Politechnika Rzeszowska Rzeszów, 2011/2012

ZIMiTB

Technologia robót budowlanych.

Projekt.

Konsultował: Wykonał:

mgr inż. Sławomir Słonina Mateusz Marut

III-BD, LP7

I. Roboty ziemne

1. Niwelacja terenu.

1.1. Roboty przygotowawcze – usunięcie gruntu organiczego

(w-wy humusu).

1.1.1. Wyznaczenie objętości humusu do przemieszczenia.

• grubość warstwy humusu h= 0,15 m,

• kategoria gruntu organicznego kat.= II,

• obszar:

P_H = P_H1 + P_H2 [m²],

,

• objętość humusu V_H1 , V_H2

• wymiar i lokalizacja pryzm:

1.1.2. Długość drogi przemieszczania humusu.

1.1.3. Dobór maszyny, obliczenie wydajności i czasu zdjęcia humusu.

1.1.3.1. Przyjęcie maszyny do zdjęcia humusu.

• kategoria gruntu organicznego kat. = II,

• objętość gruntu do przemieszczenia ,

• średnia odległość przemieszczania gruntu ,

• typ i dane przyjętej spycharki:

• typ : TD – 12 C spycharka gąsienicowa ( Stalowa Wola ) '

• moc : 125 KM,

• pojemność lemiesza ,

• wysokość lemiesza ,

• szerokość lemiesza ,

• maksymalne zagłębienie lemiesza 0,49 m

• rodzaj lemiesza nastawny

1.1.3.2. Obliczenie wydajności eksploatacyjnej spycharki.

Ls- droga skrawania

Lp- droga przemieszczania

Lpw- droga powrotu

, gdzie:

W_e - wydajność eksploatacyjna spycharki ,

T_sp – czas pojedyńczego cyklu pracy spycharki [s]:

, gdzie :

t_st – czas czynności stałych [s]:

, gdzie:

t_zb - czas zmiany biegów, t_zb – 5 [s],

t_zk – czas zmiany kierunku, t_zk – 10 [s],

t_po – czas opuszczania i podnoszenia lemiesza, t_po – 10 [s],

t_pw – czas powrotu spycharki,t_pw – 15 [s],

t_zm – czas czynności zmiennych [s]:

, gdzie:

L_s – długość skrawania [m]:

, gdzie:

q – pojemność lemiesza spycharki (dla lemiesza nastawnego ),

h_sk – głębokość skrawania [m],

l – szerokość lemiesza [m],

V_s – prędkość skrawania [m/s],

L_p - długość przemieszczania [m],

V_p – prędkość przemieszczania [m/s],

L_pw – długość powrotu [m],

V_pw – prędkość powrotu [m/s],

S_n- współczynnik napełnienia lemiesza spycharki [-] ( współczynnik uwzględniający niepełne wykorzystanie objętości lemiesza) ; S_n = 0,85,

S_s – współczynnik spoistości gruntu [-] ( współczynnik uwzględniający spulchnienie przemieszczanego gruntu) ; S_s – 0,83,

S_w – współczynnik uwzględniający niepełne wykorzystanie czasu pracy w zmianie roboczej

S_w - 0,85

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

1.1.3.3. Obliczenie czasu wykonania zadania.

,

,

,

,

1.1.3.4. Obliczenie czasu wykonania zadania i wydajności spycharki na podstawie Katalogu Nakładów Rzeczowych

(KNR 2-01/0126) oraz (KNR 2-01/0229).

, gdzie:

,

(KNR 2-01/0126)

(KNR 2-01/0229)

Przemieszczenie spycharkami mas ziemnych (Nakłady)
Odległość [m]	Nakłady jednostkowe [m-g]
40-50	0,59
50-60	0,59
60-65	0,35
Σ	1,53

1.1.4. Tabela porównawcza.

Rodzaj wykonywanej czynności	Obliczenia			KNR
	Sprzęt	Wydajność [m^3/h]	Czas [zmiany robocze]	Sprzęt	Wydajność [m^3/h]	Czas [zmiany robocze]
Zdjęcie gruntu roślinnego	Spycharka gąsienicowa TD -12C 125 KM	59,27	9	Spycharka gąsienicowa 125 KM	31,3	16

