Opracował Marek Golda

Strona 1

ŻELBET

Pytanie 1.

Co musi umożliwiać rozstaw prętów?

Rozstaw prętów w przekroju powinien umożliwiać należyte ułożenie i

zagęszczenie mieszanki betonowej bez segregacji składników, przy zapewnieniu

właściwych warunków przyczepności zbrojenia do betonu.

Pytanie 2.

Jakie są minimalne odległości między prętami?

S>= fi

S>= 20mm

S>= Dg + 5mm

Gdzie:

Fi – maksymalna średnica pręta.

Dg – maksymalny wymiar ziarn kruszywa.

Pytanie 3.

Jaką szerokość musi mieć przerwa miedzy prętami układanymi w kilku

warstwach?

Pręty ułożone w kilku warstwach powinny być usytuowane jeden nad drugim, a

przestrzeń między prętami powinna mieć szerokość wystarczającą do

wprowadzenia wibratora wgłębnego.

Opracował Marek Golda

Strona 2

Pytanie 4.

Jaki może być maksymalny rozstaw prętów w przekrojach krytycznych?

- przy zbrojeniu jednokierunkowym:

250mm i 1,2h jeżeli h>100mm

120mm jeżeli h<=100mm

- przy zbrojeniu dwukierunkowym:

250mm

Maksymalny rozstaw prętów zbrojeniowych poza przekrojami krytycznymi

powinien być nie większy niż 300mm.

W elementach ściskanych maksymalny rozstaw w osiach prętów powinien być

nie większy niż 400mm.

Pytanie 5.

Co powinno zapewniać otulenie zbrojenia?

Otulenie zbrojenia powinno zapewniać bezpieczne przekazanie sił

przyczepności, ochronę stali przed korozją, ochronę przeciwpożarową oraz

umożliwiać należyte ułożenie i zagęszczenie betonu.

Pytanie 6.

Dlaczego pręty muszą posiadać pewną wewnętrzną minimalna średnicę

zagięcia?

Minimalna średnica wewnętrzna zagięcia pręta powinna być tak dobrana, aby

nie mogło nastąpić miażdżenie lub rozłupywanie betonu wewnątrz zagięcia, jak

również pojawianie się pęknięć w prętach na skutek ich zginania.

Opracował Marek Golda

Strona 3

Pytanie 7.

Od czego zależy przyczepność zbrojenia do betonu?

Przyczepność zbrojenia do betonu zależy od ukształtowania powierzchni pręta,

wymiarów elementu, oraz od umiejscowienia i nachylenia zbrojenia w czasie

betonowania.

Pytanie 8.

Podstawowa długość zakotwienia – wyjaśnij pojęcie.

Podstawowa długość zakotwienia jest długością prostego odcinka pręta,

wymaganą w celu przekazania siły As Fyd z pręta na beton przy założeniu, że

przyczepność ma stałą wartość na tej długości, równą Fbd. Przy ustalaniu

podstawowej długości zakotwienia uwzględniać należy rodzaj stali oraz

właściwości przyczepnościowe prętów.

Pytanie 9.

Jak należy kotwić pręty zbrojenia, druty lub siatki zgrzewane?

Pręty zbrojenia, druty lub siatki zgrzewane należy kotwić w taki sposób, aby siły

wewnętrzne, które w nich występują, przenoszone były na beton z wyłączeniem

możliwości pojawienia się rys podłużnych lub wykruszania się betonu. W razie

potrzeby należy stosować zbrojenie poprzeczne.

Pytanie 10.

Kiedy powinno być stosowane zbrojenie poprzeczne w strefie zakotwienia?

Zbrojenie poprzeczne powinno być stosowane:

- przy kotwieniu prętów rozciąganych, gdy w kierunku poprzecznym nie

występuje ściskanie.

- przy kotwieniu prętów ściskanych

Opracował Marek Golda

Strona 4

Pytanie 11.

Jak powinno się łączyć pręty?

