AKADEMIA GÓRNICZO –
HUTNICZA
WYDZIAŁ WIERTNICTWA, NAFTY I GAZU
PRZEWÓD WIERTNICZY
DO WIERCEŃ
OBROTOWYCH
Przygotował: prof. dr hab. inż. Stanisław
Stryczek
Zagadnienia:
1. Zadania przewodu wiertniczego przy wierceniu
obrotowym
2. Elementy przewody wiertniczego
3. Rodzaje naprężeń działających na przewód wiertniczy
4. Sprzęt do operacji zapuszczania i wyciągania
przewodu wiertniczego
Zadania przewodu wiertniczego przy wierceniu
obrotowym (stołowym)
1. Przenoszenie momentu obrotowego od stołu
wiertniczego do narzędzia wiercącego
2. Wywieranie nacisku na narzędzie wiercące częścią
masy obciążników (2/3 – 3/4 L
o
)
3. Umożliwienie przepływu płuczki na dno otworu
(przy prawym obiegu płuczki)
4. Umożliwienie transportu zwiercin na powierzchnię
(przy odwrotnym obiegu płuczki)
5. Możliwość wykonywania prac pomocniczych
(instrumentacja, usuwanie awarii, cementowanie,
opróbowanie itp.)
6. Sterowanie kątem odchylenia od osi otworu
(wiercenia kierunkowe, horyzontalne)
Na przewód wiertniczy składa się:
1. Graniatka
2. Zawór zwrotny (bezpiecznik)
3. Rury płuczkowe
4. Zworniki
5. Obciążniki
6. Łączniki
7. Stabilizatory
8. Amortyzatory (w niektórych przypadkach)
Typowy skład
przewodu
wiertniczego
Przewód wiertniczy podczas swojej pracy poddawany jest różnym
naprężeniom
• Naprężenia rozciągające wywołane ciężarem własnym
lub napinaniem przy operacjach ratunkowych;
• Naprężenia ściskające (w części obciążników)
powstające w trakcie wiercenia;
• Naprężenia rozrywające pochodzące od ciśnienia płuczki
wiertniczej wewnątrz przewodu wiertniczego;
• Naprężenia zginające, zmienne co do wielkości i
kierunku działania, występujące na odcinkach zmian
azymutalnych i inklinacyjnych osi otworu wiertniczego,
jak również na skutek wiercenia krzywymi elementami
przewodu;
• Zmienne obciążenia skręcające przekazywane przez stół
obrotowy oraz będące wynikiem reakcji zwiercanej skały
Do głównych naprężeń zaliczyć należy:
1. GRANIATKI (Kelly)
Pierwszym elementem przewodu wiertniczego jest
graniatka. Graniatkę przykręca się do wrzeciona
głowicy płuczkowej przy pomocy łącznika z lewym
gwintem. Pomiędzy łącznikiem a graniatką montuje
się czasem zwrotny zawór bezpieczeństwa.
• Graniatki o przekroju kwadratowym
1. GRANIATKI (Kelly) – c.d.
Graniatka przesuwa się w dół przez otwór w stole
wiertniczym. Jej obrót uzyskuje się przy pomocy
wkładów zwykłych lub wkładów z prowadnikami
zmniejszającymi tarcie.
Graniatki wykonuje się najczęściej w kwadratowym
przekroju zewnętrznym.
Wykonuje się jednak również graniatki o przekroju
sześciokątnym i okrągłe z pionowymi kanałami
wykonanymi na ich zewnętrznej powierzchni.
• Graniatki o przekroju sześciokąta
foremnego
GRANIATKI – c.d.
1. Typ I – jednolita, na końce której nakręca się dodatkowe
łączniki robocze,
2. Typ W – wieloczęściowa, ma na końcach po dwa łączniki
Oba końce graniatki mają nacięty gwint o 8 zwojach na
1”, o zbieżności 1:16, na górnym końcu jest
gwint lewy, na dolnym prawy.