1.2. Niwelacja właściwa.

1.2.1. Wartość wyjściowa (H_o) niwelety.

1.2.2. Objętość gruntu poddanego niwelacji w obszarze wyznaczonym prostokątem.

Pole	Fm [m^2] Nasyp	Fm [m^2] Wykop	hsi [m]	Hsi – Ho [m]	Vm [m^3] Nasyp	Vm [m^3] Wykop
A1-1 W	0	225	198,35	0,65	0	146,25
A1-2W	0	225	198,28	0,58	0	130,5
A1-3W	0	127,5	197,8	0,1	0	12,75
A1-3 N	97,5	0	197,5	0,2	19,5	0
A1-4 W	0	82,5	197,85	0,15	0	12,38
A1-4 N	142,5	0	197,4	0,3	42,75	0
A2-1 W	0	225	198,2	0,5	0	112,5
A2-2 W	0	225	198,17	0,47	0	105,75
A2-3 W	0	52,5	197,8	0,1	0	5,25
A2-3 N	172,5	0	197,4	0,3	51,75	0
A2-4 W	0	37,5	197,75	0,05	0	1,88
A2-4 N	187,5	0	197,3	0,4	75	0
A3-1 W	0	225	198,22	0,52	0	117
A3-2 W	0	225	198,25	0,55	0	123,75
A3-3 W	0	30	197,75	0,05	0	1,5
A3-3 N	195	0	197,3	0,4	78	0
A3-4 W	0	30	197,75	0,05	0	1,5
A3-4 N	195	0	197,3	0,4	78	0
A4-1 W	0	225	198,3	0,6	0	135
A4-2 W	0	225	198,4	0,7	0	157,5
A4-3 W	0	52,5	197,8	0,1	0	5,25
A4-3 N	172,5	0	197,3	0,4	69	0
A4-4 W	0	97,5	197,85	0,15	0	14,63
A4-4 N	127,5	0	197,3	0,4	51	0
A5-1 W	0	225	198,5	0,8	0	180
A5-2 W	0	225	198,55	0,85	0	191,25
A5-3 W	0	142,5	197,9	0,2	0	28,5
A5-3 N	82,5	0	197,2	0,5	41,25	0
A5-4 W	0	172,5	198	0,3	0	51,75
A5-4 N	52,5	0	197,4	0,3	15,75	0
A6 N	11	0	197,45	0,25	2,75	0
A6 W	0	889	198,26	0,56	0	497,84
A7	0	300	198,35	0,65	0	195
B1	900	0	196,85	0,85	765	0
B2	900	0	197,15	0,55	495	0
B3	900	0	197,25	0,45	405	0
B4	900	0	197	0,7	630	0
B5	900	0	196,6	0,8	720	0
B6 N	871,5	0	197	0,7	610,05	0
B6 W	0	28,5	196,9	0,8	0	22,8
B7 N	265	0	197,15	0,55	147,75	0
B7 W	0	35	197,75	0,05	0	1,75
C1 N	897	0	197	0,7	627,9	0
C1 W	0	3	197,75	0,05	0	0,15
C2-1 N	225	0	197,1	0,6	135	0
C2-2 N	225	0	197,3	0,4	90	0
C2-3 N	127,5	0	197,5	0,2	25,5	0
C2-3 W	0	97,5	197,85	0,15	0	14,63
C2-4 N	30	0	197,5	0,2	6	0
C2-4 W	0	195	197,9	0,2	0	39
C3-1 N	210	0	197,4	0,3	63	0
C3-1 W	0	15	197,7	0	0	0
C3-2 N	187,5	0	197,5	0,2	37,5	0
C3-2 W	0	37,5	197,75	0,05	0	1,88
C3-3 W	0	225	198,15	0,45	0	101,25
C3-4 W	0	225	198,25	0,55	0	123,75
C4-1 N	187,5	0	197,4	0,3	56,25	0
C4-1 W	0	37,5	197,75	0,05	0	1,88
C4-2 N	214	0	197,35	0,35	74,9	0
C4-2 W	0	11	197,72	0,02	0	0,22
C4-3 W	0	225	198,25	0,55	0	123,75
C4-4 W	0	225	198,1	0,4	0	90
C5-1 N	225	0	197,1	0,6	135	0
C5-2 N	225	0	196,75	0,95	213,75	0
C5-3 N	82,5	0	197,5	0,2	16,5	0
C5-3 W	0	142,5	197,95	0,25	0	35,63
C5-4 N	212,5	0	197,45	0,25	53,13	0
C5-4 W	0	12,5	197,72	0,02	0	0,25
C6	900	0	196,73	0,97	873	0
C7	300	0	196,65	1,05	315	0
D1-1 N	192	0	197,5	0,2	38,4	0
D1-1 W	0	33	197,75	0,05	0	1,65
D1-2 N	50	0	197,6	0,1	5	0
D1-2 W	0	175	197,95	0,25	0	43,75
D1-3 W	0	225	198	0,3	0	67,5
D1-4 W	0	225	198,35	0,65	0	146,25
D2	0	900	198,65	0,95	0	855
D3	0	900	199,3	1,6	0	1440
D4	0	900	199,15	1,45	0	1305
D5 N	24	0	197,6	0,1	2,4	0
D5 W	0	876	198,45	0,75	0	657
D6-1 N	185	0	197,5	0,2	37	0
D6-1 W	0	40	197,8	0,1	0	4
D6-2 N	225	0	197,3	0,4	90	0
D6-3 N	18	0	197,65	0,05	0,9	0
D6-3 W	0	207	198,05	0,35	0	72,45
D6-4 N	189	0	197,7	0	0	0
D6-4 W	0	36	197,75	0,05	0	1,8
D7	300	0	197,15	0,55	165	0
SUMA	12504	12504			7356,67	7379,04

