CARBOAUTOMATYKA SA
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
43-100 Tychy, ul. Budowlanych 168
tel. centr.: (032) 323 43 00 fax: (032) 323 43 23 e-mail: carboautomatyka@carbo.com.pl
Zarząd: (032) 323 42 42
Ognioszczelna stacja transformatorowa
typu: IT3SCA/a
Wykonania:
IT3SCA/a-1000/6/1, IT3SCA/a-630/6/1, IT3SCA/a-400/3,3/1
OPRACOWAŁ :
SPRAWDZIŁ :
ZATWIERDZIŁ :
mgr inż. Andrzej Mazurczyk
mgr inż. Maciej Bylica
IDT 302.114.a–2
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
mgr inż. Mariusz Pieszur
Luty 2007
STRONA
2/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Spis treści:
1.
WSTĘP ..........................................................................................................................................................3
2.
WARUNKI PRACY .....................................................................................................................................3
3.
DANE TECHNICZNE .................................................................................................................................3
4.
BUDOWA I DZIAŁANIE ............................................................................................................................5
4.1.
O
BUDOWA
...............................................................................................................................................5
4.2.
W
YPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE
...............................................................................................................11
4.3.
O
BWODY ZABEZPIECZEŃ
.......................................................................................................................17
5.
TRANSPORT..............................................................................................................................................22
5.1.
T
RANSPORT PIONOWY STACJI W WARUNKACH KOPALNIANYCH
............................................................22
5.2.
T
RANSPORT POZIOMY W WARUNKACH KOPALNIANYCH
........................................................................23
6.
MAGAZYNOWANIE ................................................................................................................................23
7.
INSTALOWANIE I MONTAŻ .................................................................................................................23
7.1.
W
YBÓR MIEJSCA INSTALACJI
................................................................................................................23
7.2.
S
PRAWDZENIE PRZED MONTAŻEM
.........................................................................................................24
7.3.
S
PRAWDZENIE REZYSTANCJI IZOLACJI
...................................................................................................24
7.4.
M
ONTAŻ ELEKTRYCZNY
........................................................................................................................25
7.5.
N
ASTAWIANIE ZABEZPIECZENIA NADMIAROWOPRĄDOWEGO
M
I
COM P211 ........................................25
8.
IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ .............................................................................................................27
8.1.
S
YTUACJE NIEBEZPIECZNE ZWIĄZANE Z WYBUCHEM GAZU I
/
LUB PYŁU
.................................................27
8.2.
S
YTUACJE NIEBEZPIECZNE
,
ZWIĄZANE Z WYPOSAŻENIEM ELEKTRYCZNYM
..........................................28
8.3.
S
YTUACJE NIEBEZPIECZNE ZWIĄZANE Z TEMPERATURĄ
........................................................................29
9.
URUCHOMIENIE......................................................................................................................................30
9.1.
S
PRAWDZENIE I ODBIÓR
........................................................................................................................30
9.2.
Z
AŁĄCZENIE STACJI
..............................................................................................................................30
9.3.
S
PRAWDZENIE OBWODU WYŁĄCZENIA AWARYJNEGO
...........................................................................31
9.4.
S
PRAWDZENIE DZIAŁANIA ZABEZPIECZENIA PRZED WZROSTEM REZYSTANCJI UZIEMIENIA
...................31
9.5.
S
PRAWDZENIE DZIAŁANIA ZABEZPIECZEŃ UPŁYWOWYCH
.....................................................................31
9.6.
O
BCIĄŻENIE STACJI
...............................................................................................................................31
10.
EKSPLOATACJA..................................................................................................................................31
10.1.
Z
AŁĄCZENIE I WYŁĄCZENIE STACJI
.......................................................................................................32
10.2.
K
ASOWANIE AWARII STRONY
GN .........................................................................................................32
10.3.
K
ASOWANIE AWARII STRONY
DN .........................................................................................................32
10.4.
K
ONTROLA W CZASIE PRACY STACJI
......................................................................................................33
10.5.
Z
MIANA PRZEKŁADNI TRANSFORMATORA MOCY
...................................................................................33
10.6.
P
RZEGLĄDY I KONSERWACJE
.................................................................................................................33
11.
CZĘŚCI ZAMIENNE ............................................................................................................................35
12.
ZAŁĄCZNIKI ........................................................................................................................................35
STRONA
3/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
1.
Wstęp
Ognioszczelna stacja transformatorowa typu IT3SCA/a przeznaczona jest do zasilania urządzeń
i maszyn elektrycznych w podziemiach kopalń. Ognioszczelna stacja transformatorowa stanowi
kompletną podstacje składającą się z transformatora, aparatury łączeniowej i zabezpieczającej.
Całość umieszczona jest w obudowie ognioszczelnej przystosowanej do łatwego i szybkiego
transportu oraz zainstalowania.
2. Warunki
pracy
Ognioszczelna stacja transformatorowa typu IT3SCA/a przeznaczona jest do pracy w
podziemnych wyrobiskach górniczych kopalń niemetanowych i metanowych zaliczanych do
stopnia „a”, „b”, „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do pomieszczeń klasy „A” i „B”
zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.
− Napięcie
zasilania
0,85
÷1,1 Un
− Częstotliwość napięcia zasilania
50 Hz
− Moc
zwarciowa
<
100
MVA
− Temperatura otoczenia
263
÷ 313 K
− Wilgotność powietrza
do 95 %przy temp. 313 K
− Dopuszczalne odchylenie od pionu
10
o
− Wysokość nad poziomem morza
do 1000 m
Stacje transformatorowe muszą być wyłączone spod napięcia w razie przekroczenia
zawartości metanu zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Pochłaniaczy ognia w stacjach IT3SCA/a-... nie stosuje się.
3. Dane
techniczne
T
YP
IT3SCA/a-
630/6/1
400/3,3/1
1000/6/1
T
RANSFORMATOR
Znamionowa moc transformatora
[kVA]
630
400
1000
Grupa połączeń
Yy0
Yy0
Yy0
Klasa izolacji
H/F
H/F
H/F
Znamionowe napięcie pierwotne
[V]
6000
3300
6000
Zakres nastaw napięcia
[%]
-5, 0, +5
-5, 0, +5
-5, 0, +5
Częstotliwość znamionowa
[Hz]
50
50
50
Prąd znamionowy strony pierwotnej
[A]
61
71
96,2
Znamionowe napięcie wtórne
[V]
1050
1050
1050
Prąd znamionowy wtórny
[A]
346
220
549,9
Napięcie zwarcia
[%]
4,0
3,6
4,0
Straty biegu jałowego
[W]
1800
1300
2700
Straty obciążeniowe
[W]
3800
2300
4200
O
DŁĄCZNIK Z UZIEMNIKIEM WYSOKIEGO NAPIĘCIA
Napięcie znamionowe
[kV]
7,2
Napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej:
- do ziemi i międzyfazowo
[kV]
20
- między stykami otwartego łącznika
[kV]
23
Prąd znamionowy cieplny
[A]
630
Prąd znamionowy krótkotrwały [1-s]
[kA]
25
Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany
[kA]
63
STRONA
4/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
T
YP
IT3SCA/a-
630/6/1
400/3,3/1
1000/6/1
S
TYCZNIK GŁÓWNY
Napięcie znamionowe
[kV]
7,2
Napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej
[kV]
20
Prąd znamionowy cieplny
[A]
400
Prąd znamionowy krótkotrwały [3-s]
[kA]
10
Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany
[kA]
25
Prąd wyłączalny
[kA]
10
Z
ABEZPIECZENIE NADMIAROWOPRĄDOWE DOLNEGO NAPIĘCIA
Typ
MiCOM P211, 3
÷6A
Przekładnia przekładników prądowych
[A/A]
500/5
200/5
500/5
Ilość odpływów
1 do 4
1 do 2
1 do 4
Zakres nastaw członu przeciążeniowego In
-
1-przeplot
-
2-przeploty
-
3-przeploty
[A]
[A]
[A]
300-600
150-300
100-200
125-250
62,5-125
300-600
150-300
100-200
Zakres nastaw członu zwarciowego
2
÷12 In
B
LOKUJĄCE ZABEZPIECZENIE UPŁYWOWE
Typ
ER100i
Rezystancja zadziałania
[k
Ω]
2
÷100
Współczynnik powrotu
1,3
parametry iskrobezpiecznego obwodu
pomiarowego:
Maksymalne napięcie wyjściowe U
o
[V]
25,2
Maksymalny prąd wyjściowy I
o
[mA]
0,97
Maksymalna moc zewnętrzna P
o
[mW]
21
Maksymalna pojemność zewnętrzna C
o
[
μF]
3
Maksymalna indukcyjność zewnętrzna L
o
(za dławikiem ED100 / ED100i)
[H]
100
C
ENTRALNE ZABEZPIECZENIE UPŁYWOWE
Rezystancja zadziałania, programowalna
[k
Ω]
30
S
TEROWANIE
(zaciski +C-X1: 1-2, 21-22, 31-32),
OPCJA
Typ
RExSL-2
maksymalne napięcie wyjściowe U
o
[V]
22
maksymalny prąd wyjściowy I
o
[mA]
86
maksymalna pojemność zewnętrzna C
o
[
μF]
0,5
maksymalna indukcyjność zewnętrzna L
o
[mH]
30
rodzaj pracy
półfalowa:
nadajnik – zestyk zwierny z szeregowo
włączoną diodą
kierunek włączenia diody w obwód pomiarowy
dowolny
wartość rezystancji wyłączenia
[
Ω]
80
±20
wartość rezystancji blokowania
[
Ω]
>20
W
YJŚCIA ISKROBEZPIECZNE
(zaciski +C-X1: 3-4, 5-6),
OPCJA
Typ
RExSL-2
maksymalne napięcie wejściowe U
i
[V]
60
maksymalny prąd wejściowy I
i
[A]
1
G
ABARYTY
wysokość
[mm]
1700
1700
1680
długość
[mm]
3590
÷375
0
3590
÷375
0
3590
÷3750
szerokość
[mm]
840
840
910
masa
[kg]
5000
5000
6500
C
ECHA PRZECIWWYBUCHOWOŚCI
I M2 EEx d[ib] I
KDB 05ATEX331
STRONA
5/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Dane systemu transmisji – dotyczy wersji rozszerzonej wg schematu 302.114.a-E-02
Typ separatora
SP2B
Listwy zaciskowe JX1, JX2 – zaciski 5, 6
Ui
Ii
Li
Ci
[Vdc]
[A]
[
μH]
[F]
13,65
1,53
10
0
Listwy zaciskowe JX1, JX2 – zaciski 1, 2
Ui
Ii
Uo
Io
Po
Li
Ci
[Vdc]
[A]
[Vdc]
[mA]
[mW]
[
μH]
[F]
13,65
1,53
6
9,3
13,9
35
0
Listwy zaciskowe JX1, JX2 – zaciski 3, 4
Uo
Io
Po
Lo
Co
Ui
Ii
Li
Ci
[Vdc]
[A]
[mW]
[mH]
[
μF]
[Vdc]
[A]
[
μH]
[F]
6
0,223
0,675
1
1000
13,65
1,53
10
0
4.