Zbrojenie powinno składać się, jeżeli jest to możliwe, z prętów nieprzerwanych

na długości jednego przęsła lub jednego elementu konstrukcyjnego. Gdy

warunek ten nie może być spełniony, odcinki prętów powinny być w zasadzie

łączone za pomocą spajania lub zacisków mechanicznych. Dopuszcza się

łączenie prętów na zakład.

Zaleca się aby połączenia prętów znajdowały się w przekrojach, w których

nośność prętów nie jest w pełni wykorzystana.

Pytanie 12.

Jakie są minimalne średnice prętów w belkach?

Średnica podłużnych prętów rozciąganych nie powinna być mniejsza niż:

8mm – w belkach wykonywanych na miejscu budowy

5,5mm – w belkach prefabrykowanych

Średnica podłużnych prętów ściskanych nie powinna być mniejsza niż:

12mm – w belkach wykonywanych na miejscu budowy

10mm – w belkach prefabrykowanych

Pytanie 13.

Jak należy kształtować zbrojenie podłużne belek?

Zbrojenie podłużne belek należy kształtować tak, aby w każdym przekroju

mogło przenieść siły rozciągające od momentu zginającego i siły poprzecznej.

Opracował Marek Golda

Strona 5

Pytanie 14.

Ile prętów zbrojenia dolnego potrzebnego w przęśle musi być

doprowadzonych do podpory?

W belkach żelbetowych co najmniej 1/3 prętów zbrojenia dolnego potrzebnych

w przęśle i nie mniej niż dwa pręty powinny być doprowadzone bez odgięć do

podpory.

Pytanie 15.

Dla jakich warunków należy umieścić dodatkowe zbrojenie konstrukcyjne

przy powierzchniach bocznych w belkach?

W belkach żelbetowych i sprężonych, w których dopuszcza się zarysowanie,

jeżeli wysokość przekroju belki jest większa niż 700mm, przy powierzchniach

bocznych należy umieszczać podłużne pręty konstrukcyjne o średnicy nie

mniejszej niż 8mm w rozstawie nie większym niż 350mm.

Belki o wysokości większej niż 1000mm, jak również belki zbrojone wiązkami

prętów lub prętami o średnicy większej niż 32mm – powinny mieć zbrojenie

przypowierzchniowe, określone zgodnie z pkt. 8.1.7 w normie.

Pytanie 16.

Jakie są wymagania dotyczące zbrojenia słupów nieuzwojonych?

Zbrojenie podłużne słupów powinno składać się co najmniej z takiej liczby

prętów, aby w każdym narożu znajdował się jeden pręt. Resztę prętów należy

rozmieszczać w obwodzie, w odstępie nie przekraczającym 400mm. W przekroju

okrągłym liczba prętów powinna wynosić co najmniej 6 sztuk. Całkowity

przekrój zbrojenia podłużnego poza zakładami powinien być nie większy niż 4%

powierzchni przekroju słupa.

Opracował Marek Golda

Strona 6

Pytanie 17.

Jakie średnice prętów należy stosować do zbrojenia słupów?

Do zbrojenia podłużnego słupów należy stosować pręty o średnicy od 12 do

40mm. W słupach prefabrykowanych można stosować pręty o średnicy nie

mniejszej niż 10mm.

Pytanie 18.

Jaka powinna być średnica strzemion w słupie?

Średnica strzemion powinna być nie mniejsza niż 0,2 średnicy zbrojenia

podłużnego i wynosić nie mniej niż 4,5mm .

Pytanie 19.

Jaki jest maksymalny podstawowy rozstaw strzemion w słupie i kiedy

powinien on być zmniejszony?