Wykonuje się ze stali chromowo-niklowo-molibdenowej
(34 HNM)
Odmiany graniatek:
GRANIATKI – c.d.
1. przekrój graniatki w
miejscu A-A,
2. graniatka jednolita,
3. graniatka wieloczęściowa
Graniatki:
1. 2.
3.
Zawory zwrotne
Zawór zwrotny
Zawory zwrotne są elementem
przewodu płuczkowego. Zabezpieczają one
przed erupcją z otworu przez przewód w
trakcie jego zapuszczania lub wyciągania
albo w czasie przerw w obiegu płuczki w
otworze.
Zawory te mogą być umiejscowione
bezpośrednio nad świdrem, pasem
obciążników lub pod graniatką.
Zawór zwrotny - przekrój
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) *
Ze względu na sposób
spęczenia rury płuczkowe dzieli
się na:
• wewnętrznie spęczane
WS (internal upset IU)
• zewnętrznie spęczane
(external upset EU)
• wewnętrznie i
zewnętrznie spęczane
WZS (internal-
external upset IEU)
• Podstawowe kształty
spęczeń końców rur
płuczkowych
A - spęczenie do wewnątrz
B - spęczenie na zewnątrz
C - spęczenie na zewnątrz i
do wewnątrz
* - wg API i spec. 5A i 5AX
Rodzaje
spęczeń rur
płuczkowych
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
W celu połączenia rur w pasy rur płuczkowych
pojedyncze rury płuczkowe łączy się na trwałe ze
zwornikami.
Do najczęściej stosowanych technologii łączenia rur
płuczkowych ze zwornikami zalicza się:
• skręcanie (obecnie wycofywane z użytkowania ze
względu na małą szczelność połączenia gwintowego);
• skręcanie na gorąco;
• zgrzewanie.
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Przekroje rur płuczkowych ze zwornikami
zgrzewanymi.
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Przekroje rur płuczkowych ze zwornikami
skręcanymi.
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Rury płuczkowe ze zgrzewanymi zwornikami
produkowane są wg normy API-STD 7 i posiadają
następujące połączenia gwintowe:
• z wąskim przelotem WP (Regular REG);
• z szerokim przelotem SP (Full Hole FH);
• z jednakowym przelotem JP (Internal Flush IF);
• numerowe (standardowe) połączenia
(Numbered Connections NC)
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Rury płuczkowe ze zgrzewanymi zwornikami
(wg norm API Std7)
Zwornik:
a
- z szerokim
przelotem SP
b
- z wąskim
przelotem WP
c
- z
jednakowym
przelotem
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Zakresy długości rur płuczkowych
Właściwości
Zakres 1
Zakres 2
Zakres 3
min
max
min
max
min
max
Zakres
długości
całkowitej [m]
5,49 6,71 8,23 9,14
11,5
8
13,7
2
• Ze względu na zużycie przewodu wyróżniamy IV
kategorie (IV kategoria przeznaczana na złom)
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Średnice zewnętrzne rur płuczkowych
cale
2 ⅜ 2 ⅞ 3 ½
4
4 ½
5
5 ½
6*
mm
60,3
0
73,0
3
88,9
0
101,
60
114,
30
127,
00
139,
70
152,
4
* średnica ta nie figuruje w wykazie normy EN ISO
11961
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
• Wymagania dotyczące parametrów wytrzymałościowych
rur płuczkowych
odmiana
wytrzymałościowa
gatunku stali
granica plastyczności
wytrzymało
ść na
rozciąganie
min. N/mm
2
klasa
symbol
Min N/mm
2
N/mm
2
E 75
E
517
724
689
X 95
X
655
862
724
G 105
G
724
931
793
S 135
S
931
1138
1000
Według normy EN ISO 11 961. Rury stalowe używane jako rury
płuczkowe (specyfikacja) można podzielić na 2 grupy:
• grupa 1: wszystkie rury płuczkowe ze stali klasy E
• grupa 3: wszystkie rury płuczkowe ze stali wysoko
wytrzymałościowych X 95, G 105 oraz S 135
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
• Dwie lub trzy rury płuczkowe, skręcone ze sobą za
pomocą złączek lub zworników tworzą pas rur
płuczkowych.