Budowa i działanie
4.1. Obudowa
Ognioszczelne stacje transformatorowe IT3SCA/a-....mają budowę modułową, składają się z
trzech ognioszczelnych obudów połączonych ze sobą śrubami
1
z zachowaniem
ognioszczelności, w konfiguracji według poniższych rysunków.
W celu ułatwienia transportu stacja transformatorowa umieszczona jest na podwoziu z kołami
jezdnymi przystosowanymi do jazdy po torze kolejowym o rozstawie 550-1050 mm.
1
Do połączeń obudów jak również do mocowania pokryw ognioszczelnych zastosowano śruby o klasie
własności mechanicznych nie mniejszej niż 8,8, za wyjątkiem śrub do mocowania pokrywy komory
przyłączowej górnego napięcia gdzie zastosowano śruby o klasie własności mechanicznych nie mniejszej
niż 12,9.
STRONA
6/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Rysunek nr 1: wymiary gabarytowe stacji IT3SCA/a-630/6/1, IT3SCA/a-400/3,3/1
W
W
m
in
. 359
0,
m
a
x.
3
75
0
Wy
m
iar
D
: od 5
50
do
10
50
STRONA
7/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Rysunek nr 2: wymiary gabarytowe stacji IT3SCA/a-1000/6/1
m
in
. 3590,
ma
x.
3
750
W
ymi
ar
D
: o
d
550
do
1
050
1200
STRONA
8/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
4.1.1. Obudowa transformatora
Obudowa jednokomorowa z zabudowanym transformatorem głównym. Celem zwiększenia
intensywności oddawania ciepła do otoczenia powierzchnia obudowy jest radiacyjna. W
zależności od typu stacji powierzchnię radiacyjną uzyskano poprzez:
− umieszczenie rur stalowych w obudowie dla stacji IT3SCA/a-630/6/1 i IT3SCA/a-
400/3,3/1;
− wykonanie obudowy z blachy falistej dla stacji IT3SCA/a-1000/6/1.
W górnej części obudowy umieszczono uchwyty do transportu.
Transformator główny wykonany jest jako 3-fazowy suchy z uzwojeniem miedzianym. Rdzeń
wykonany jest z blachy zimnowalcowanej o niskiej stratności, izolowanej ceramicznie.
Transformator wyposażony jest w czujniki temperatury Pt100.
4.1.2. Obudowa górnego napięcia (OOU-1)
Obudowa dwukomorowa z komorą główną i komorą przyłączową.
Rysunek nr 3: obudowa OOU-1
+B-S11: Wyłączenie awaryjne
+B-S14: RESET->>I
Komora główna górnego napięcia wyposażona jest:
− w drzwi zawieszone na przegubach umożliwiających ich przesunięcie wzdłuż
obudowy i otwarcie;
− właz montażowy zamykany pokrywą w górnej powierzchni komory;
− króciec montażowy.
W komorze głównej umieszczony jest odłącznik z uziemnikiem wysokiego napięcia, stycznik
główny, wskaźnik napięcia oraz aparatura zabezpieczeniowa i pomocnicza.
Odłącznik wysokiego napięcia jest łącznikiem trójbiegunowym suchym w wykonaniu
wnętrzowym. Służy do załączania i wyłączania stacji transformatorowej w stanie bezprądowym
tzn. przy otwartym styczniku głównym w obwodzie uzwojenia strony pierwotnej transformatora.
W stanie otwartym odłącznik stwarza w obwodzie widoczną przerwę izolacyjną oraz uziemia
obwody główne stacji zapewniając bezpieczeństwo obsłudze. Odłącznik wraz ze wskaźnikiem
napięcia odgrodzony jest od pozostałego wyposażenia elektrycznego komory głównej osłoną
metalową uziemioną o stopniu ochrony IP32.
STRONA
9/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Nad drzwiami obudowy znajduje się dźwignia odłącznika, która wraz z elementem ryglującym i
mechanizmem przesuwu drzwi stanowi zamknięcie specjalne. Zamknięcie to uniemożliwia
otwarcie drzwi przy załączonym odłączniku a także załączenie odłącznika przy otwartych
drzwiach.
Na drzwiach zabudowany jest ognioszczelny pulpit sterowniczy oraz elementy manipulacyjne:
wyłącznik awaryjny i przełącznik z kluczem specjalnym RESET: >>I.
Komora przyłączowa górnego napięcia zamykana jest pokrywą od prawej strony obudowy za
pomocą śrub o klasie wytrzymałości nie mniejszej niż 12,9. Kable dopływowe wyprowadzone są
z komory przyłączowej poprzez ognioszczelne wpusty kablowe.
4.1.3. Obudowa dolnego napięcia (OOU-2)
Obudowa dwukomorowa z komorą główną i komorą przyłączową.
Rysunek nr 4: obudowa OOU-2
+C-S22: ZAŁ
+C-S23: TEST-BZU/CZU
+C-S24: RESET-CZU/>>I
+C-S21: Wyłączenie awaryjne
Komora główna dolnego napięcia wyposażona jest:
− w drzwi uchylne skręcane śrubami,
− króciec montażowy.
W komorze głównej umieszczono aparaturę zabezpieczającą stronę dolnego napięcia i
sterowniczą.
W drzwiach komory umieszczone są wzierniki do obserwacji zabezpieczeń
nadmiarowoprądowych, zabezpieczenia upływowego oraz układu pomiaru napięcia i diod
sygnalizacyjnych.
Przy drzwiach zabudowane są elementy manipulacyjne: wyłącznik awaryjny, łącznik ZAŁ,
przełącznik kontroli zabezpieczeń TEST-BZU/CZU oraz przełącznik z kluczem specjalnym
RESET-CZU/>>I.
Komora przyłączowa dolnego napięcia usytuowana jest w górnej części obudowy. Komora
zamykana jest od góry pokrywą. Kable odpływowe wyprowadzone są z komory przyłączowej
poprzez ognioszczelne wpusty kablowe.
STRONA
10/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
4.1.4. Blokady mechaniczne
Dźwignia napędu odłącznika
Nad drzwiami komory głównej górnego napięcia zabudowany jest napęd odłącznika. Napęd
spełnia trzy funkcje:
− przełącza odłącznik,
− w pozycji załącz blokuje możliwość otwarcia drzwi,
− zmienia stan łącznika pozycyjnego zesprzęglonego z wałkiem napędowym
odłącznika, przy przełączaniu odłącznika przerywając w ten sposób obwód
sterowania stycznika głównego stacji.
Rysunek nr 5: napęd odłącznika
Odłącznik wyłączony
obwody uziemione
POZYCJA: “O”
Odłącznik załączony
POZYCJA: “I”
dźwignia napędu odłącznika
wziernik do obserwacji styków odłącznika
zamek
Rygiel
Pomiędzy drzwiami komory głównej górnego napięcia i wałkiem napędowym odłącznika
istnieje mechaniczna blokada, która umożliwia przesunięcie drzwi w celu ich otwarcia tylko w
przypadku gdy dźwignia napędu wraz z przynależnym jej łącznikiem pozycyjnym znajduje się
w pozycji „O”. Jednocześnie nie można przekręcić dźwigni odłącznika celem jego zamknięcia
jeżeli drzwi obudowy nie są zamknięte. Przy otwarty odłączniku można wyjąć klucz z zamka i
w ten sposób zablokować odłącznik przed załączeniem.
Zamki
Zamki wykonane są w 24-ch kombinacjach ułożenia zapadek ponumerowanych odpowiednio
od 1 do 24. Każda stacja wyposażona jest w dwa zamki o jednakowym numerze i wspólnym
kluczu, montowane przy napędzie odłącznika wysokiego napięcia oraz przy drzwiach komory
głównej niskiego napięcia. Blokady te uniemożliwiają:
− załączenie odłącznika wysokiego napięcia przy wyciągniętym kluczu z zamka przy
napędzie odłącznika,
− otwarcie drzwi komory głównej DN, jeżeli odłącznik wysokiego napięcia jest
załączony;
− załączenie odłącznika wysokiego napięcia, jeżeli drzwi komory głównej DN są
otwarte.
Otwarcie drzwi komory głównej DN jest możliwe po wyłączeniu odłącznika wysokiego
napięcia, uwolnieniu klucza z zamka przy napędzie odłącznika i przeniesieniu klucza do
zamka blokującego drzwi komory głównej dolnego napięcia. Klucz z zamka przy napędzie
odłącznika można wyciągnąć wyłącznie w pozycji otwartej odłącznika.
STRONA
11/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
4.2. Wyposażenie elektryczne
− Schemat zasadniczy ognioszczelnej stacji transformatorowej w wersji podstawowej
przedstawiono na rysunku nr 302.114.a-E-01.
− Schemat zasadniczy ognioszczelnej stacji transformatorowej w wersji rozszerzonej
przedstawiono na rysunku nr 302.114.a-E-02.
4.2.1. Zestawienie materiałów
Oznacz Nazwa
elementu
Artykuł Wytwórca
+A-T01 Transformator
trójfazowy
−
630kVA, 6/1,05kV
−
1000kVA, 6/1,05kV
−
400kVA, 3,3/1,05kV
TZOS 630/6/1
TZOS 1000/6/1
TZOS 400/3,3/1
AREVA T&D
+A-B01 Rezystor
Pt100
artykuł handlowy
+A-B02 Rezystor
Pt100
artykuł handlowy
+A-B03 Rezystor
Pt100
artykuł handlowy
+B-B10 Rezystor
Pt100
artykuł handlowy
+B-D11 Przekaźnik czasowy DELTA6
D6DE
Relpol
+B-F01
Zabezpieczenie SN
SEPAM +1000 T..
Schneider
+B-F02 Moduł temperaturowy
MET148
Schneider
+B-F10 Bezpiecznik
3,15A/7,2kV
7.2ABWNA3.15
Bussmann
+B-F11
Bezpiecznik 5x20mm; 5A
artykuł handlowy
+B-G11
Zasilacz impulsowy
TLC 024-124
Traco Power
+B-H01 Wskaźnik napięcia 7,2kV
MCL-I-7,2-04 SC;
WS-01
METALIMEX
+B-H02 Pulpit
PO-2/SEPAM
CARBOAUTOMATYKA
+B-K01
Stycznik SF6
ROLLARC R-400
Schneider
+B-K10 Stycznik
pomocniczy 11BG00
40A220/230
RELPOL
+B-K11
Stycznik pomocniczy
11BG00 31D24
RELPOL
+B-K12 Moduł przekaźnika bistabilnego
MPB-2
CARBOAUTOMATYKA
+B-Q01 Odłącznik SN
EDJAN-532 7,2kV/25kA EDJAN
+B-R11
warystor
11 BGX77 048
RELPOL
+B-S11 Przycisk
wyłączenia awaryjnego
NEF 30-UDRc2Y
PROMET
+B-T10 Przekładnik napięciowy
(Transformator)
UMZ12
(TPW-6/3)
ABB
(TRANSFORMEX)
+B-T11 Przekładnik prądowy CTS/.../7,2kV
RT-S (RT-K), 7,2kV
JM-Tronik
LET
+B-T13 Przekładnik prądowy CTS/.../7,2kV
RT-S (RT-K), 7,2kV
JM-Tronik
LET
+C1-F23
Zabezpieczenie silników
MiCOM P211
ALSTOM
+C1-F26 Przekaźnik sterowniczo-separujący
RExSL-2
ELMING
+C1-T21
+C1-T22
+C1-T23
Przekładnik prądowy 500/5A
(200/5)
IZS3h063
IZS2h41
POLCONTACT
+C2-F23
Zabezpieczenie silników
MiCOM P211
ALSTOM
+C2-F26 Przekaźnik sterowniczo-separujący
RExSL-2
ELMING
+C2-T21
+C2-T22
+C2-T23
Przekładnik prądowy 500/5A
(200/5)
IZS3h063
IZS2h41
POLCONTACT
+C3-F23
Zabezpieczenie silników
MiCOM P211
ALSTOM
+C3-F26 Przekaźnik sterowniczo-separujący
RExSL-2
ELMING
+C3-T21
+C3-T22
+C3-T23
Przekładnik prądowy 500/5A
IZS3h063 POLCONTACT
+C4-F23
Zabezpieczenie silników
MiCOM P211
ALSTOM
+C4-T21
+C4-T22
+C4-T23
Przekładnik prądowy 500/5A
IZS3h063
POLCONTACT
STRONA
12/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Oznacz Nazwa
elementu
Artykuł Wytwórca
+C-A20 Układ kontraktronowy
302.114.a-A
CARBOAUTOMATYKA
+C-B20 Rezystor
Pt100
artykuł handlowy
+C-C21
Kondensator MKV AC: opcja
B25835-M2104-K007
Siemens M. Comp.
