21

System PREACTOR.

Firma Preactor International powstała w roku 1984, ma swoją siedzibę

w Chippenham, w Wielkiej Brytanii i jest jednym z najszybciej rozwijających się

producentów oprogramowania. Specjalizuje się w rozwiązaniach do Zaawansowanego

Planowania i Harmonogramowania procesów produkcyjnych. Poprzez sieć partnerów

oraz poprzez umowy z dostawcami systemów klasy ERP/MRP oferuje wdrożenia oraz

wsparcie na całym świecie.

Główny produkt firmy, system Preactor został stworzony w latach 1991-1993

podczas wspólnego projektu FOTCAST (Flexible Operational Real-time Control And

Scheduling Tools) wchodzącego w skład inicjatywy EUREKA. System Preactor to

rodzina oprogramowania służąca do harmonogramowania procesów produkcyjnych

(FCS) oraz zaawansowanego planowania i harmonogramowania procesów produkcyjnych

(APS) zawierających takie narzędzia, jak Preactor Viewer, program monitorujący

harmonogramy, Preactor 100+, Preactor 200 FCS, Preactor 300 FCS służący do tworzenia

harmonogramów za pomocą algorytmów oraz Preactor APS, który jest zaopatrzony

w dodatkowe opcje harmonogramowania oraz kontroli materiałowej

12

.

Dla firm, które chcą poprawić kontrolę produkcji, zredukować stany surowców

i usprawnić obsługę klientów, Preactor jest systemem do harmonogramowania, który:



Dokładnie modeluje ograniczenia ich procesów produkcyjnych,



Umożliwiają

integrację

z

istniejącymi

w

przedsiębiorstwie

oprogramowaniem, takim jak systemy ERP/MRP,



Dostarczają planistom łatwego w użyciu narzędzia wspomagającego

podejmowanie decyzji i przeprowadzenie analizy „what if”

Biorąc pod uwagę liczbę instalacji systemów Preactor, która wynosi 4 500

aplikacji w ponad 1000 firm w 41 państwach, to o tym produkcie można słusznie

stwierdzić, że jest sprawdzonym rozwiązaniem w prawie każdym sektorze

przemysłowym.

W czasach, kiedy klienci oczekują szybszych terminów realizacji i dokładnego

określania terminów dostaw, udokumentowane korzyści, osiągane przez użytkowników

Preactora, takie jak:

12

Preactor International www.preactor.com

22



25% wzrost produktywności



50% redukcja stanu surowców



50% redukcja produkcji w toku



80% poprawa terminowości dostaw

pozwoliły im na sprostanie tym wymaganiom przy jednoczesnym osiągnięciu zwrotu z

inwestycji w ciągu kilku tygodni a nie kilku lat.

W ciągu ostatnich lat system Preactor został zainstalowany w firmach w 51

krajach działających w prawie każdym przemyśle. Użytkownicy to małe, średnie i duże

firmy takie jak Akzo Nobel, Alcan, Corus, Cosworth Racing, Diageo, Delhi, Geest, GKN,

Imperial Tobacco, Molkerei Aloes Muller, Pechiney, Pfizer, Philips, PPG, Procter &

Gamble.

Sukces systemu Preactor zbudowany jest na trzech czynnikach:



Jest to wbudowana w system możliwość jego modyfikacji, która pozwala na

odwzorowanie nawet bardzo złożonych procesów produkcyjnych. Odbywa

się to bez konieczności modyfikacji i rekompilacji kodu źródłowego.



Jest to łatwość integracji z innymi systemami informatycznymi takimi jak

arkusze kalkulacyjne, systemy klasy ERP/MRP, systemy MES.



Jest to dostępność przeszkolonych konsultantów, którzy mogą wspomóc

użytkowników przy modyfikacjach i wdrożeniu systemu.

System Preactor proponuje rozwiązania. Są to systemu typu FCS i APS

13

.

Preactor FCS 100 jest podstawowym narzędziem do harmonogramowania dla

małych firm, które potrzebują oprogramowania o standardowej konfiguracji i niewielkiej

integracji z innymi aplikacjami. Funkcjonalność to:



Szeregowanie wprzód, wstecz i dwukierunkowe, globalne lub według zadań

atrybutu



Szeregowanie zadań według terminu realizacji, priorytetu lub kolejności

w pliku zlecenia



Zablokowanie/odblokowanie operacji indywidualnie, po zasobie, po czasie

13

Preactor International www.preactor.com

23



Najwcześniejszy czas rozpoczęcia według operacji, oczekiwany termin

zakończenia według zlecenia



Interaktywne narzędzie „przyciągnij i upuść” dla operacji



Ręczne i interaktywne wprowadzenie awarii, prac konserwacyjnych itp.