• Stosowane są również bezzwornikowe połączenia
rur płuczkowych.
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Zworniki służą do łączenia rur płuczkowych w przewód
wiertniczy.
Składają się z:
a) Czopa
b) Mufy
Zarówno czop jak i mufa mają:
1. Drobny gwint (narzędziowy) - 8 zwojów na 1” do
przykręcania ich na końcach rur płuczkowych,
2. Gruby gwint (roboczy) – 4 – 5 zwojów na 1” dla wzajemnego
skręcania obu części zwornika.
Wyróżnia się zworniki:
a) Do nakręcania
b) Do zgrzewania
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Zworniki wg PN: a – do nakręcania, b – do
zgrzewania
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
2. RURY PŁUCZKOWE I ZWORNIKI
(Drill pipe & Tool
Joint) - c.d.
Zworniki produkowane są z gatunków stali SAE 4140 oraz
36HMN posiadają stożkowe (18o) i prostokątne podtoczenia pod
elewator. W celu zmniejszenia zużycia zworników napawa się ich
powierzchnię twardym gatunkami stali oraz twardym spiekiem
węglika wolframu o grubości 1,6 mm i 2,4 mm.
Przykłady zworników z napawaniem protektorowym na ich
zewnętrznej powierzchni przedstawia rysunek ( Standard Series
ST, Fine Series FT, Casing Plus TM).
Również gwinty
zwornika w celu
zwiększenia ich
niezawodności
pokrywa się
metaliczną warstwą
adsorpcyjną (cynkuje
fosfatyzuje,
bondaryzuje).
3. OBCIĄŻNIKI
(Drill Collar)
Obciążniki są dolnym elementem przewodu wiertniczego.
Zadaniem ich jest:
• utrzymanie kolumny rur płuczkowych w stanie
naprężeń rozciągających;
• wywieranie nacisku na świder;
• zwiększanie sztywności dołu kolumny przewodu.
Obciążniki połączone są z przewodem wiertniczym za
pomocą łącznika.
3. OBCIĄŻNIKI
(Drill Collar) – c.d.
Elementem najbardziej narażonym na uszkodzenie
wskutek zmiennych naprężeń są połączenia gwintowe.
Obciążniki wykonuje się ze stali 36HNM.
W przeciwieństwie do rur płuczkowych, których calizna
rury jest elementem bardziej narażonym na zniszczenie
niż połączenie gwintowe. W obciążnikach najsłabszych
elementem konstrukcji są połączenia gwintowe.
3. OBCIĄŻNIKI (Drill Collar) – c.d.
Średnice zewnętrzne obciążników cylindrycznych (API
spec. 7)
cal
e
3 ⅛ 3 ½ 4 ⅛ 4 ¾
5
6
6 ¼ 6 ½ 6 ¾
mm
79,3
8
88,9
0
104,
78
120,
65
127,
00
152,
40
158,
75
165,
10
171,
45
..c.d.
cal
e
7
7
¼
7
¾
8
8
¼
9
9
½
9
¾
10
11
mm
177,
80
184,
15
196,
85
203,
20
209,
55
228,
60
241,
30
247,
70
254,
00
279,
40
3. OBCIĄŻNIKI
(Drill Collar) – c.d.
Podział obciążników z punktu widzenia kształtu i
właściwości.
3. OBCIĄŻNIKI
(Drill Collar) – c.d.
Produkowane są obciążniki gładkie oraz obciążniki z
zatoczkami pod elewator lub kliny w długościach 30 ft
oraz 40 ft dla średnicy >152 mm oraz 30 ft dla
średnicy do 152 mm.
Wymiary obciążników wynoszą od 3 1/2 – 11 1/4.
OBCIĄŻNIKI ANTYMAGNETYCZNE
Obciążniki antymagnetyczne znajdują szczególne
zastosowanie przy wierceniu otworów kierunkowych.