+C-C22
Kondensator MKV AC: opcja
B25835-M2104-K007
Siemens M. Comp.
+C-C23
Kondensator MKV AC: opcja
B25835-M2104-K007
Siemens M. Comp.
+C-F20 Izometr
CZU-I-2
CARBOAUTOMATYKA
+C-F24 Blokujące zabezpieczenie upływowe ER100i
Bartec
+C-F31 Bezpiecznik:
opcja
1000V/3,15A
SIBA
+C-F32 Bezpiecznik:
opcja
1000V/3,15A
SIBA
+C-F33 Bezpiecznik:
opcja
1000V/3,15A
SIBA
+C-F40
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-F41
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-F42
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-F43
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-F44
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-H20
Sygnalizator diodowy
302.114.a-H
CARBOAUTOMATYKA
+C-K20 Stycznik
pomocniczy 11BG00
40A220/230
RELPOL
+C-K21 Przekaźnik R4
R4-2014-23-1024-LD
RELPOL
+C-L20 Dławik ED100i
Bartec
+C-L21 Dławik ED100i
Bartec
+C-L22 Dławik ED100i
Bartec
+C-L23 Dławik ED100i
Bartec
+C-P20 woltomierz
EA16-600V/1200V Lumel
+C-R20 układ dopasowujący 1200/600
302.114-R
CARBOAUTOMATYKA
+C-S21 Przycisk
wyłączenia awaryjnego
NEF 30-UDRc2Y
PROMET
+C-T20
Transformator 220-231-242/24/42, 40...100VA
artykuł handlowy
+C-X1
Listwa zaciskowa 1000V, 3pola, 2,5mm
2
07-7721-.../...
KL-...
Bartec
Bösha
+B-F101 Moduł wejść/wyjść MES114
Schneider
+B-U101 Moduł – interfejs komunikacji sieciowej
ACE959
Schneider
+B-G101
Zasilacz impulsowy
TLC 024-105
Traco Power
+B-U102 Separator
magistrali
SP2B
SOMAR
4.2.2. Obwody główne
W komorze przyłączowej górnego napięcia znajdują się zaciski przepustów izolacyjnych
(+B-X: U1, V1, W1) przeznaczone do podłączenia przewodów zasilających wprowadzonych
do komory przyłączowej poprzez ognioszczelne wpusty kablowe. W komorze tej znajdują się
również zaciski do podłączenia przewodów ochronnych.
Rysunek nr 6: rozmieszczenie zacisków w komorze przyłączowej GN
30
°
U1
V1
W1
PE
PE
STRONA
13/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Do załączania i wyłączania stacji transformatorowej służy odłącznik z uziemnikiem
wysokiego napięcia. Odłącznik ten posiada blokadę mechaniczną uniemożliwiającą otwarcie
drzwi komory głównej górnego napięcia w stanie załączenia oraz blokadę elektryczną
zapewniającą otwieranie styków głównych w stanie bezprądowym. Otwarcie drzwi komory
głównej górnego napięcia możliwe jest tylko w pozycji "O" odłącznika, a rozłączenie styków
głównych odłącznika poprzedzone jest przerwaniem obwodu sterowania stycznika głównego
zabudowanego w komorze głównej górnego napięcia.
W komorze głównej górnego napięcia poza odłącznikiem z uziemnikiem (+B-Q01), znajdują
się:
− wskaźnik napięcia (+B-H01) z izolatorami wsporczymi sygnalizacyjnymi z
pojemnościowym dzielnikiem napięcia, do sygnalizacji obecności napięcia zasilania
od strony sieci (przed odłącznikiem);
− stycznik główny (+B-K01) w izolacji SF6, który jest elementem manewrowym stacji
umożliwiającym sterowanie napięciem wyjściowym;
− przekładniki prądowe (+B-T11, -T13) o przekładni dobranej do mocy transformatora
100..200A/1A, do obwodów pomiarowych zabezpieczenia SN (+B-F01);
− przekładnik napięciowy (transformator potrzeb własnych) 6000 (3300) /220V
(+B-T10), do zasilania układu;
oraz aparatura zabezpieczająca i sterująca.
Przełączanie napięć +5%, 0, -5% realizowane jest w komorze głównej górnego napięcia na
przepustach izolacyjnych ognioszczelnych pomiędzy komorą główną a komorą
transformatorową (+A-X: L1, L2, L3).
W komorze głównej dolnego napięcia znajdują się:
− przekładniki prądowe (+C*-T21,-T22,-T23)
2
o przekładni 500/5A (200/5) do
obwodów pomiarowych zabezpieczeń nadmiarowoprądowych;
− woltomierz (+C-P20) do wskazania obecności napięcia wyjściowego. Woltomierz
podłączony jest do obwodów głównych poprzez układ dopasowujący napięcie
(+C-R20);
oraz aparatura zabezpieczająca i sterująca.
Do podłączenia przewodów odpływowych stacji przeznaczone są zaciski przepustów
izolacyjnych (+C-X: *U2, *V2, *W2) znajdujące się w komorze przyłączowej dolnego
napięcia. Do wprowadzenia przewodów do komory przewidziano wpusty kablowe.
2
symbol „*” oznacza numer odpływu. Stacja może zawierać opcjonalną ilość odpływów od 1 do 4.
STRONA
14/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Rysunek nr 7: rozmieszczenie zacisków w komorze przyłączowej DN (wykonanie
do 3 odpływów)
1U2
1V2
1W2
3U2
3V2
3W2
2U2
2V2
2W2
45°
±5°
45°
±5°
PE
PE
+C-X2
+C-X1
Rysunek nr 8: rozmieszczenie zacisków w komorze przyłączowej DN (wykonanie
z 4 odpływami)
45°
±5°
45°
±5°
1U2
1V2
1W2
4U2
4V2
4W2
3U2
3V2
3W2
2U2
2V2
2W2
PE
PE
STRONA
15/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
4.2.3. Obwody pomocnicze
Przekaźniki zabezpieczeniowe, styczniki pomocnicze i inne aparaty pomocnicze zasilane są:
− napięciem 220VAC z przekładnika napięciowego (+B-T10);
− napięciami 24VAC, 42VAC z dodatkowego transformatora (+C-T20);
− napięciem 24VDC z zasilacza impulsowego (+B-G11).
Przekładnik napięciowy (+B-T10) zabezpieczony jest po obydwu stronach, po stronie
pierwotnej bezpiecznikiem wysokiego napięcia (+B-F10), a po stronie wtórnej
bezpiecznikiem (+B-F11). Obwody wtórne transformatora (+C-T20) zabezpieczone są
bezpiecznikami (+C-F41), (+C-F42), (+C-F43), (+C-F44).
W obwód zasilania cewki stycznika głównego włączony jest:
− styk łącznika pozycyjnego sprzężonego z dźwignią odłącznika wysokiego napięcia,
co powoduje wyłączenie stacji przez stycznik główny, przy próbie rozwarcia styków
odłącznika wysokiego napięcia (+B-Q01). Układ ten zapewnia otwieranie styków
odłącznika wysokiego napięcia w stanie bezprądowym i stanowi również wyłączenie
awaryjne;
− styk wyłącznika awaryjnego (+B-S11) umieszczonego na drzwiach komory głównej
górnego napięcia;
− styk wyłącznika awaryjnego (+C-S21) umieszczonego w komorze głównej dolnego
napięcia;
− „WATCHDOG” zabezpieczenia (+B-F01);
− styk stycznika pomocniczego (+B-K10) oraz styk stycznika (+B-K11), który w
obwodzie cewki ma styki aparatury zabezpieczeniowej i sterującej.
4.2.4. Sterowanie
Stacja transformatorowa może być skonfigurowana do sterowania:
− samoczynnego. Stycznik główny załącza się po upływie około 3s plus czas nastawy
przekaźnika (+B-D11) od chwili załączenia odłącznika wysokiego napięcia lub
powrotu napięcia zasilającego 6kV (3,3kV) (po uprzednim zaniku), przy braku
stanów awaryjnych. Załączenie stycznika powoduje również zanik przyczyny awarii
lub skasowanie awarii;
− lokalnego łącznikiem ZAŁ (+C-S22);
− zdalnego iskrobezpiecznego poprzez przekaźnik (+C1-F26) typu RExSL-2 (nie
dotyczy wykonania z czterema odpływami).
Do konfiguracji służy listwa zaciskowa (+C-X30) umieszczona w komorze głównej dolnego
napięcia. Obwody sterowania wyprowadzone są do komory przyłączowej dolnego napięcia
na zaciski (+C-X1).
Połączenia zewnętrznych obwodów sterowania powinny być przedstawione w dokumentacji
systemowej. W przypadku nie stosowania zabezpieczeń przed wzrostem rezystancji
uziemienia należy podłączyć diody na zaciski (+C-X1: 1-2, 21-22, 31-32) zlokalizowane w
komorze przyłączowej dolnego napięcia.
Stycznik główny może załączać się z opóźnieniem. Do nastawy czasu opóźnienia służy
przekaźnik czasowy (+B-D11) z wybraną funkcją „E” (opóźnione zadziałanie). Wartość
nastawy należy ująć w dokumentacji systemowej.
Niezależnie od wybranego sposobu sterowania stycznik główny można wyłączyć
wyłącznikiem awaryjnym (+B-S11) na drzwiach komory głównej GN, wyłącznikiem
awaryjnym (+C-S21) na obudowie dolnego napięcia oraz łącznikiem pozycyjnym
sprzężonym z dźwignią odłącznika wysokiego napięcia (+B-Q01) przy próbie jego otwarcia.