Śledzenie zamówień, wykres Ganita, wykres czasu oczekiwania na

dostępność zasobu



Publikowanie na stronach WWW, wysyłanie raportów i wykresów pocztą

elektroniczną



Przedefiniowane raporty, obejmujące listy zadań do wykonania dla każdego

zasobu, karty marszruty dla każdego zadania, listy zadań opóźnionych itd.



Definiowanie przez użytkownika zmienne wewnętrzne i współczynniki

wydajności dla zasobów



Automatyczne obliczanie wymaganej liczby nadgodzin



Pierwszorzędne ograniczenia na operację



Automatyczny wybór zasobów wewnątrz gniazd produkcyjnych



Interaktywne wprowadzanie operacji alternatywnych i dodatkowych



Indywidualny cykl produkcyjny dla produktu i zlecenia



Równoległe operacje w cyklu produkcyjnym



Wyszukiwanie zadań według atrybutu, wyszukiwanie operacji według

atrybutu



Zasoby

o limitowanej i nielimitowanej zdolności produkcyjnej,

indywidualne kalendarze zmian dla zasobów

Preactor FCS 200 oferuje dodatkową funkcjonalność i może być dostosowany

oraz połączony systemami ERP. Funkcjonalność (plus wszystko, co w poprzedniej

wersji):



Konfigurowanie przez użytkownika, bazy danych, menu raportów



Automatyczna naprawa harmonogramu



Zapytania ofertowe „czy możliwe do obiecania?” (funkcjonalność Capable

to Promise)



Połączenie z innymi systemami poprzez ActiveX



Ograniczenia drugorzędowe na operacje, wykresy wykorzystania



Definiowanie czasów wykonania operacji dla każdego zasobu w gnieździe

produkcyjnym

24



Definiowanie czasów przezbrojenia zasobów w zależności od kolejności

operacji



Zamówienia powtarzalne, wielkość serii

Preactor FCS 300 to dodatkowo między innymi naliczanie kosztów zleceń

produkcyjnych i możliwość definiowania wielu ograniczeń dla dowolnej operacji, będącej

częścią procesu produkcyjnego. Funkcjonalność (plus wszystkie opcje z wersji

poprzedniej):



Wiele ograniczeń dla każdej operacji



Definiowanie następstwa ograniczeń i zasobów zależnych od operacji

aktualnej



Preferowany wybór zasobu i definiowanie czasu przeterminowania



Maksymalna rozpiętość operacji i opóźnienie kolejnej operacji



Równoległe serie na każdym etapie cyklu produkcyjnego



Aktualizacja i obliczenia na podstawie aktualnego zaawansowania



Modelowanie zbiorników i linii napełniających



Dostosowany do montażu

Preactor 400 APS to system do zaawansowanego harmonogramowania.

Podstawowa funkcjonalność (plus wszystkie opcje z rodziny FCS):



Statyczna kontrola materiałowa pozwalająca na automatyczną alokację

materiałów podczas pobierania danych z MRP



Automatyczne łączenie operacji z różnych zleceń produkcyjnych



Ustawianie w kolejności i równoległe ładowanie operacji z różnych zleceń

produkcyjnych



Reguły zaawansowanego harmonogramowania



Reguły zależne od zamówienia, produktu, zasobu



Możliwość tworzenia własnych reguł harmonogramowania przy pomocy

Visual Basic



Opcjonalny moduł DMC (Dynamice Material Control)



Opcjonalny SCS (Supply Chain Server)



Dystrybucja harmonogramowania



Technologia Preactor OPB ® (Open Planning Board)

25

Technologia Preactor OPB

Na podstawie doświadczeń ponad 300 klientów systemu preactor zespół

programistów tej aplikacji zaprojektował technologię OPB (Open Planning Bard), aby

opracować doskonały system harmonogramowania. Technologia OPB przełamuje bariery

występujące w innych systemach harmonogramowania, ograniczające użytkownika do

jednej metody generowania harmonogramu, wprowadzające reguły harmonogramowania

o nieskończonej objętości, korzystające ze złożonych schematów implementacji reguł

użytkownika itp.

Jeśli potrzebne jest dostarczenie harmonogramu zoptymalizowanego przez, np.

minimalizację czasu przygotowania, należy rozwiązać problem ograniczeń przestrzeni, na

przykład pojemności pieców i autoklawów, wymagane jest dynamiczne

harmonogramowanie wąskich gardeł i rozwiązywanie innych problemów planistycznych,

technologia OPB systemu Preactor będzie doskonałą pomocą.