Podstawowy rozstaw strzemion powinien być nie większy niż:

- 15fi zbrojenia podłużnego, gdy sumaryczny stopień zbrojenia słupa jest nie

większy niż 3%

- 10fi zbrojenia podłużnego, gdy sumaryczny stopień zbrojenia słupa jest

większy niż 3%

- najmniejszy wymiar poprzeczny słupa lub jego średnica

- 400mm

Rozstaw strzemion powinien być zmniejszony w następujących przypadkach:

- na długości zakładu prętów zbrojenia podłużnego – do ½ rozstawu

podstawowego – przy równoczesnym spełnieniu dodatkowych wymagań

określonych w normie.

Opracował Marek Golda

Strona 7

- w miejscach zmiany przekroju słupa, na długości równej większemu

wymiarowi przekroju – do ½ rozstawu podstawowego

- przy końcach słupów prefabrykowanych – na długości równej większemu

wymiarowi przekroju – do 1/3 rozstawu podstawowego.

Pytanie 20.

Kiedy stosujemy strzemiona dwucięte a kiedy czterocięte w słupach?

Stosowanie strzemion pojedynczych dozwolone jest tylko w tych przypadkach,

w których wymiary boków słupa są nie większe niż 450mm przy liczbie prętów

zbrojenia podłużnego z każdej strony nie większej niż cztery. W innych

przypadkach należy stosować strzemiona podwójne.

Jeżeli sumaryczny stopień zbrojenia słupa jest większy niż 3% strzemiona

podwójne należy stosować bez względu na wymiary przekroju słupa.

Pytanie 21.

W jaki sposób powinny być wykonane przerwy dylatacyjne?

Przerwy dylatacyjne w budynkach ze ścianami betonowymi powinny być

wykonane przez przecięcie w jednym przekroju wszystkich elementów

konstrukcyjnych od wierzchu fundamentu do dachu. Masywne konstrukcje

inżynierskie np. mury oporowe, powinny być przecięte na całej wysokości.

Pytanie 22.

W zależności od czego określa się pełzanie i skurcz betonu?

Pełzanie i skurcz betonu określa się w zależności od wilgotności środowiska,

wymiarów elementu i składu betonu. Pełzanie uzależnia się ponadto od wieku

betonu w chwili obciążenia, czasu działania obciążenia i poziomu naprężeń

ściskających w betonie.

Opracował Marek Golda

Strona 8

Pytanie 23.

Co należy do stanów granicznych nośności?

Do stanów granicznych nośności, sprawdzanych według zasad podanych w

normie, należą:

- stan wyczerpania nośności miarodajnych przekrojów lub fragmentów

konstrukcji.

-stan utraty stateczności przez ściskane elementy konstrukcji

- stan zniszczenia na skutek zmęczenia stali zbrojeniowej, sprężającej lub

betonu w elementach konstrukcji, w wyniku działania obciążeń wielokrotnie

zmiennych

Pytanie 24.

Co należy do stanów granicznych użytkowalności?

Do stanów granicznych użytkowalności, sprawdzanych według zasad w normie

należą:

- stan graniczny naprężeń

- stan graniczny zarysowania

- stan graniczny ugięć

Pytanie 25.

Co warunkuje minimalny przekrój zbrojenia podłużnego?

Pole przekroju zbrojenia nie może być mniejsze od wymaganego z uwagi na

ograniczenie szerokości rys w konstrukcji, a ponadto w elementach zginanych

bez udziału siły podłużnej pole przekroju zbrojenia rozciąganego nie może być

mniejsze niż wynikające z porównania nośności przekroju żelbetowego w fazie II

z nośnością przekroju betonowego w fazie I.

Opracował Marek Golda

Strona 9

Pytanie 26.

Jakich przekrojach należy sprawdzać nośność na przebicie?

Nośność elementów płytowych i stóp fundamentowych na przebicie należy

sprawdzać w przekrojach ukośnych poprowadzonych pod kątem nie mniejszym

niż 45 stopni od krawędzi powierzchni, na którą działa obliczeniowa siła Nsd, do

poziomu płaszczyzny zbrojenia. Kształt powierzchni odciętej przekrojami

przebicia w poziomie zbrojenia zależy od kształtu pola, na które działa siła.