STRONA
16/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Rysunek nr 9: sterowanie samoczynne
Rysunek nr 10: sterowanie lokalne
Rysunek nr 11: sterowanie zdalne
33Ω
STRONA
17/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
4.2.5. Pomiary
Każda stacja wyposażona jest w woltomierz. Pozwala on kontrolować wielkość napięcia na
wyjściu stacji. Pozostałe funkcje pomiarowe zintegrowane są z zabezpieczeniami:
oznaczenie typ
funkcje
pomiarowe
(+B-F01)
(+B-F02)
(+B-F101)
SEPAM 1000+
pomiar prądów strony GN, temperatur i opcjonalnie
pomiar napięcia zasilania
(+C1-F23)
(+C2-F23)
(+C3-F23)
(+C4-F23)
MiCOM P211
pomiar prądów strony DN
(+C-F20)
CZU-I-2
pomiar rezystancji izolacji
4.2.6. Sygnalizacja
Do sygnalizacji stanów pracy i stanów awaryjnych przewidziano układ diod
elektroluminescencyjnych umieszczony na drzwiach komory głównej dolnego napięcia oraz
pulpit operatorski strony GN (punkt 4.3.1)
Diody w komorze DN sygnalizują:
oznaczenie kolor
symbol opis
H1 zielony 42
obecność napięcia 42VAC
H2 niebieski
WA brak
wyłączenia awaryjnego
H3
żółty K wyłączony stycznik główny
H4 zielony K
załączony stycznik główny
H5
czerwony
CZU
centralne zabezpieczenie upływowe – awaria
H6
żółty
H7 czerwony
BZU blokujące zabezpieczenie upływowe – awaria
H8 biały >I zabezpieczenia
nadmiarowoprądowe strony dolnego
napięcia – awaria
H9
żółty
H10 zielony
4.2.7. Transmisja danych
Stacje transformatorowe IT3SCA/a-... mogą być wyposażone w system transmisji danych na
powierzchnię. System tworzy: zabezpieczenie SN Sepam wyposażone w interfejs
komunikacji sieciowej (+B-U101) typu ACE959 i separator magistrali (+B-U102) typu SP2.
Komunikacja pomiędzy (+B-U101) i (+B-U102) odbywa się poprzez łącze RS485
(czteroprzewodowe). Separator magistrali (+B-U102) oddziela galwanicznie magistralę
nieiskrobezpieczną od iskrobezpiecznej. Separator w części nieiskrobezpiecznej zasilany
jest napięciem 5VDC z zasilacza (+B-G101).
4.3. Obwody
zabezpieczeń
4.3.1. Zabezpieczenie SN - strony górnego napięcia
Jako zabezpieczenie strony pierwotnej transformatora zastosowano SEPAM 1000+ serii T20
(lub T40) dla stacji wyposażonych w transmisję danych na powierzchnię) w połączeniu z
dwoma przekładnikami prądowymi typu CTS lub RT-S (RT-K) 7,2kV o przekładni dobranej
do mocy transformatora. Jednostka bazowa zabezpieczenia SEPAM jest rozszerzona o
następujące moduły:
− Moduł DSM303 - zdalny panel operatorski, do parametryzacji i diagnostyki
zabezpieczenia. Zabudowany w panelu operatorskim typu PO-2 w wykonaniu
ognioszczelnym;
STRONA
18/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
− Moduł MET148 – moduł czujnika temperaturowego, do pomiaru temperatury
uzwojeń transformatora i temperatur w wybranych punktach stacji;
oraz opcjonalnie:
− Moduł MES114 – moduł 10 wejść i 4 wyjść dwustanowych (programowalnych), do
pozyskiwania danych celem rozszerzenia transmitowanej informacji;
− Moduł ACE959 – czteroprzewodowy interfejs komunikacji sieciowej, do transmisji
danych przez łącze RS485.
Aktywowane funkcje zabezpieczeniowe:
Fazowe nadprądowe (ANSI 50/51)
Trójfazowe zabezpieczenie od przeciążeń i zwarć międzyfazowych. Zabezpieczenie składa
się z czterech niezależnych stopni nadmiarowych: czasowo niezależnego, zależnego,
bezzwłocznego lub zwłocznego.
Asymetria (ANSI 46)
Zabezpieczenie od skutków asymetrii fazowej.
Monitorowanie temperatury (ANSI 38/49T)
Zabezpieczenie przeciwko skutkom nadmiernego nagrzania się stacji transformatorowej.
Konfiguracja wyjść:
O1
niewykorzystane
O2
W obwodzie cewki stycznika pomocniczego (+B-K11). Zestyk zwierany
przy braku awarii, rozwierany w stanie awaryjnym.
O3/ impulsowe Do kasowania przekaźnika bistabilnego (+B-K12) w celu trwałego
zapamiętania niektórych stanów awaryjnych np. zwarcia.
O4 WATCHDOG
!
Parametry zabezpieczenia są nastawione przez producenta w fazie
produkcji stacji transformatorowej i są zachowane w pamięci nieulotnej.
Zmiany nastaw zabezpieczenia przez użytkownika stacji są
niedopuszczalne!
Rysunek nr 12: pulpit operatorski strony GN
POMIARY
DIAGN.
ALARMY
Reset
Clear
Test s.
Zabezp.
Stan
Hasła
F/zasil
K/zasil
K/wył
K/zał
F/system
DN/ok
DN/ster
GN/aw
Sepam
I>
>
51
I>
51
A
sym
. 4
6
Te
mp.
38
/49T
SF
6
STRONA
19/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Przyciski:
POMIARY
Przycisk „Pomiary” przeznaczony do wyświetlania zmiennych mierzonych przez
Sepam.
DIAGN.
Przycisk „Diagn.” umożliwia dostęp do danych diagnostycznych aparatury
łączeniowej i dodatkowych pomiarów ułatwiających analizę zakłócenia.
ALARMY
Przycisk „Alarmy” używany jest do sprawdzenia ostatnich 16 alarmów, które nie
zostały jeszcze potwierdzone.
Kasuje SEPAM (wskaźniki LED zastają zgaszone a przekaźniki
zabezpieczeniowe zostają odwzbudzone). Komunikaty alarmowe o zakłóceniach
nie są kasowane.
Reset
Przycisk ten używany jest do zatwierdzania wprowadzonych nastawień
zabezpieczeń, parametrów lub haseł.
Kiedy komunikat o alarmie jest obecny na wyświetlaczu Sepam, przycisk „clear”
powoduje powrót do ekranu który był wyświetlany przed pojawieniem się
zakłócenia lub do ostatnio potwierdzonego alarmu. Sepam nie jest kasowany.
W menu „Pomiary”, „Diagn.”, „Alarmy” przycisk „clear” może być używany do
kasowania prądów średnich, szczytowych, licznika czasu pracy i alarmów, które
się pojawiły.
Clear
Gdy nie ma żadnych alarmów na wyświetlaczu, przycisk służy do przesuwania
kursora w górę kiedy użytkownik znajduje się w menu „Stan”, „Zabezp.” lub
„Alarmy”.
Przycisk „Test s.” powoduje zapalenie wszystkich wskaźników LED i test
wyświetlacza. Przycisk „Test s.” jest zablokowany w czasie wystąpienia
zakłócenia.
Test s.
Gdy nie ma żadnych alarmów na wyświetlaczu, przycisk służy do przesuwania
kursora w dół kiedy użytkownik znajduje się w menu „Stan”, „Zabezp.” lub
„Alarmy”.
Stan
Przycisk „Stan” używany jest do wyświetlania i wprowadzania głównych
nastawień Sepam. Zdefiniowane są tutaj podstawowe parametry urządzenia
oraz opcjonalne moduły dodatkowe.
Zabezp.
Przycisk „Zabezp.” używany jest do wyświetlania, nastawiania i uaktywniania
bądź blokowania poszczególnych zabezpieczeń.
Hasła
Przycisk „Hasła” używany jest do wprowadzania haseł, wymaganych przez
różne poziomy: nastawianie zabezpieczeń, nastawianie parametrów; i powrót do
trybu operacyjnego (bez żadnych haseł).
Sygnalizacja
oznaczenie kolor
symbol opis
H1 zielony
F/zasil
Sepam
włączony
H2
zielony
K/zasil
zasilany stycznik główny (brak wyłączeń awaryjnych)
H3
żółty K/wył wyłączony stycznik główny
H4 zielony
K/zał załączony stycznik główny
H5 czerwony
F/system Sepam
unieruchomiony (wyzerowanie nastaw lub uszkodzenie
wewnętrzne)
H6
zielony
DN/ok.
brak awarii po stronie dolnego napięcia
H7
niebieski DN/ster
brak awarii po stronie dolnego napięcia i układ zasterowany
H8 czerwony
GN/aw
odzbudony
przekaźnik bistabilny +B-K12 (pamięć awarii)
L1
żółty I>>51 zwarcie
L2
żółty I>51 przeciążenie
L3
żółty Asym.
46 asymetria
L4
żółty Temp.
38/49T
przekroczona dopuszczalna temperatura transformatora
L5
żółty
SF6
zanik SF6 w komorze stycznika głównego (dotyczy wyk. wg
schematu 302.114.a-E-02)
STRONA
20/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
4.3.2. Centralne zabezpieczenie upływowe
Zastosowano elektroniczne centralne zabezpieczenie upływowe zwane „izometr” (+C-F20)
typu CZU-I-2. Izometr kontroluje w sposób ciągły stan izolacji sieci będącej pod napięciem.
Parametry zabezpieczenia są nastawione przez producenta w fazie produkcji i są
zachowywane w pamięci nieulotnej, dla sieci 1000V wartość rezystancji nastawczej wynosi
30
k
Ω
. Izometr wykrywa zarówno uszkodzenia symetryczne torów głównych jak i jednofazowe
doziemienia oraz mierzy rezystancję izolacji w zakresie 31...999k
Ω. Wartość liczbowa
wskazywana na wyświetlaczu odpowiada wartości rezystancji izolacji w [k
Ω]. Możliwe
komunikaty:
komunikat opis
stan przekaźnika
wykonawczego
Rozruch, ok. 2s od chwili załączenia napięcia
wyłączony
Test, ok. 1s po rozruchu
wyłączony
Awaria zewnętrzna (zgłoszenie wejściem I1) - pamiętana
wyłączony
Awaria sieci (obniżona rezystancja sieci poniżej 30k
Ω) - pamiętana
wyłączony
wartość
liczbowa Mierzona wartość rezystancji izolacji w przedziale 31kΩ...999kΩ
załączony
Rezystancja izolacji powyżej 999k
Ω
załączony
Kontrola stanu izolacji dokonywana jest przez podłączenie punktu sztucznego zera dławików
(+C-L21), (+C-L22), (+C-L23) zainstalowanych w kontrolowanym obwodzie poprzez zestyki
„no” kontaktronu (+C-K32), odwzorowującego stan stycznika głównego, do wejścia
pomiarowego „L” zabezpieczenia. Zestyk „no” włącza obwód kontroli na czas załączenia
stycznika.
Zabezpieczenie posiada pamięć stanów awaryjnych zarówno wynikających z obniżenia
rezystancji izolacji jak również zgłaszanych przez urządzenia zewnętrzne na wejście
izometru „08-I1”. Kasowanie stanu awaryjnego odbywa się poprzez podanie sygnału na
wejście „07-RESET”, w układzie stacji poprzez łącznik (+C-S24.1). Skasowanie stanu
awaryjnego i załączenie przekaźników wykonawczych jest możliwe wyłącznie po ustąpieniu
przyczyny awarii.