Siła i elastyczność technologii OPB wynika z unikalnej kombinacji

kompleksowego języka sterowania procesora algorytmicznego szeregowania zadań

z procesorem szeregowania na podstawie symulacji. Technologia oparta na algorytmach

i symulacji można łączyć w celu zastosowania unikalnych rozwiązań

harmonogramowania lub używać ich oddzielnie, aby dostarczyć zoptymalizowane.

Reguły zaawansowanego harmonogramowania

System Preactor APS zawiera gotowe do użycia reguły zaawansowanego

harmonogramowania takie jak:



Preferowana kolejność- reguła harmonogramowania, która wykonuje

ranking kolejek zadań oczekujących na zasoby, w zależności od atrybutów

zadania. Istnieje kilka atrybutów. Niektóre są już przygotowane i obliczone

przez system Preactor. W ich skład wchodzi czas przygotowania, czas

przetwarzania i współczynnik krytyczny. Użytkownik może wybrać

dodatkowe atrybuty z pól określonych w pliku harmonogramu.



Specyficzna dla produktu- opcja ta umożliwia użycie różnych reguł

harmonogramowania dla różnych produktów



Minimalizacja produkcji w toku wprzód i minimalizacja produkcji

w toku wstecz- reguły są zaprojektowane w celu minimalizacji czasu

26

realizacji poszczególnych zadań, tzn. czasu pomiędzy zadaniem

rozpoczynającym pierwszą operację i czasem potrzebnym do zakończenia

ostatniej operacji. Oznacza to, że całkowita ilość produkcji w toku jest

zminimalizowana



Dynamiczne wąskie gardło- reguła dynamicznego wąskiego gardła służy

do przezwyciężania problemu wędrujących wąskich gardeł, polegającego na

codziennym, a nawet codziennych zmian zasobów ograniczających

produkcję. Reguła próbuje buforować zasoby będące wąskim gardłem

w zadaniu lub partii. Nazwa dynamiczne pochodzi stąd, że każde zadanie

decyduje o miejscu wystąpienia wąskiego gardła podczas buforowania

harmonogramu, w przeciwieństwie do określania miejsca występowania

wąskiego gardła przed wykonaniem procesu harmonogramowania.



Statyczna kontrola materiałowa- Automatyczne łączenie materiałów

między zleceniami

W środowiskach produkcyjnych na magazyn lub w trybie mieszanym jedno

zlecenie produkcyjne wytworzy materiały, które są używane przez następne zlecenie

produkcyjne.

Większość systemów ERP tworzy zlecenie na każdym poziomie struktury, dlatego

w szeregowaniu należy wziąć pod uwagę stan zaawansowania innych zleceń.

Moduł SMC używa informacji z systemu MRP/ERP dotyczących sposobu

tworzenia produktów oraz automatycznie ustala połączenia pomiędzy zleceniami

produkcyjnymi przed rozpoczęciem procesu harmonogramowania. Połączenia określają

zlecenia, z których pochodzą materiały dla aktualnego zlecenia oraz do których trafiają

wyniki zlecenia. Proces ten nazywany jest łączeniem i oznacza, że podczas

harmonogramowania system Preactor spowoduje, że zlecenie zużywające rozpocznie się

tylko wtedy, gdy materiały ze zlecenia produkcyjnego będą dostępne. System Preactor

uwzględnia ograniczenia takie, jak maszyny i robociznę oraz zapotrzebowanie

materiałowe (surowce, produkty pośrednie, wyczerpane zapasy). Ostatnie z nich jest

szczególnie istotne w produkcji na magazyn lub w trybie mieszanym, gdzie przetwarzane

pozycje w jednym zleceniu są używane w innych zleceniach.

Biorąc pod uwagę liczbę instalacji systemów Preactor, która wynosi 4 500

aplikacji w ponad 1000 firm w 41 państwach, to o tym produkcie można słusznie

27

stwierdzić, że jest sprawdzonym rozwiązaniem w prawie każdym sektorze

przemysłowym.

PREACTOR jest jednym z niewielu narzędzi w Polsce, umożliwiających

planowanie produkcji. Podstawowe cechy oprogramowania to:



Interaktywny, graficzny system harmonogramowania produkcji, bazujący na

rzeczywistych zdolnościach produkcyjnych zakładu,



Aktualizacja harmonogramu zgodnie z rzeczywistym przebiegiem procesów,



Duża szybkość pracy, umożliwiająca planiście testowanie wielu wariantów

harmonogramu,



Całkowita dowolność kształtowania struktur danych, pozwalająca na

dostosowanie systemu do aktualnych potrzeb,



Łatwa integracja z innym oprogramowaniem, np. systemami klasy ERP,



Możliwość współdzielenia informacji pomiędzy pracownikami i firmami

(sieci lokalne, sieci rozległe, publikacja wykresów na stronach WWW).