Zainstalowana w zestawie przewodu wiertniczego
aparatura pomiarowa (MWD) wymaga bowiem
niwelowania niekorzystnego oddziaływania ziemskiego
pola magnetycznego na wyniki pomiarów.
OBCIĄŻNIKI O PRZEKROJU KWADRATOWYM
W celu zwiększenia sztywności dolnej części przewodu
stosuje się również obciążniki o przekroju
kwadratowym, w których przekątna jest prawie równa
średnicy otworu.
Obciążniki te eksploatowane są zazwyczaj w
połączeniu ze stabilizatorami i rozszerzaczami.
Aby uchronić krawędzie obciążnika przed zużyciem
napawa się je w kilku miejscach twardym spiekiem.
OBCIĄŻNIKI SPIRALNE
Obecnie coraz częściej stosuje się obciążniki spiralne z
kanałami wykonanymi po linii śrubowej.
OBCIĄŻNIKI SPIRALNE – c.d.
Wykorzystuje się je wówczas gdy w otworach stosuje
się ciężkie płuczki wiertnicze i gdzie istnieje
niebezpieczeństwo przychwycenia przewodu
wiertniczego.
Obciążniki spiralne zmniejszają niebezpieczeństwo
przychwycenia przewodu wiertniczego przez
zmniejszenie powierzchni styku obciążnika ze ścianą.
4. ŁĄCZNIKI
W skład zestawu przewodu wiertniczego wchodzą
również łączniki.
Zadaniem łączników jest umożliwienie skutecznego
połączenia poszczególnych elementów przewodu
wiertniczego różniących się średnicą i typem połączeń
gwintowych.
Łączniki muszą zapewniać możliwość wielokrotnego
skręcania i rozkręcania elementów przewodu
wiertniczego bez uszczerbku dla własności
wytrzymałościowych i szczelności połączeń
gwintowych.
4. ŁĄCZNIKI – c.d.
Do podstawowych łączników stosowanych w
przewodzie wiertniczym należą:
• łącznik
łączący
graniatkę z
ru-rami
płuczko-
wymi;
• łącznik
łączący rury
płuczkowe z
obciążnikami;
• łącznik
łączący
obciążniki o
różnych
średni-cach;
• łącznik
łączący
obciążniki ze
świdrem
4. ŁĄCZNIKI – c.d.
Rozróżnia się dwa podstawowe rodzaje łączników:
I – o jednakowych wielkościach złączy
R – o różnych wielkościach złączy
Każdy z tych rodzajów dzieli się na typy:
• czop x mufa
• mufa x mufa
• czop x czop
4. ŁĄCZNIKI – c.d.
RODZAJE ŁĄCZNIKÓW PRZEWODU WIERTNICZEGO
RODZAJE ŁĄCZNIKÓW PRZEWODU WIERTNICZEGO
– c.d.
5. AMORTYZATORY DRGAŃ
Na skutek wibracji przewodu wiertniczego może
nastąpić urwanie lub uszkodzenie przewodu
wiertniczego oraz zniszczenie narzędzia wiercącego.
W trakcie wiercenia wibracje powstają na skutek:
• ruchu obrotowego przewodu wiertniczego;
• ugięcia obciążników i okresowej reakcji ściany otworu
wiertniczego;
• nacisku na dno otworu i reakcji dna.
Przy wzroście wibracji przewodu wiertniczego jedynym
prawidłowym przedsięwzięciem zapobiegającym
uszkodzeniom świdra, który jest najbardziej czułym
elementem jest zmniejszenie nacisku lub liczby
obrotów.
5. AMORTYZATORY DRGAŃ – c.d.
Zmniejszone wartości nacisku osiowego lub prędkości
obrotowej może spowodować sytuację nieefektywnej pracy
narzędzia wiercącego. Dlatego też w kolumnie przewodu
wiertniczego w celu utrzymania optymalnych w danych
warunkach parametrów mechanicznych technologii wiercenia
stosuje się amortyzatory drgań.