Pytanie 27.

Ile wynosi minimalny stopień zbrojenia elementów sprawdzanych na

przebicie?

Stopień zbrojenia podłużnego elementów sprawdzanych na przebicie nie może

być mniejszy niż 0,5% w każdym z obu kierunków.

Pytanie 28.

Co warunkuje grubość stopy fundamentowej?

Grubość stopy fundamentowej warunkuje długość zakotwienia prętów słupa

oraz potrzeba nadania jej odpowiedniej sztywności.

Pytanie 29.

Jaką metoda obliczamy stopę i jakie są założenia tej metody?

Metodą wydzielonych wsporników trapezowych.

Założenia: ….

Opracował Marek Golda

Strona 10

Pytanie 30.

Jaką metoda obliczamy płyty, żebra, rygle, podciągi itp. oraz jakie są założenia

tej metody?

Metodą plastycznego wyrównywania momentów.

Założenia:

- różnica rozpiętości przęseł nie może być większa niż 20%

- wszelkie połączenia są monolityczne

- do zbrojenia używamy stali o dużej ciągliwości

- wysokość strefy ściskanej nie może być większa niż 0,25m

Pytanie 31.

Po co dajemy chudy beton?

Chudy beton

to warstwa wykonana z betonu o niższej wytrzymałości i grubości

najczęściej 10 cm układana na gruncie przed wykonaniem fundamentu; tworzy

gładkie, wytrzymałe podłoże pod deskowanie lub pręty zbrojenia (zbrojenie

układa się na podkładkach).

Pytanie 32.

Wymień warunki do zamocowania fundamentu.

- Naprężenia mniejsze niż 250kPa

- Posadowienie na głębokości większej niż strefa przemarzania

Opracował Marek Golda

Strona 11

PREFABRYKATY

Pytanie 33.

Co to jest prefabrykat? Podaj zalety i wady.

Prefabrykat - półprodukt, typowy element budowlany służący do montażu na
placu budowy np. płyta stropowa.

Prefabrykatem jest każdy element budowlany lub konstrukcyjny, którego
parametry użytkowania są zbliżone do pożądanych lub wymagają niewielkiej
obróbki (np. mechanicznej).

Zaletą zastosowania prefabrykatów jest skrócenie czasu wykonania budowli (na
placu budowy wykonywany jest montaż gotowych już elementów). Montaż
możliwy jest również w warunkach zimowych. Wadami mogą być problemy z
transportem prefabrykatów wielkowymiarowych, jak też np. zjawisko
"klawiszowania" stropów wykonanych z prefabrykowanych płyt kanałowych.

Pytanie 34.

Krótki wspornik. Wszystko co o nim ☺

☺

☺

☺

Opracował Marek Golda

Strona 12

Opracował Marek Golda

Strona 13

Opracował Marek Golda

Strona 14

Opracował Marek Golda

Strona 15

Pytanie 35.

Stopa kielichowa. Wszystko o niej ;)

Opracował Marek Golda

Strona 16

Opracował Marek Golda

Strona 17

Opracował Marek Golda

Strona 18

Pytanie 36.

Wymien zalety i wady fundamentów prefabrykowanych.

ZALETY:

•

nie trzeba szalować (deskowanie)

•

ograniczenie robót mokrych na tereni budowy

•

nie trzeba pielęgnować betonu

•

nie trzeba rozdeskowywać

•

uzyskuje się pełną wytrzymałość od razu po montażu

•

ergonomiczność (oszczędność pracy ludzkiej)

•

szybkość realizacji

WADY:

•

potrzebny ciężki sprzęt

•

duża precyzja montażu

•

problemy z transportem

•

potrzeba składowania na terenie budowy

•

problemy ze sztywnością konstrukcji

Pytanie 37.

Ile wynosi wartość dopuszczalnej odchyłki

∆ࢉ, zależnej od poziomu

wykonania i kontroli jakości ( dodajemy to podczas obliczania minimalnej
grubości otulenia)?