4.3.3. Blokujące zabezpieczenie upływowe
Zastosowano elektroniczne blokujące zabezpieczenia upływowe (+C-F24) typu ER100i.
Zabezpieczenia te uniemożliwiają podanie napięcia zasilania na odcinek sieci o obniżonej
rezystancji izolacji poniżej rezystancji nastawczej. Kontrola stanu izolacji dokonywana jest
przez podłączenie punktu sztucznego zera dławików (+C-L21), (+C-L22), (+C-L23)
zainstalowanych w kontrolowanym obwodzie poprzez zestyki „nz” kontaktronu (+C-K31),
odwzorowującego stan stycznika głównego, do wejścia pomiarowego „2” zabezpieczenia.
Zestyk „nz” odłącza obwód kontroli na czas załączenia stycznika. Nastawa wartości
rezystancji nastawczej dokonywana jest w zakresie 2...100 k
Ω. Zgodnie z normą
PN-G-42040,1996 należy nastawić 50 k
Ω dla sieci 1000 V.
4.3.4. Zabezpieczenia nadmiarowoprądowe
Jako zabezpieczenia nadmiarowoprądowe odpływów strony dolnego napięcia zastosowano
mikroprocesorowe zabezpieczenia (+C*-F23) typu MiCOM P211, 3
÷6A w połączeniu z
przekładnikami prądowymi (+C*-T21), (+C*-T22), (+C*-T23) o przekładni 500/5A (200/5).
Przewody po stronie wtórnej przekładników prądowych przeplatane są przez otwory w
obudowie zabezpieczenia. Liczba przeplotów dobierana jest indywidualnie pod wymagania
użytkownika. Parametry obwodu pomiarowego i wartość nastawy naniesione są na pokrywę
frontową zabezpieczenia.
STRONA
21/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Rysunek nr 13: płyta czołowa zabezpieczenia MiCOM P211
1) klawiatura
2) wyświetlacz
3) dioda
sygnalizująca przekroczenie I> oraz zadziałania I>T
4) dioda
sygnalizująca przekroczenie i zadziałanie I>>
5) dioda
sygnalizująca przekroczenie I< oraz zadziałanie I<T
6) dioda
sygnalizująca wystąpienie asymetrii lub pracy niepełnofazowej
7) dioda
sygnalizująca brak ciągłości uziemienia
8)
÷ 11) zaciski
Zabezpieczenia MiCOM P211 chroni przed:
• przeciążeniem,
• asymetrią prądów fazowych,
• zwarciem,
• zanikiem fazy.
Zabezpieczenie zabudowane jest na konstrukcji umożliwiającej łatwy demontaż, celem
przeniesienia do strefy niezagrożonej wybuchem i dokonania parametryzacji.
Aby zabezpieczenie spełniało swoje funkcje musi być prawidłowo
sparametryzowane. Parametryzacja zabezpieczenia może odbywać się poza
strefą zagrożenia wybuchem.
Personel wykonujący parametryzację musi być przeszkolony w zakresie
eksploatacji zabezpieczeń MiCOM P211.
Szczegóły dotyczące obsługi zabezpieczenia przedstawiono w załączniku: „Instrukcja
obsługi. MiCOM P211. Zabezpieczenie i sterownik silników trójfazowych”.
4.3.5. Zabezpieczenia przed wzrostem rezystancji uziemienia, opcja
Jako zabezpieczenia przed wzrostem rezystancji uziemienia (nie dotyczy wykonania z
czterema odpływami) zastosowano przekaźniki (+C*-F26) typu RExSL-2. Obwody
pomiarowe przekaźników RExSL-2 są wyprowadzone na zaciski 1-2/ 21-22/ 31-32 listwy
zaciskowej (+C-X1), zlokalizowanej w komorze przyłączowej dolnego napięcia. Wzrost
rezystancji uziemienia powyżej 80
Ω (±20Ω) − przy uwzględnieniu napięć zakłóceń,
pojemności pętli pomiarowej oraz wpływu temperatury – powoduje wyłączenie przekaźnika
RExSL-2. Wyłączenie przekaźnika powoduje również: zwarcie, przerwanie pętli pomiarowej
lub zanik napięcia zasilania. Dla rozróżnienia stanu zwarcia pętli pomiarowej od stanu
poprawnej kontroli rezystancji – pętla pomiarowa jest zamykana diodą prostowniczą
krzemową dowolnego typu. Styki przekaźnika (+C1-F26) wyprowadzono na zaciski 3-4 i 5-6
STRONA
22/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
listwy zaciskowej (+C-X1) i ich stan jest zgodny ze stanem stycznika głównego. Opcjonalnie
przekaźnik (+C1-F26) może być użyty do sterowania zdalnego stacją transformatorową.
4.3.6. Układ kontroli zabezpieczeń
Do kontroli układów zabezpieczających zastosowano przełącznik umieszczony z boku
obudowy dolnego napięcia, który w pozycji lewej „TEST BZU” przełącza łącznik (+C-S23.2),
natomiast w pozycji prawej „TEST CZU” przełącza łącznik (+C-S23.1). Załączenie łącznika
(+C-S23.1) powoduje załączenie kontraktronu (+C-K34) który doziemia fazę kontrolowanego
obwodu głównego poprzez dławik (+C-L20) i rezystor (+C-R34) o łącznej rezystancji
24k
Ω±4,8Ω. Załączenie łącznika (+C-S23.2) powoduje załączenie kontraktronu (+C-K33)
który doziemia fazę kontrolowanego obwodu głównego poprzez dławik (+C-L20) i rezystor
(+C-R33) o łącznej rezystancji 40k
Ω±8Ω.
Aktywowanie testu BZU jest możliwe wyłącznie przy wyłączonym styczniku głównym,
natomiast aktywowanie testu CZU jest możliwe wyłącznie przy załączonym styczniku
głównym.
4.3.7. Kasowanie awarii
Do kasowania awarii strony dolnego napięcia zastosowano przełącznik z kluczem
specjalnym umieszczony z boku obudowy dolnego napięcia, który w pozycji lewej „RESET
CZU” przełącza łącznik (+C-S24.1), natomiast w pozycji prawej „RESET >>I” przełącza
łącznik (+C-S24.2). Łączniki kasują odpowiednio - izometr (+C-F20) i zabezpieczenia
nadmiarowoprądowe (+C*-F23) po zaniku przyczyny awarii.
Do kasowania awarii strony górnego napięcia zastosowano przełącznik z kluczem
specjalnym umieszczony na drzwiach obudowy górnego napięcia, który w pozycji prawej
„>>I” przełącza łącznik (+B-S14). Łącznik kasuje przekaźnik bistabilny (+B-K12).
5. Transport
Stacja transformatorowa typu IT3SCA/a przystosowana jest do transportu po szynach
lub przy użyciu dźwigu.
Od wytwórcy do odbiorcy stacja powinna być transportowana krytymi środkami transportu
kolejowego lub drogowego, zapewniającymi ochronę przed opadami atmosferycznymi. Na
odległości do 400 km dopuszcza się transportowanie stacji otwartymi środkami transportu.
Przed załadowaniem stacji należy sprawdzić, czy wszystkie jej elementy są dokręcone, drzwi
i pokrywy zamknięte a wpusty kablowe zaślepione.
Stacja posiada stopień ochrony IP 54 i na czas transportu należy ją chronić przed opadami
atmosferycznymi. W czasie transportu nie należy dopuścić do gwałtownych wstrząsów, które
mogą uszkodzić aparaturę stacji.
Zasady załadowywania, mocowania stacji na samochodach winny być zgodne z
obowiązującą instrukcją.
5.1. Transport pionowy stacji w warunkach kopalnianych
W warunkach kopalnianych należy szczególnie ostrożnie przeprowadzić transport stacji
przestrzegając następujących zasad:
− Opuszczenie stacji klatkami, może się odbywać przy częściowym jej demontażu –
zdemontowanej obudowie górnego napięcia. Należy jednak tego unikać i starać się
transportować stację w całości i w położeniu normalnym;
− Stacja musi być w odpowiedni sposób zaklinowana, ażeby uniknąć przesuwania się
w klatce w czasie transportu;
− W wypadku zbyt małych wymiarów klatki stację można transportować odpowiednio
zamocowaną pod klatką. W tym wypadku szybkość opuszczania klatki nie powinna
STRONA
23/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
być większa od 0,2 m/s, a przekrój lin powinien gwarantować bezpieczne
podnoszenie stacji.
5.2. Transport poziomy w warunkach kopalnianych
Przy transporcie na miejsce zainstalowania stacja przetaczana jest na kołach lub
przesuwana na płozach. Podczas transportu należy zachować następujące warunki:
− szybkość jazdy stacji nie powinna przekroczyć 1 m/s,
− niedopuszczalne jest transportowanie stacji łącznie z innymi wagonami w pociągu,
− stację należy transportować indywidualnie ze zwróceniem szczególnej uwagi na
zakrętach i rozjazdach.
6. Magazynowanie
Stację transformatorową typu IT3SCA/a należy przechowywać w pomieszczeniach
magazynowych zamkniętych, chroniących ją przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi
oraz środkami agresywnymi powodującymi korozję w temperaturze otoczenia od –10
o
C do
40
o
C i wilgotności względnej nie przekraczającej 75%.
Dopuszcza się w uzasadnionych przypadkach magazynowanie na wolnym powietrzu stacji
odpowiednio zabezpieczonej, jednak na okres nie dłuższy niż jeden miesiąc.
W czasie przechowywania należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie aparatury i
urządzeń elektrycznych przed zawilgoceniem. Po dłuższym magazynowaniu, przed
oddaniem stacji do eksploatacji należy przeprowadzić kontrolę aparatury elektrycznej i
mechanizmów.
Kontrolę stacji należy również przeprowadzić po transporcie od wytwórcy, przed transportem
do miejsca zainstalowania.
7.
Instalowanie i montaż
7.1. Wybór miejsca instalacji
Wybór miejsca ustawienia stacji transformatorowej w podziemiach kopalń ma charakter
indywidualny, w zależności od warunków w jakich odbywa się urobek węgla, transport itp.
Przy wyborze miejsca ustawienia należy rozważyć możliwość wykonania prac
transportowych w warunkach bezpiecznych oraz uwzględnić dalsze posuwanie stacji w
miarę postępu prac wydobywczych. Należy tak dobrać miejsce ustawienia, aby nie były
konieczne zbyt częste zmiany.
Stację należy ustawić możliwie najbliżej odbiorników. Nieprzekraczalna odległość od
odbiorników powinna być taka, ażeby spadki napięcia w kablach mieściły się w granicach
określonych normami.
Wymogi odnośnie pomieszczeń, w których ma być zainstalowana stacja
⇒
Pomieszczenia powinny spełniać wymagania obowiązujących norm i przepisów w
zakresie zachowania bezpieczeństwa w wyrobiskach zakładów górniczych. Jeżeli stacja
narażona jest na opady wody kapiącej należy osłonić pionowe szczeliny ognioszczelne;
⇒
Miejsce ustawienia stacji powinno zapewniać wygodny dostęp do wszystkich
przyrządów oraz zapewniać dogodne warunki konserwacji, obsługi i eksploatacji.