Błąd wykonanych obliczeń:

=

Średnia objętość gruntu przeznaczonego do przemieszczenia:

1.2.2.1. Objętość gruntu w skarpach nasypów i wykopów.

• kategoria gruntu mineralnego: II

• nachylenie skarp wykopów i nasypów: 1:5

• obliczenie objętości skarp po stronie wykopów i nasypów

1.2.2.2. Całkowita objętość gruntu poddawanego niwelacji.

1.2.2.3. Wartość skorygowana niwelety (H_KOR).

H_KOR = H₀ ±ΔH₁ + ΔH₂ – ΔH₃

ΔH₁ - poprawka uwzględniająca bilans gruntu w skarpach

Przyjęto:

ΔH₁ =

ΔH₁ =

ΔH₂ – poprawka uwzględniająca pulchnienie końcowe gruntu

Przyjęto:

ΔH₂ =

K₀ – współczynnik spulchnienia

Przyjęto w projekcie K₀ = 3% = 0,03 dla gruntu II kategorii

ΔH₂ =

ΔH₃ - poprawka na grubość humusu

ΔH₃ = 0,15 m

H_KOR = 197,70 + 0,08 + 0,01 – 0,15 = 197,64 m

1.2.3. Obliczenie średniej drogi przemieszczania gruntu L [m].

Nasyp

Pole	VN [m^3]	x1[m]	y1[m]	VN *x1	VN *y1
A1	62,25	20	94	1245	5851,5
A2	126,75	47	98	5957,25	12421,5
A3	156	75	97	11700	15132
A4	120	100	95	12000	11400
B1	810	15	75	12150	60750
B2	540	45	75	24300	40500
B3	639	75	75	47925	47925
C1	627,9	15	45	9418,5	28255,5
C2	256,5	43	48	11029,5	12312
C3	100,5	72	54	7236	5427
D1	43,4	10	24	434	1041,6
VN	185,87	-4	55	-743,48	10222,85
SUMA	3668,17			142651,77	251238,95

Wykop

Pole	VW [m^3]	x1[m]	y1[m]	VW *x1	VW*y1
A1	301,88	13	108	3924,44	32603,04
A2	225,38	44	111	9916,72	25017,18
A3	243,75	75	111	18281,25	27056,25
A4	312,38	107	110	33424,66	34361,8
C2	53,63	52	37	2788,76	1984,31
C3	226,88	80	39	18150,4	8848,32
D1	259,15	22	11	5701,3	2850,65
D2	855	45	15	38475	12825
D3	1440	75	15	108000	21600
VW1	360,83	59	123	21288,97	44382,09
VW2	729,65	70	-6	51075,5	-4377,9
SUMA	5008,53			311027	207150,74

,

1.2.4. Dobór maszyn, obliczenie wydajności oraz czasu trwania robót niwelacyjnych.

1.2.4.1. Przyjęcie maszyny do robót niwelacyjnych ( jak dla zdjęcia humusu).

• kategoria gruntu organicznego kat.= II,

• objętość gruntu do przemieszczenia ,

• średnia odległość przemieszczania gruntu ,

• typ i dane przyjętej spycharki:

• typ : TD – 12 C spycharka gąsienicowa ( Stalowa Wola ) '

• moc : 125 KM,

• pojemność lemiesza ,

• wysokość lemiesza ,

• szerokość lemiesza ,

• maksymalne zagłębienie lemiesza 0,49 m

• rodzaj lemiesza czołowy

1.2.4.2. Obliczenie wydajności eksploatacyjnej spycharki.

Droga przemieszczania gruntu L= 35,7 m.

