1.

Dane :



Szerokość taśmy – 300 [mm]



Średnica wewnętrzna kręgu blachy 370[mm]



Maksymalna średnica zewnętrzna kręgu 1600[mm]



Masa kręgu 500[kg]



Moc motoreduktora 0,75[kW]



Obroty motoreduktora na wale wyjściowym 180 [Obr/min]



Prędkość odwijania blachy 12[Obr/min]

Założenia :
Praca na hali, średnie warunki pracy przekładni z możliwością przeciążenia do 50 .
Trwałość 10 lat, 12 miesięcy na rok, 24 godzin na dobę.

Przełożenie :



Całkowite :



Reduktora



Przekładni pasowej :

2.Schemat kinematyczny :

3.Tok obliczania przekładni pasowej z paskami klinowymi

Wg PN-66/M-85201, PN-66/M-85202, PN-66/M-85203

(*)Uwaga: 1[KM]≈ 0,736[kW]

Wybieram pas typu C, ponieważ 2 pasy wystarczą mi do przeniesienia mocy, z sporym zapasem, co
czyni przekładnie bardziej bezpieczną. Większa ilość pasów stanowiła by problem konstrukcyjny, koło
musiałoby być znacznie szersze oraz koszty pasów i koła również znacznie by wzrosły.

Lp

Wyszczególnienie

Wzór

Wyniki obliczeń

Uwagi

I

II

III

1

Typ paska

A

B

C

Tabl.

1/1

2

Wymiary przekroju

l

0

xh

0

[mm]

13x8

17x11

22x14

Tabl.

1/1

3

Minimalna średnica

skuteczna koła małego

d

p1

= f(typu paska) [mm]

90

125

200

Tabl.

2/2

4

Średnica skuteczna koła

dużego

d

p2

= i*d

p1

[mm]

262,8

365

584

i-przełoż.

przekładni

5

Najmniejszy rozstaw osi kół

a

min

=

+50 [mm]

226,4

295

442

6

Maksymalny rozstaw osi kół

a

max

=2*(d

p1

+d

p2

) [mm]

705,6

980

1568

7

Obliczeniowy rozstaw osi kół

a

obl

= a

min

÷ a

max

[mm]

500

600

1000

8

Obliczenie długości paska

L

min

= 2*a

obl

+

*(d

p1

+d

p2

)+

+

* (d

p1

-d

p2

)

2

[mm]

1569,1 1993,7 3268,4

9

Najbliższa znormalizowana

długość paska

Lp (wg PN) [mm]

1600

2000

3350

Tabl.

2/1

10

Rzeczywista odległość osi kół

a a

obl

+

[mm]

515,45 603,15

4982

11

Współczynnik długości pasa

k

L

=f(Lp ;typ paska)

0,99

0,98

0,99

Tabl.

10/3

12

Współczynnik trwałości pasa

k

T

= f(godz. Pracy na dobę oraz

warunków pracy)

1,5

1,5

1,5

Tabl.

12/3

13

Kąt opasania koła małego

ϕ

1

=180

o

-

*

57,3

o

160,8

157,2

175,6

14

Współczynnik opasania

k

ϕ

=

f(ϕ

1

)

0,95

0,94

0,99

Tabl.

11/3

15

Współczynnik przełożenia

k

l

= f(i)

1,15

1,15

1,15

Tabl.

2/3

16

Średnica równoważna

D

e

= k

l

*d

p1

[mm]

89,1

122,5

198

17

Prędkość liniowa pasa

v=

[m/s]

0,83

1,15

1,83

n

l

- obroty

koła

małego

18

Moc przenoszona przez jeden

pas

N

l

= f(v,D

e

) [KM]

(

*

)

0,2

0,4

1,2

Tabl.

4÷9/3

19

Teoretyczna ilość pasków

Z

t

=

*

8,13

4,15

1,3

N – moc

przenoszona

przez

przekładnię

20

Rzeczywista ilość pasków

Z

9

5

2

Akademia Górniczo-Hutnicza

im. Stanisława Staszica

w Krakowie

Projektowanie maszyn

Projekt I

Damian Kaproń

Grupa:P2 Rok:B