Odległość stacji transformatorowej od ociosu lub innych urządzeń powinna umożliwić
otwarcie drzwi komór GN i DN oraz swobodne wykonanie czynności związanych z
obsługą;
⇒
Pomieszczenie powinno posiadać warunki umożliwiające wykonanie na miejscu
przeglądów wymagających zdjęcia osłon ognioszczelnych itp. Powinno się przewidzieć
wolną powierzchnię o wymiarze około 2m
2
do wykonywania drobnych remontów.
STRONA
24/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
7.2. Sprawdzenie przed montażem
Nowo wyprodukowana stacja transformatorowa jest szczegółowo sprawdzona. Przed
przystąpieniem do montażu stacji i uruchomienia należy sprawdzić stan najważniejszych
elementów stacji, gdyż mogły one ulec uszkodzeniu w czasie magazynowania i transportu.
Należy:
− sprawdzić stan pokrycia osłony i mechanizmów, miejsca uszkodzone w czasie
transportu należy pomalować lakierem tego samego koloru,
− sprawdzić stan uchwytów transportowych,
− usunąć wszystkie zewnętrzne zabrudzenia,
− oczyścić z kurzu oraz usunąć plamy z powierzchni wzierników,
− nasmarować zewnętrzne mechanizmy,
− sprawdzić elementy manipulacyjne,
− oczyścić wnętrza wszystkich komór,
− sprawdzić (wizualnie) stan wszystkich wbudowanych aparatów i ich mechanizmów,
oczyścić z zabrudzeń i kurzu, miejsca niedostępne zaleca się przedmuchać
sprężonym powietrzem,
− sprawdzić dokręcenie śrub i nakrętek obwodów głównych,
− sprawdzić stan elementów izolacyjnych, izolatory oczyścić z kurzu i zabrudzeń,
− sprawdzić wyzerowanie miernika napięcia,
− starannie usunąć wszelkie zanieczyszczenia powierzchni tworzących szczeliny
ognioszczelne i zabezpieczyć smarem antykorozyjnym.
7.3. Sprawdzenie rezystancji izolacji
7.3.1. Pomiar rezystancji izolacji kabla GN i DN
Pomiar rezystancji izolacji kabla GN i DN należy wykonać zgodnie z aktualnie
obowiązującymi przepisami i instrukcjami.
7.3.2. Pomiar rezystancji obwodów głównych stacji transformatorowej
Przygotowanie:
− zewrzeć wszystkie styki obwodów głównych stycznika (+B-K01) tj. 1-2-3-4-5-6;
− załączyć odłącznik wysokiego napięcia (+B-Q01) – pozycja „I”;
− wyjąć bezpieczniki (+C-F31, -F32, -F33);
− wyjąć blokujące zabezpieczenie upływowe (+C-F24).
Pomiar rezystancji izolacji transformatora należy wykonać pomiędzy:
− zwartymi zaciskami przepustów izolacyjnych (+B-X:U1-V1-W1) i zaciskiem PE;
− zwartymi zaciskami przepustów izolacyjnych (+C-X:1U2-1V2-1W2) i zaciskiem PE.
Pomiar należy wykonać induktorem 2500V zgodnie z wymaganiami normy PN-E-04700:
1998.
W przypadku, gdy rezystancja izolacji jest mniejsza od wartości dopuszczalnych należy
usunąć przyczynę pogorszenia się izolacji, a mianowicie:
− usunąć pył, najlepiej przy pomocy sprężonego powietrza,
− wysuszyć transformator.
Po badaniach przywrócić stan pierwotny stacji.
STRONA
25/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
7.4. Montaż elektryczny
Kable (przewody) zasilające stację należy podłączyć na zaciski (+B-X:U1, V1, W1) w
komorze przyłączowej GN, natomiast przewody odpływowe podłączyć na zaciski (+C-*U2,
*V2, *W2) w komorze przyłączowej DN. Żyły ochronne przewodów i inne elementy
konstrukcyjne kabli lub przewodów (przewidziane do podłączenia z SUPO) należy podłączyć
na zaciski uziemiające wewnątrz komór przyłączowych.
Obwody sterowania podłączyć do zacisków listwy (+C-X1) umieszczonej w komorze
przyłączowej DN wg dokumentacji systemowej.
Przewody lub kable wprowadzane są do komór przyłączowych poprzez wpusty kablowe
ognioszczelne. Montaż wpustu należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją dla danego typu
wpustu. Niewykorzystane wpusty należy zaślepić.
Przekrój przewodów lub kabli należy dobrać zgodnie z przepisami.
Montaż kabli górnego i dolnego napięcia jak również przewodów oponowych należy wykonać
z dużą starannością i dokładnością.
Należy przewidzieć odpowiednie zapasy kabli, które mogą być wykorzystane przy
przesuwaniu stacji na inne miejsce pracy.
Kable doprowadzone do stacji należy podwieszać i zabezpieczać przed uszkodzeniem.
Rysunek nr 14: prawidłowy sposób podłączenia przewodów w komorze przyłączowej GN
− Izolacja powinna dochodzić do
zacisku;
− Odizolowane druty przewodu nie
mogą wychodzić poza zacisk;
− Śruba zaciskowa nie może być
dłuższa niż 32mm;
− Przewody powinny być
dopasowane i prowadzone jak
na fotografii.
Ochrona przeciwporażeniowa
!
Obudowa stacji transformatorowej musi być podłączona z systemem
uziemiających przewodów ochronnych (SUPO) przez zaciski
uziemiające (PE) umieszczone na wszystkich obudowach: obudowie
GN, obudowie transformatora i obudowie DN.
Każdy zacisk uziemiający musi być połączony z (SUPO) oddzielnym
przewodem. Szeregowe łączenie zacisków jest niedopuszczalne!
7.5. Nastawianie zabezpieczenia nadmiarowoprądowego MiCOM P211
W celu nastawienia zabezpieczeń (+C*-F23) typu MiCOM P211 należy otworzyć komorę
główną DN, odłączyć zabezpieczenia i wyciągnąć wraz z ich podstawami.
W strefie niezagrożonej wybuchem wprowadzić napięcie zasilania o wartości 220/230V,
50Hz na zaciski A1, A2 zabezpieczenia.
W kolumnie
w oknie
przestawić tryb pracy z ON-LINE (realizacja
wszystkich funkcji zabezpieczeniowych) na tryb OFF-LINE (zablokowanie funkcji
zabezpieczeniowych, możliwość zmiany nastaw)
.
STRONA
26/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Po nastawieniu zabezpieczeń należy zabezpieczenia z powrotem zamontować i podłączyć w
urządzeniu. Parametry obwodu pomiarowego i wartość nastawy nanieś na etykietę na
pokrywie frontowej zabezpieczenia, np.:
prąd pierw. = 400 A
prąd wtór.
=
5 A
przeploty =
2
mnożnik x
40
nastawa =
5,5 A (220) A
Wartości nastaw prądu bazowego, czasu wyłączenia dla I=6Ib, prądu członu zwarciowego
powinny być określone w dokumentacji systemowej. Suma prądów bazowy nie powinna
przekraczać wartości prądu znamionowego strony wtórnej danej stacji transformatorowej.
Funkcje klawiszy:
przejście do następnej pozycji menu (w górę) lub zwiększenie wartości nastawy;
przejście do następnej pozycji menu (w dół) lub zmniejszenie wartości nastawy;
przejście (w prawo lub lewo) do sąsiedniej pozycji menu lub przejście (w prawo
lub lewo) do zmienianej cyfry hasła;
edycja/ zatwierdzenie nastaw.
Nastawy
kolumna okno
nastawa
wartość przekładni przekładników prądowych dzielona przez
liczbę przeplotów np. dla przekładnika 400/5A z dwoma
przeplotami = 40.
1; konfiguracja przekaźnika 13-14 - zadziałanie
któregokolwiek z zabezpieczeń otwiera zestyk do chwili
skasowania poprzez wejście S1-S2.
1; konfiguracja wejścia S1-S2 – kasowanie stanu zadziałania
zabezpieczeń.
1; konfiguracja przekaźnika 23-24 - pobudzenie jeśli nastąpi
wyłączenie zabezpieczenia ustawionego na wyłącz.
1; konfiguracja przekaźnika 23-24 – z podtrzymaniem
zadziałania.
0; konfiguracja przekaźnika 23-24 – przekaźnik normalnie
otwarty.
Zabezpieczenie przeciążeniowe I>:
wartość prądu bazowego Ib;
przeliczona na stronę wtórną
przekładników z uwzględnieniem liczby przeplotów;
próg odpadu [%Ib];
wartość czasu t dla 6xIb (od 1 do 40s krok nastawy 1s);
1; wyłączone kasowanie automatyczne;
1; zabezpieczenie załączone, działa na wyłączenie.
Zabezpieczenie zwarciowe I>>:
wartość nastawy zabezpieczenia I>>, zakres nastawy
2
÷12 Ib, krok nastawy 1 Ib;
0; czas opóźnienia równy 0;
STRONA
27/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
kolumna okno
nastawa
1; zabezpieczenie załączone, działa na wyłączenie.
Zabezpieczenie podprądowe I<:
0; zabezpieczenie odstawione.
Zabezpieczenie od pracy niepełnofazowej:
wartość czasu zadziałania t (od 0,0s do 10,0s, krok nastawy
0,1s);
1; zabezpieczenie załączone, działa na wyłączenie.
Zabezpieczenie przed asymetrią:
wartość asymetrii w % (od 15% do 50%, krok nastawy 1%);
wartość czasu zadziałania t (od 0,0s do 25,0s, krok nastawy
0,1s);
1; zabezpieczenie załączone, działa na wyłączenie.
Zabezpieczenie temperaturowe:
Na zaciski T1/T2 włączy jest zestyk przekaźnika (+C-F16) w
związku z tym zmianie ulega znaczenia zabezpieczenia.
Zabezpieczenie temperaturowe odpowiada zabezpieczenie
ciągłości uziemienia.
0; włączone kasowanie automatyczne;
1; zabezpieczenie załączone, działa na wyłączenie.
8. Identyfikacja
zagrożeń
Jednostka organizacyjna eksploatująca stację transformatorową zobowiązana jest do
zapewnienia obsługi technicznej przez wykwalifikowanych pracowników, odpowiednio
przeszkolonych.
Poziom profesjonalny (kwalifikacje) pracowników obsługi technicznej powinien być
zapewniony poprzez przeszkolenie tych pracowników w zakresie budowy i zasady działania
części elektrycznej stacji, wymagań i zaleceń DTR stacji a także ogólnych przepisów
górniczych.
8.1. Sytuacje niebezpieczne związane z wybuchem gazu i/lub pyłu
Ognioszczelna stacja transformatorowa przeznaczona jest do pracy w kopalniach
niebezpiecznych pod względem gazu (metanu) oraz pyłu w wyrobiskach zaliczonych do
stopnia „a", „b" lub „c" niebezpieczeństwa wybucha metanu oraz klasy „A" lub „B"
niebezpieczeństwa wybuchu pyłu węglowego pod warunkiem, że będzie wyłączana spod
napięcia przy wzroście stężenia metanu ponad 2%.