∆ܿ = 0 − 5 ݉݉ ݓ ݈݁݁݉݁݊ݐܽܿℎ ݌ݎ݂ܾ݁ܽݎݕ݇݋ݓܽ݊ݕܿℎ

∆ܿ = 5 − 10 ݉݉ ݓ ݈݁݁݉݁݊ݐܽܿℎ ܾ݁ݐ݋݊݋ݓܽ݊ݕܿℎ ݊ܽ ݆݉݅݁ݏܿݑ ݓܾݑ݀݋ݓܽ݊݅ܽ

Pytanie 38.

Słupy prefabrykowane. Zalety i zastosowanie.

Opracował Marek Golda

Strona 19

Zalety słupów prefabrykowanych:

W aspekcie realizacji procesu budowlanego zredukowanie czasu wykonania
obiektu budowlanego jest jednym z kryteriów priorytetowych dla zamierzeń
inwestycyjnych. Te kryteria spełnia zastosowanie żelbetowych słupów
prefabrykowanych. Dzięki temu zyskujemy prosty i szybki montaż, bowiem
zbędna staje się konieczność przygotowywania deskowania i wyeliminowana
jest konieczność realizacji robót zbrojarskich i samego betonowania.
Prefabrykowany słup żelbetowy (z powierzchnią betonu gładką i fazowanymi
krawędziami) cechuje wysoka jakość wykonania.
Ponadto w przypadku zastosowania w procesie inwestycyjnym stoposłupów
wyeliminowana zostaje potrzeba wykonania tradycyjnych stóp
fundamentowych na budowie. Przy takim rozwiązaniu zyskujemy w wymiarze
ekonomicznym w stosunku do tradycyjnego połączenia, tj. słup plus stopa
kielichowa.

Zastosowanie:

W obecnie realizowanych szkieletowych konstrukcjach budowlanych
prefabrykowane słupy żelbetowe są już powszechnie stosowane. W
projektowanych i powstających obiektach handlowych
wielkopowierzchniowych oraz halach przemysłowych (z suwnicami lub bez),
zastosowanie prefabrykowanych słupów żelbetowych z racji większej
odporności ogniowej niż słupów stalowych zaczyna być w obecnym czasie
dominującym trendem. Również porównywalny koszt realizacji (w tym
materiału, wykonania, transportu i montażu) wpływa na rozwój rynku
żelbetowych elementów prefabrykowanych.

Pytanie 39.

Załadunek i rozładunek prefabrykatów.

•

Podnoszenie i ustawianie prefabrykatów na środku transportowym oraz
rozładunek powinny być wykonywane przy użyciu urządzeń zmechani-
zowanych o udźwigu dostosowanym do masy przenoszonych elementów
prefabrykowanych, łącznie z osprzętem transportowym (zawiesiem).

•

Prefabrykaty transportowane przy użyciu żurawi lub suwnic powinny być
podwieszone za pomocą specjalnych zawiesi zapewniających właściwe
zawieszenie prefabrykatu podczas transportu i równomierne rozłożenie
sił na poszczególne cięgna.

Opracował Marek Golda

Strona 20

•

Do podnoszenia elementów należy użyć haków o odpowiednich
wymiarach- np.: DIN 7541, OKN, BK, BKL o szerokości "gardzieli" 25-30
mm i udźwigu 1000-1500 kg na hak. Użycie nieodpowiednich haków
może spowodować uszkodzenie przenoszonych elementów.

Pytanie 40.

Transport prefabrykatów.

•

Zaleca się przewozić prefabrykaty w pozycji ich wbudowania.

•

Środki transportu przeznaczone do kołowego przewozu poziomego
prefabrykatów powinny być wyposażone w urządzenia zabezpieczające
przed możliwością przesunięcia się prefabrykatu oraz przed możliwością
zachwiania równowagi środka transportowego.

