1. Co to jest Dural i Brąz?

Dural to ogólna nazwa stopów metali zawierających głównie aluminium oraz dodatki stopowe, miedź (2-

4,9%), mangan(0,3-1,0%), magnez (0,15-1,8%) często także krzem, żelazo.
Mosiądz- stop miedzi z cynkiem
Brązy – stopy miedzi z cyną + Ew. inne pierwiastki; cyna 80 – 90% wagi stopu


2. Na czym polega umocnienie roztworowe?

Polega na wprowadzeniu do sieci krystalicznej obcych atomów o średnicach różnych od atomów rodzimych

sieci. Naprężenia wprowadzane w ten sposób do sieci powodują dodatkowy opór ruchu dyslokacji.


3. Jakie są kryteria rozróżniające przeróbkę na zimno i na gorąco?
- na zimno (poniżej temp. rekrystalizacji) prowadzi do umocnienia- wzrost gęstości defektów w sieci
krystalograficznej, głównie punktowych i liniowych, a tym samym nagromadzenie energii odkształcenia
- na gorąco (powyżej temp. rekrystalizacji) Podczas obróbki plastycznej na gorąco nie zachodzi zjawisko umocnienia.


4. Proszę wymienić i krótko omówić rodzaje zarodkowania.

Zarodkowanie to część procesu krystalizacji stopów z fazy ciekłej. Dzieli się na:

Zarodkowanie heterogeniczne-zarodkowanie jest spowodowane zanieczyszczeniami obecnymi w substancji no
drobnymi rysami na ściankach naczynia.
Zarodkowanie homogeniczne- zarodkowanie jest samoczynne na skutek fluktuacji gęstości substancji


5. Proszę narysować krzywą rozciągania dla polimeru w stanie...
ԑ - wydłużenie; σ – naprężenie (siła rozciągająca przez pierwotne pole przekroju)

I – stan szklisty kruchy - dzięki bardzo dużej sztywności naprężenie
rozciągające wzrasta bardzo szybko ze wzrostem odkształcenia, zależność ta
ma charakter liniowy prawie do momentu zniszczenia próbki. Praktycznie w
całym zakresie odkształceń zachowanie polimeru ma charakter sprężysty, tzn.
naprężenie powstaje natychmiastowo, jest odwracalne, więc i praktycznie
niezależne od szybkości odkształcenia.
II – stan szklisty z wymuszoną elastycznością Punkt A— granica plastyczności
lub wymuszonej sprężystości. Do A – płynięcie; później wydłużenie i zerwanie
III Zakres wysokoelastyczny. Naprężenie wzrasta monotonicznie lecz
nieliniowo z odkształcaniem, aż do zerwania. Dominującą rolę odgrywają tu
efekty sprężyste związane ze sprężystością entropową oraz efekty

lepkosprężyste.
Krzywe (IV) i (V) odnoszą się do stanu ciekłego.


6. Jak sieciowanie wpływa na odporność polimerów na pełzanie?
Sieciowanie wzmacnia odporność polimerów na pełzanie.

7. Ceramika. Dlaczego włókna ceramiczne, mają większą wytrzymałość niż próbki tego samego materiału, tyle, że
o dużych przekrojach?
We włóknach o średniach powyżej 15 um istnieje znacznie większe prawdopodobienstwo wystąpienia wad
powierzchniowych co sprzyja pękaniu, dlatego stosuje się włókna o mniejszej średnicy.


8. W jaki sposób zależy wytrzymałość kompozytu od wielkości zbrojenia?
Jeżeli zbrojenie jest w formie ziaren- im mniejsza średnica ziaren tym bardziej wytrzymały jest kompozyt. W
przypadku, gdy mamy zbrojenie w postaci włókien, kompozyt jest tym wytrzymalszy im dłuższe są włókna

9. Jaki jest cel azotowania stali?
Azotowanie:
Proces ten polega na wprowadzeniu do warstwy wierzchniej przedmiotu stalowego zazwyczaj ulepszonego cieplnie
azotu, który tworząc odpowiednie związki przyczynia się do uzyskania bardzo twardej i odpornej na ścieranie
warstwy wierzchniej, i to już bez dodatkowych zabiegów cieplnych.
- utwardzające - utwardzenie stref przypowierzchniowych (twarda i trudno ścieralna warstwa o grubości 0,1 -
0,6mm. Temp. 480-600, czas 10-100h.
- przeciwkorozyjne - grubość warstwy 0,02-0,04mm. Temp. 600-700, czas 1h.
Azotuje się średniowęglowe stale bogate w pierwiastki tworzące twarde i trwałe związki z azotem (Al, Cr, V, Mo).


10. Co to jest mosiądz?
Mosiądz – stop miedzi i cynku, zawierający do 40% cynku. Może zawierać dodatki innych metali, takich jak ołów,
aluminium, cyna, mangan, żelazo, chrom oraz krzem. Stop ten jest odporny na korozję, ciągliwy, łatwy do obróbki
plastycznej. Posiada dobre właściwości odlewnicze.


11. Umocnienie wydzieleniowe.
Jest efektem wydzielenia rozpuszczonego składnika z przesyconego roztworu stałego, co w temp. niższej prowadzi do
zmiany struktury i właściwości stopu.

Prowadzi do zwiększenia wytrzymałości mechanicznej metali.

12. Jak przywrócić właściwości plastyczne materiału po silnym odkształceniu plastycznym?
Przywrócenie własności fizycznych można uzyskać przez wyżarzanie, które polega na wytrzymaniu odkształconego
materiału przez pewien okres czasu w podwyższonej temperaturze, zwykle powyżej jednej trzeciej bezwzględnej
temperatury topnienia oraz powolnym studzeniu


13. Jak zależy wielkość ziarna od szybkości chłodzenia odlewu (krystalizacji)?
- szybkie chłodzenie cieczy prowadzi do dużej częstości zarodkowania i małej szybkości wzrostu kryształów, co
skutkuje uzyskaniem struktury drobnoziarnistej.
-wolne chłodzenie cieczy prowadzi do małej częstości zarodkowania i dużej szybkości wzrostu kryształów, co
umożliwia otrzymanie dużych ziaren - zastosowanie np. w monokrystalizacji.

14. Jak zależy odporność polimerów na pełzanie od ich fazy krystalicznej?
Uporządkowana faza krystaliczna – materiał podatny na pełzanie

15. Jak zależy wytrzymałość włókien zbrojenia od ich średnicy a jak od długości?
Im mniejsza średnica i większa długość, tym większa wytrzymałość

16. Jaka grupa materiałów ma ogólnie większą gęstość: polimery czy ceramika?
ceramika

Temperatura rekrystalizacji – definicja.
Rekrystalizacja – usuwanie nadmiaru energii wprowadzonej do kryształu poprzez odkształcenia plastyczne
Temperatura rekrystalizacji – temperatura, w której dany metal, odkształcony plastycznie na zimno, całkowicie
ulegnie rekrystalizacji po wyżarzeniu trwającym jedną godzinę

Rekrystalizacja

–

usuwanie nadmiaru energii wprowadzonej do kryształu poprzez odkształcenia plastyczne