Wszystkie podzespoły odpowiedzialne za ognioszczelność stacji transformatorowej nie
stanowią potencjalnego źródła zapłonu. Obudowy są w wykonaniu przeciwwybuchowym.
Decydujące znaczenie dla zachowania tej cechy ma dbałość o prawidłowy stan przejść
ognioszczelnych oraz odpowiedni montaż podzespołów i pokryw. Przejścia ognioszczelne
oraz połączenia pomiędzy poszczególnymi podzespołami Ex powinny spełniać wymagania
norm: PN-EN 50014: 2004 i PN-EN 50018; 2005 w zakresie: wymiarów zastosowanych
złącz i wymagań dla połączeń śrubowych.
STRONA
28/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Użytkownik może otwierać pokrywy komór oraz wymieniać podzespoły wg wykazu części
zamiennych wg IDT 311.109-2. W związku z tym jego ocenie podlegają przejścia
ognioszczelne związane w/w elementami. W pozostałe przejścia ognioszczelne może
ingerować tylko producent obudowy lub upoważniony przez niego przedstawiciel.
Należy przestrzegać:
• Pokrywę komory przyłączowej komory GN należy montować za pomocą śrub klasy
12.9, należy przy tym zwrócić szczególną uwagę na prawidłowy montaż tj.
szczelina pomiędzy pokrywą a korpusem nie może przekraczać 0.2mm. Pozostałe
pokrywy i podzespoły przykręcane do obudowy montować za pomocą śrub klasy
8.8 przy zachowaniu szczeliny do 0.2mm.
• Montaż przewodów wykonać zgodnie z instrukcją wpustów kablowych.
Każdorazowo montując przewód we wpuście stosować nowy nieużywany
pierścień uszczelniający.
• W strefie zagrożonej wybuchem przed otwarciem komory głównej GN należy w
podstacji wysokiego napięcia odłączyć zasilanie stacji transformatorowej
napięciem 6kV (3,3kV).
• Przed otwarciem komór głównych DN lub GN w strefie zagrożonej wybuchem
należy odczekać czas powyżej 3 minut w celu rozładowania kondensatorów
wewnętrznych układów elektronicznych, liczony od chwili wyłączenia stacji
odłącznikiem wysokiego napięcia (+B-Q01).
8.2. Sytuacje niebezpieczne, związane z wyposażeniem elektrycznym
• Urządzenia elektryczne są źródłem niebezpieczeństwa. Opisane
tutaj urządzenia przewodzą niebezpieczne napięcia i sterują
obracającymi się elementami mechanicznymi. W następstwie
nieprzestrzegania wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji
oraz zasad bezpieczeństwa może dojść do śmierci lub
poważnych uszkodzeń ciała, a także do zniszczenia urządzenia.
• Podczas prac przy urządzeniu zalecana jest szczególna ostrożność. Błędna
parametryzacja może spowodować uszkodzenie urządzenia lub całego napędu.
Prawidłowe przejście krok po kroku prac rozruchowych zgodnie z instrukcją
pomoże uniknąć szkód.
• Montaż, uruchomienie, kontrolę i konserwację stacji należy powierzyć
pracownikom o wysokich kwalifikacjach zawodowych, posiadających uprawnienia
do wykonywania robót przy urządzeniach elektroenergetycznych dla napięcia 6kV i
przeszkolonych przez producenta. Prace przy przygotowaniu i uruchomieniu stacji
muszą być wykonane przez dwie osoby.
• Przed otwarciem komory przyłączowej GN jak również przed demontażem osłony
odłącznika w komorze GN lub demontażem pokrywy włazu montażowego w górnej
powierzchni obudowy GN należy w podstacji wysokiego napięcia odłączyć
(izolować) zasilanie stacji transformatorowej napięciem 6kV (3,3kV). Urządzenie
odłączające (izolujące) powinno być zabezpieczone przed nieuprawnionym,
nieuważnym lub pomyłkowym zamknięciem. Wszystkie fazy obwodu głównego
należy uziemić. Po otwarciu komory sprawdzić wskaźnikiem brak napięcia.
• Zabrania się użytkowania stacji bez zamontowanej osłony odłącznika w komorze
GN.
STRONA
29/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
• Przed otwarciem komory głównej GN stacji należy wyłączyć stację odłącznikiem
wysokiego napięcia (+B-Q01) i sprawdzić poprzez wziernik, czy wszystkie noże
odłącznika są w pozycji pionowej (obwody główne stacji są uziemione). W strefie
zagrożonej wybuchem należy dodatkowo w podstacji wysokiego napięcia
odłączyć zasilanie stacji transformatorowej napięciem 6kV (3,3kV).
OODŁĄCZNIK WYSOKIEGO
NAPIĘCIA W POZYCJI „O”
Obwody główne odłączone od sieci i
uziemione
OODŁĄCZNIK WYSOKIEGO
NAPIĘCIA W POZYCJI „I”
Obwody główne pod napięciem
• Przed otwarciem komory głównej DN, komory przyłączowej DN jak również przed
rozpoczęciem prac na przewodach odpływowych stacji należy wyłączyć odłącznik
wysokiego napięcia stacji (+B-Q01), sprawdzić poprzez wziernik, czy wszystkie
noże odłącznika są w pozycji pionowej i zabezpieczyć przed przypadkowym
załączeniem poprzez wyciągnięcie klucza blokady zamkowej oraz dodatkowo
wcisnąć wyłączniki bezpieczeństwa na drzwiach obudów GN i DN.
• Przed załączeniem napięcia sieci należy sprawdzić, czy napęd może się obracać,
nie stwarzając zagrożenia dla ludzi i materiałów.
8.3. Sytuacje niebezpieczne związane z temperaturą
• Zewnętrzne części obudowy stacji transformatorowej mogą nagrzewać się do
temperatury 135
o
C, z wyjątkiem elementów manipulacyjnych.
STRONA
30/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
9. Uruchomienie
9.1. Sprawdzenie i odbiór
Przed pierwszym uruchomieniem stacji transformatorowej, osoba dozoru
wyznaczona przez kierownika zakładu i odpowiedzialna za uruchomienie powinna
sprawdzić czy:
⇒
kable (przewody) są prawidłowo zamocowane;
⇒
odłącznik wysokiego napięcia jest w pozycji „O”;
⇒
niewykorzystane wpusty kablowe są zaślepione zgodnie z wymaganiami stawianymi
urządzeniom elektrycznym budowy przeciwwybuchowej;
⇒
blokady mechaniczne funkcjonują prawidłowo;
⇒
połączenia elektryczne obwodów zewnętrznych oraz połączenia na listwie zaciskowej
(+C-X30) zostały wykonane zgodnie z dokumentacją systemową;
⇒
nie ma ciał obcych i zanieczyszczeń w komorach głównych DN i GN oraz w
komorach przyłączowych DN i GN;
⇒
obudowy: transformatorowa, górnego napięcia i dolnego napięcia są uziemione
zgodnie z obowiązującymi przepisami;
⇒
zabezpieczenia nadmiarowoprądowe (+C*-F23) są ustawione zgodnie z DTR oraz
wartości prądów bazowych są zgodne z wymaganiami systemowymi;
⇒
przekaźnik czasowy (+B-D11) opóźniający załączenie stycznika głównego jest
ustawiony zgodnie z wymaganiami systemowymi;
⇒
wszystkie pokrywy obudów ognioszczelnych są przykręcone zgodnie z wymaganiami
stawianymi urządzeniom elektrycznym budowy przeciwwybuchowej;
⇒
klucz blokady zamkowej znajduje się w zamku blokady odłącznika wysokiego napięcia.
Klucz nie powinien dać się wyjąć przy załączonym odłączniku!
9.2. Załączenie stacji
⇒
zablokować wyłącznik bezpieczeństwa (przez wciśnięcie) na drzwiach komory GN;
⇒
odblokować wyłącznik bezpieczeństwa na drzwiach komory DN;
⇒
załączyć wyłącznik na podstacji wysokiego napięcia. Obecność napięcia jest
sygnalizowana poprzez wskaźnik (+B-H01);
⇒
zamknąć odłącznik wysokiego napięcia (+B-Q01) wykonując energiczny ruch rączką
napędu w kierunku lewym do pozycji „I”;
⇒
załącza się zabezpieczenie SEPAM, zaświecają się diody „F/zasil” i „K/wył”;
⇒
w komorze DN zaświecają się diody „42-ziel” „WA-nieb” i „K-żółta” widoczne w
wzierniku, izometr sygnalizuje rozruch i test. Po czasie ok. 3 s izometr powinien pokazać
komunikat „HI” tz. rezystancja mierzona izolacji powyżej 999 k
Ω;
⇒
zaświeca się dioda „DN/ok” (dot. sterowanie samoczynnego lub lokalnego);
⇒
odblokować wyłącznik bezpieczeństwa na drzwiach komory GN;
⇒
zaświeca się dioda „K/zasil”;
⇒
załączyć stycznik główny (+B-K01). Stycznik główny w zależności od konfiguracji stacji
połączeniami na listwie (+C-X30) może załączać się: samoczynnie, lokalnie - łącznikiem
ZAŁ umieszczonym na drzwiach komory DN, bądź zdalnie;
⇒
zaświeca się dioda „DN/ok” (dot. sterowanie zdalnego);
⇒
zaświecają się diody „DN/ster”, „K/zał”, gaśnie „K/wył”;
⇒
w komorze DN zaświeca się dioda „K-ziel”, gaśnie „K-żółta”, woltomierz pokazuje
wartość napięcia wyjściowego;
⇒
sprawdzić wartość rezystancji izolacji na izometrze.
STRONA
31/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
9.3. Sprawdzenie obwodu wyłączenia awaryjnego
Po załączeniu stycznika głównego (+B-K01) należy:
− dokonać próby przestawienia odłącznika do pozycji „O”, powinno nastąpić
wyprzedzające wyłączenie stycznika (+B-K01). Wyłączenie odłącznika przy
załączonym styczniku powinno być niemożliwe.
Po ponownym załączeniu stycznika głównego (+B-K01) należy:
− wcisnąć wyłącznik awaryjny na drzwiach komory DN. Powinno nastąpić
natychmiastowe wyłączenie stycznika głównego (+B-K01) i wygaszenie diod „K-ziel”
i „WA-nieb”, zaświecenie diody „K-żółta”
Po ponownym załączeniu stycznika głównego (+B-K01) należy:
− wcisnąć wyłącznik awaryjny na drzwiach komory GN. Powinno nastąpić
natychmiastowe wyłączenie stycznika głównego (+B-K01) i wygaszenie diod
„K/zasil” i „K/zał” oraz zaświecenie diody „K/wył”.
9.4. Sprawdzenie działania zabezpieczenia przed wzrostem rezystancji
uziemienia
Po załączeniu stycznika głównego (+B-K01) należy:
− przerwać obwód kontroli rezystancji uziemienia wyprowadzony na zaciski (+C-X1: 1-
2). Powinno nastąpić natychmiastowe wyłączenie stycznika głównego (+B-K01).
Stan wysokiej rezystancji uziemienia jest sygnalizowany diodą „>I” oraz jedną z diod na
zabezpieczeniu MiCOM P211 (+C1-F13) gaśnie również dioda „DN/ok” (obudowa GN).