•

Przy transporcie prefabrykatów w pozycji poziomej na kołowym środku
transportowym prefabrykaty powinny być układane na elastycznych
przekładkach ułożonych w pionie.

•

Prefabrykaty o powierzchniach specjalnie wykończonych powinny być w
czasie transportu i składowania układane na przekładkach eliminujących
możliwość uszkodzenia tych powierzchni i oddzielone od siebie w sposób
zabezpieczający wykończone powierzchnie przed uszkodzeniami.

•

Liczba prefabrykatów ułożonych na środku transportowym powinna być
dostosowana do wytrzymałości betonu i warunków zabezpieczenia ich
przed uszkodzeniem.

•

Przy transporcie prefabrykatów w pozycji pionowej na kołowych
środkach transportowych prefabrykaty powinny być układane na
elastycznych podkładkach ułożonych w pionie pod uchwytami
montażowymi.

•

Prefabrykaty posiadające prostą płaską powierzchnię wsporczą powinny
być ustawione na podkładkach o przekroju prostokątnym, a prefabrykaty
o skomplikowanym profilu powierzchni wsporczej powinny być
ustawione na podkładkach o profilu odpowiednio dostosowanym do
kształtu tej powierzchni.

Opracował Marek Golda

Strona 21

Pytanie 41.

Składowanie prefabrykatów.

•

Teren placu składowego powinien być wyrównany, o powierzchni
utwardzonej i odwodnionej, wyposażony w odpowiednie urządzenia
dźwigowo-transportowe.

•

Pomiędzy poszczególnymi rzędami składowanych prefabrykatów należy
zachować trakty komunikacyjne dla ruchu pieszego oraz ruchu pojazdów.

•

Prefabrykaty należy składować w sposób zapewniający łatwy dostęp do
uchwytów montażowych.

•

Każdy rodzaj prefabrykatów różniących się kształtem, wymiarami i
wykoń-czeniem powinien być składowany osobno.

•

Prefabrykaty powinny być ustawione lub umieszczone na podkładach
zapewniających odstęp od podłoża minimum 15 cm.

•

W zależności od ukształtowania powierzchni wsporczej prefabrykatów
powinny one być ustawione na podkładach o przekroju prostokątnym lub
odpowiednio dostosowanym do obrzeża prefabrykatu.

•

Prefabrykaty drobnowymiarowe mogą być składowane w stosach do
wysokości 1,80 m. Stosy powinny być prawidłowo ułożone i odpowiednio
zabezpieczone przed przewróceniem.

•

Załadunek, transport, rozładunek i składowaniu prefabrykatów należy
prze-prowadzać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano-montażowych oraz odpowiednimi przepisami bhp.

Pytanie 42.

Omów estetykę elementów.

Powierzchnie prefabrykatów powinny być bez tłustych plam i nie łuszczące się.
Dopuszcza się różnice w kolorze poszczególnych prefabrykatów wynikające z
właściwości stosowanych surowców (cement, kruszywo). Dopuszczalne są
szpachlowania i przecierki powierzchni mające na celu podniesienie estetyki
elementu. Generalnie przyjmuje sie, że wszystkie elementy prefabrykowane
wymagają przygotowania pod malowanie przez odbiorcę. W wypadku płyt
fasadowych, betonów architektonicznych stan faktury: barwa i wzór faktury
powinny być zgodne z wzorem ustalonym dla danej partii wyrobów.
Warunek jednobarwności prefabrykatów musi być jednoznacznie określony
przez inwestora w zleceniu i stanowi podstawę do naliczania dodatku za beton
elewacyjny. W fakturach płukanych dopuszcza sie różnice kolorów, w
poszczególnych elementach, wynikłe z naturalnej różnicy barw kruszywa.

Opracował Marek Golda

Strona 22

W betonach architektonicznych, płukanych, fasadowych, elewacyjnych
jednolitość barwy ocenia sie z odległości.