Istota działania amortyzatora drgań polega na wzajemnym
przesuwaniu się względem siebie dwóch części oddzielonych
elementami sprężynującymi, przejmującymi dynamiczne
obciążenia.
O efektywności amortyzatora decyduje czas jego pracy. Im
mniejsza jest sztywność sprężyn tym większa efektywność
działania, ponieważ zmniejsza się składowa obciążeń
dynamicznych.
W skałach o dużej tendencji do krzywienia osi otworu stosuje
się amortyzatory drgań o zwiększonej sztywności na
wyboczenie.
5. STABILIZATORY (Stabilizer)
Bardzo ważnym elementem zestawu dolnej części kolumny
przewodu przy wierceniu otworów pionowych i kierunkowych
są stabilizatory.
Używane są one w celu zmniejszenia lub zwiększenia kąta
skrzywienia otworu.
Do czynników decydujących o wyborze stabilizatora należy
zaliczyć:
• warunki geologiczne;
• rodzaj przewiercanych skał;
• ekonomikę;
• dogodność użycia stabilizatora
5. STABILIZATORY (Stabilizer) – c.d.
Ze względów konstrukcyjnych rozróżnia się 3 typy
stabilizatorów:
• stabilizatory z przyspawanymi żebrami;
• stabilizatory ze stałymi i wymiennymi żebrami;
• stabilizatory gryzowe (rozszerzacze)
Stabilizato
ry
5. STABILIZATORY (Stabilizer) – c.d.
• Stabilizatory z przyspawanymi żebrami. Stosowane są w
skałach miękkich i średnio twardych. Żebra ich wykonane są
ze stali niskowęglowej i zbrojone są węglikiem
wolframu.
STABILIZATORY ZE
STAŁYMI ŻEBRAMI
Stabilizatory te stosuje się w
skałach twardych.
Wykonane są one ze stali o dużej
wytrzymałości, a żebra zbrojone
są wkładkami w postaci słupków
lub płytek z węglika wolframu.
Stabilizatory te mają najczęściej
kształt spirali i zapewniają
maksymalny styk ze ścianą.
STABILIZATORY Z WYMIENNYMI ŻEBRAMI
Stabilizatory te stosuje się w skałach twardych.
Wykonane są one ze stali o dużej wytrzymałości, a żebra
zbrojone są wkładkami w postaci słupków lub płytek z
węglika wolframu.
Stabilizatory te mają najczęściej kształt spirali i zapewniają
maksymalny styk ze ścianą.
STABILIZATORY GRYZOWE
Wykonywane są ze stali stopowej.
Stosuje się je głównie dla poszerzenia
średnicy otworu (w warstwach o tendencji
do wyciskania skał), jak również do
centralizacji i i stabilizacji kolumny
obciążników w otworze.
Stabilizatory gryzowe stosowane są w skałach
o różnej twardości.
STABILIZATORY GRYZOWE – c.d.
Dla polepszenia efektu stabilizacji stosuje się również
stabilizatory bliźniacze.
Stabilizatory te składają się z dwóch jednakowych
segmentów stabilizacyjnych połączonych ze sobą na
stałe w jeden element.
Żebra pierwszego segmentu stabilizacyjnego
przesunięte są względem żeber drugiego segmentu o
90° wokół osi stabilizatora.
Sprzęt do operacji zapuszczania i wyciągania
przewodu wiertniczego
Sprzęt do operacji zapuszczana (wyciągania) przewodu
wiertniczego:
•
elewatory
•
wieszaki do elewatorów
•
kliny
(jednoczęściowe – z trzech segmentów, dwuczęściowe,
wielosegmentowe)
•
klucze maszynowe
•
kliny pneumatyczne
•
klucze pneumatyczne
Skręcanie rur płuczkowych (pasów) dokonuje się za pomocą:
•
klucza automatycznego
•
kluczy maszynowych (z określonym momentem)
Odkręcanie rur – w kierunku odwrotnym, tzn.:
•
klucze maszynowe
•
klucz automatyczny
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