9.5. Sprawdzenie
działania zabezpieczeń upływowych
Po załączeniu stycznika głównego (+B-K01) należy:
− łącznik (+C-S23) TEST przestawić w położenie CZU. Powinno nastąpić
natychmiastowe wyłączenie stycznika głównego (+B-K01) i zaświecenie diody
„CZU”. Do chwili skasowania awarii łącznikiem (+C-S24) RESET CZU ponowne
włączenie stycznika głównego jest niemożliwe. Po ustąpieniu doziemienia
przestawienie łącznika RESET w położenie CZU wygasza diodę „CZU”, załączenie
stycznika głównego staje się możliwe.
Przy wyłączonym styczniku głównym (+B-K01) należy:
− łącznik (+C-S23) TEST przestawić w położenie BZU. Powinna zaświecić się dioda
„BZU”. Przytrzymując łącznik TEST w położeniu BZU dokonać próby załączenia
stycznika głównego – załączenie stycznika powinno być zablokowane.
9.6. Obciążenie stacji
Po przeprowadzeniu powyższych prób z wynikiem pozytywnym należy uznać stację za
nadającą się do eksploatacji. Po uruchomieniu stacji uruchamiamy poszczególne odbiorniki.
Odbiorniki należy podłączyć zgodnie z lokalnymi przepisami i instrukcjami.
10. Eksploatacja
Stację transformatorową należy użytkować zgodnie z zaleceniami zawartymi w dokumentacji
techniczno-ruchowej. Dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji stacji należy przeprowadzać
przeglądy wyposażenia elektrycznego.
STRONA
32/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
!
Obsługę stacji transformatorowych powierzyć należy wykwalifikowanemu
personelowi posiadającemu odpowiednie uprawnienia do wykonywania robót
przy urządzeniach elektroenergetycznych dla napięcia 6kV i przeszkolonemu
przez producenta stacji.
10.1. Załączenie i wyłączenie stacji
10.1.1. Kolejność czynności przy załączaniu stacji do pracy
⇒
dokonać oględzin czy nie nastąpiło poluzowanie śrub mocujących pokrywy
ognioszczelne,
⇒
zablokować wyłącznik bezpieczeństwa (przez wciśnięcie) na drzwiach komory GN;
⇒
załączyć wyłącznik na podstacji wysokiego napięcia;
⇒
zamknąć odłącznik wysokiego napięcia (+B-Q01) wykonując energiczny ruch rączką
napędu w kierunku lewym do pozycji „I”;
⇒
odblokować wyłącznik bezpieczeństwa na drzwiach komory GN;
⇒
załączyć stycznik główny (sposób załączania wg żądanej aplikacji).
10.1.2. Kolejność operacji przy odłączaniu stacji spod napięcia
⇒
wyłączyć stycznik główny poprzez wciśnięcie wyłącznika bezpieczeństwa na drzwiach
komory GN lub DN,
⇒
otworzyć odłącznik wysokiego napięcia wykonując energiczny ruch dźwignią rączką
napędu w kierunku prawym do pozycji "O" .
10.2. Kasowanie awarii strony GN
Do kasowania awarii strony górnego napięcia zastosowano przełącznik z kluczem
specjalnym umieszczony na drzwiach obudowy górnego napięcia, który w pozycji prawej
„>>I” przełącza łącznik (+B-S14). Łącznik kasuje przekaźnik bistabilny (+B-K12).
10.3. Kasowanie awarii strony DN
Do kasowania awarii zastosowano przełącznik z kluczem specjalnym umieszczony z boku
komory dolnego napięcia, który w pozycji lewej „RESET CZU” kasuje stany awaryjne
centralnego zabezpieczenia upływowego (doziemienie) po zaniku przyczyny, natomiast w
pozycji prawej „RESET >I” kasuje stany awaryjne zabezpieczeń nadmiarowoprądowych
(+C*-F23) typu MiCOM P211. Stany awaryjne wymagające kasowania to:
− zwarcie (>>I),
− praca niepełnofazowa,
− asymetria,
oraz opcjonalnie przeciążenie (>I).
W przypadku zadziałania członu przeciążeniowego (>I) istnieje możliwość automatycznego
skasowania po odzbudzeniu. W tym celu należy w kolumnie
w oknie
ustawić wartość
.
Fabrycznie stacja jest dostarczona z ustawieniem
, tzn. (>I) wymaga kasowania
ręcznego.
STRONA
33/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
10.4. Kontrola w czasie pracy stacji
W czasie pracy stacji przy każdej nadarzającej się okazji należy przeprowadzić oględziny
stacji. Oględziny nie wymagają wyłączenia stacji spod napięcia. Należy jednak zachować
środki ostrożności.
Oględziny obejmują:
− oględziny obudowy, wpustów kablowych, śrub mocujących,
− kontrolę szumu transformatora stacji,
− kontrolę wskazań przyrządów pomiarowych,
− kontrolę wskaźników świetlnych,
− kontrolę instalacji uziemiającej stacji,
− kontrolę stanu technicznego podłączonych kabli.
10.5. Zmiana przekładni transformatora mocy
Zmianę przekładni dokonuje się w zakresie ±5% po stronie górnego napięcia przez
przełączenie zaczepów transformatora wprowadzonych do komory GN na przepusty
izolacyjne. Każdy zacisk przepustu ma opisane napięcie (+5%, 0, -5%) oraz fazę (L1, L2,
L3). Żądane zaczepy podłączamy do zacisków wyjściowych stycznika głównego (+B-K01).
Rysunek nr 15: rozmieszczenie izolatorów GN, widok od strony komory głównej GN
+A-X1:L1
0
-5%
+5%
+A-X1:L2
0
-5%
+5%
+A-X1:L3
0
-5%
+5%
W celu podniesienia napięcia na odbiornikach o 5% należy podłączyć zaczepy -5%. W celu
obniżenia napięcia na odbiornikach o 5% należy podłączyć zaczepy +5%.
10.6. Przeglądy i konserwacje
Zaleca się przeprowadzanie raz na dobę kontroli zabezpieczeń upływowych stacji
wykorzystując łącznik „TEST CZU/BZU”. Sprawdzeniu podlegają zabezpieczenia: centralne
zabezpieczenie upływowe i blokujące zabezpieczenie upływowe. Stany zadziałania
poszczególnych zabezpieczeń sygnalizowane są poprzez diody elektroluminescencyjne.
Sposób przeprowadzenia kontroli opisano w punkcie: 9.5.
!
Eksploatacja stacji bez sprawnie działających zabezpieczeń
upływowych jest niedopuszczalna.
STRONA
34/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
Ponadto należy przeprowadzać przeglądy okresowe w odstępach czasu od 3
do 6 miesięcy oraz zlecać wykonanie przeglądów szczegółowych. W ramach
przeglądu szczegółowego przeprowadzane są badania poprawności
działania zabezpieczeń elektroenergetycznych tj. zabezpieczenia SN typu
SEPAM, zabezpieczeń nadmiarowoprądowych typu MiCOM P211. Zgodnie z
wymogiem punktu 7.9.6 zał. nr 4 do rozporządzenia Ministra Gospodarki z
dnia 28 czerwca 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy,
prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia
przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (Dz. U. Nr 139,
poz. 1169) terminy powyższych badań nie mogą być dłuższe niż:
− przed oddaniem do ruchu,
− w instalacjach przodkowych – raz na rok,
− w instalacjach innych niż przodkowe – raz na 3 lata.
!
Przed rozpoczęciem i podczas konserwacji czy przeglądów należy
przestrzegać zasad bezpieczeństwa.
Prace konserwacyjno remontowe, przeglądy szczegółowe oraz
wszystkie prace nie objęte Instrukcją a polegające na wymianie,
naprawie aparatów stosowanych w stacji mogą być przeprowadzane
wyłącznie przez serwis producenta lub wskazany przez producenta. Nie
przestrzeganie powyższej zasady powoduje utratę gwarancji oraz
zwolnienie producenta od odpowiedzialności za wyrób.
10.6.1.
Przegląd okresowy
Przegląd okresowy obejmuje:
⇒
oględziny zgodne z punktem: 10.4,
⇒
kontrolę temperatury obudowy komory transformatorowej. Pomiar temperatury należy
wykonać za pomocą termometru rtęciowego maksymalnego. Temperatura obudowy
komory transformatorowej w górnej części nie może przekroczyć +150°C.
Po wyłączeniu stacji spod napięcia należy:
⇒
oczyścić wnętrza komór GN i DN, w szczególności izolatory górnego i dolnego napięcia;
⇒
usunąć nagromadzoną wodę kondensacyjną;
⇒
dokonać oględzin odłącznika wysokiego napięcia;
⇒
sprawdzenie i dokręcenie wszystkich połączeń śrubowych, szczególnie zacisków torów
głównych;
⇒
oczyszczenie i pokrycie smarem bezkwasowym wszystkich powierzchni
ognioszczelnych;
⇒
zamknąć drzwi, pokrywy i dokręcić śruby mocujące.
Po zakończeniu przeglądu należy przeprowadzić pełną kontrolę funkcjonalną w punktu:9.
STRONA
35/
35
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NUMER
302.114.a–2
Przedsiębiorstwo Kompletacji i Montażu Systemów Automatyki
CARBOAUTOMATYKA SA
2007
11. Części zamienne
Oznaczenie Nazwa elementu
Artykuł Wytwórca
+B-F10 Bezpiecznik
3,15A/7,2kV
7.2ABWNA3.15 Bussmann
+B-F11
Bezpiecznik 5x20mm; 5A
artykuł handlowy
+C-F31 Bezpiecznik
1000V/3,15A
SIBA
+C-F32 Bezpiecznik
1000V/3,15A
SIBA
+C-F33 Bezpiecznik
1000V/3,15A
SIBA
+C-F40
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-F41
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-F42
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-F43
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
+C-F44
Bezpiecznik 5x20mm; 2A
artykuł handlowy
12. Załączniki
− Rysunek nr 302.114.a-E-01 ark. 1÷4. Ognioszczelna stacja transformatorowa.
Schemat zasadniczy – wersja podstawowa.
− Rysunek nr 302.114.a-E-02 ark. 1÷5. Ognioszczelna stacja transformatorowa.
Schemat zasadniczy – wersja rozszerzona.
− Instrukcja obsługi MiCOM P211. Zabezpieczenie i sterownik silników trójfazowych.
− Obudowa ognioszczelna uniwersalna typu OOU-1. DTR - INSTRUKCJA OBSŁUGI,
IDT 311.109-2.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
DTR KWSOI 40
KGE 750F dtr
DTR.PR...01-Ex, Instrukcje, aplisens, dtr
CMC 3MS DTR
DTR daikin
DTR ZT
DTR Silnik prądu stałego LD 020 LD 030 LD 055 2
DTR S72 2 2007 02 12 dopisane w Nieznany
dtr md816 GXFUHHGZQT4IF4SWYPSAK Nieznany
dtr wup 22
DTR silnik
DTR
DTR.PC-70Ex.01, Instrukcje, aplisens, dtr
DTR.ZS-30Ex.01, Instrukcje, aplisens, dtr
DTR OW06 E II U
NawilĹźacze elektrodowe HumiSteam; 90 do 130 kg DTR
DTR PAS 55
więcej podobnych podstron