. 4, str.
Wa
ż
ne pytania przy analizie procesów
W zakresie operacji:
Które z nich s
ą
naprawd
ę
niezb
ę
dne?
Czy niektóre z nich mog
ą
by
ć
wyeliminowane, uproszczone
lub po
łą
czone w jedn
ą
?
Czy produkt powinien by
ć
przeprojektowany w celu ułatwienia
ich wykonywania?
W zakresie operatorów:
Kto wykonuje ka
ż
d
ą
z operacji?
Czy operacje mog
ą
by
ć
zmodyfikowane, tak aby mniej
wykwalifikowani operatorzy mogli je wykonywa
ć
, lub czas
ich wykonania byłby krótszy?
Czy niektóre operacje mog
ą
by
ć
poł
ą
czone w celu
uatrakcyjnienia pracy, poprawy wydajno
ś
ci lub warunków pracy?
Jarosław Sikorski - ZARZ
Ą
DZANIE JAKO
Ś
CI
Ą
, WSISiZ 2011 r.
22
Cz. 4, str.
W zakresie miejsca:
Gdzie wykonywana jest ka
ż
da z operacji?
Czy rozplanowanie tych miejsc mo
ż
e by
ć
poprawione w celu
skrócenia dróg transportowych lub poprawy dost
ę
pu
do stanowisk, na których operacje s
ą
wykonywane?
W zakresie czasu:
Kiedy ka
ż
da z operacji jest wykonywana?
Czy wyst
ę
puj
ą
nadmierne opó
ź
nienia lub zapasy?
Czy s
ą
operacje, których przepustowo
ść
jest krytyczna
dla całego procesu?
W zakresie metod:
Jak poszczególne operacje s
ą
wykonywane?
Czy mo
ż
na wykorzysta
ć
lepsze metody, procedury lub urz
ą
dzenia?