Ls- droga skrawania

Lp- droga przemieszczania

Lpw- droga powrotu

, gdzie:

W_e - wydajność eksploatacyjna spycharki ,

T_sp – czas pojedyńczego cyklu pracy spycharki [s]:

, gdzie :

t_st – czas czynności stałych [s]:

, gdzie:

t_zb - czas zmiany biegów, t_zb – 5 [s],

t_zk – czas zmiany kierunku, t_zk – 10 [s],

t_po – czas opuszczania i podnoszenia lemiesza, t_po – 10 [s],

t_pw – czas powrotu spycharki,t_pw – 15 [s],

t_zm – czas czynności zmiennych [s]:

, gdzie:

L_s – długość skrawania [m]:

, gdzie:

q – pojemność lemiesza spycharki (dla lemiesza nastawnego ),

h_sk – głębokość skrawania [m],

l – szerokość lemiesza [m],

V_s – prędkość skrawania [m/s],

L_p - długość przemieszczania [m],

V_p – prędkość przemieszczania [m/s],

L_pw – długość powrotu [m],

V_pw – prędkość powrotu [m/s],

S_n- współczynnik napełnienia lemiesza spycharki [-] ( współczynnik uwzględniający niepełne wykorzystanie objętości lemiesza) ; S_n = 0,85,

S_s – współczynnik spoistości gruntu [-] ( współczynnik uwzględniający spulchnienie przemieszczanego gruntu) ; S_s – 0,83,

S_w – współczynnik uwzględniający niepełne wykorzystanie czasu pracy w zmianie roboczej

S_w - 0,85

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

1.1.4.3. Obliczenie czasu wykonania zadania.

,

,

,

1.1.4.4. Obliczenie czasu wykonania zadania i wydajności spycharki na podstawie Katalogu Nakładów Rzeczowych

(KNR 2-01/0126) oraz (KNR 2-01/0229).

(KNR 2-01/0229)

Przemieszczenie spycharkami mas ziemnych (Nakłady)
Odległość [m]	Nakłady jednostkowe [m-g]
Do 10	0,85
10 – 20	0,42
20 – 30	0,42
30 – 35,7	0,34
Σ	2,03

1.1.4. Tabela porównawcza.

Rodzaj wykonywanej czynności	Obliczenia			KNR
	Sprzęt	Wydajność [m^3/h]	Czas [zmiany robocze]	Sprzęt	Wydajność [m^3/h]	Czas [zmiany robocze]
Zdjęcie gruntu roślinnego	Spycharka gąsienicowa TD -12C 125 KM	65,91	28	Spycharka gąsienicowa 125 KM	49,26	38

2. Wykop fundamentowy

β-β

γ-γ

2.1. Ustalenie parametrów zadania.

• kategoria gruntu: kat:II,

• odległość wykopu od miejsca zwałki gruntu – 1,0 km ,

• głębokość posadowienia obiektu – 2,0 m poniżej poziomu terenu ,

• nachylenie bezpieczne

• objętość wykopu :

- objętość gruntu podlegająca wywozowi ( objętość zbiornika wraz ze ścianami i płytą do poziomu terenu ):

• objętość gruntu podlegająca odkładowi i ponownemu wbudowaniu

2.2. Dobór maszyn, obliczenie wydajności i czasu robót.

2.2.1. Przyjęcie maszyn do wykopów fundamentowych.

a) Koparka:

- typ i dane przyjętej spycharki:

• typ: HYDREMA M1400C, kołowa, podsiębierna,

• moc:123 KM,

• pojemność łyżki: ,

• maksymalna głębokość kopania: ,

• maksymalny promień kopania: ;

• maksymalna wysokość wyładunku: ,

• maksymalny promień wyładunku: .

b) Środek transportu:

• typ i dane przyjętego środka transportu:

• typ: MAZ 6303,

• dopuszczalna ładowność: 17 t,

• prędkość maksymalna z ładunkiem: 100km/h,

• pojemność skrzyni ładunkowej: 10 m³ .

Schemat pracy koparki:

2.2.2. Obliczenie wydajności koparki.

, gdzie:

W_e – wydajność eksploatacyjna koparki [m³/h],

T_k – czas pojedynczego cyklu pracy koparki [s]:

, gdzie:

t_k – czas napełnienia łyżki urobkiem [s],

t_ob – czas obrotu koparki [s],

t_wył – czas wyładunku urobku [s],

t_pw – czas powrotu koparki do pracy [s],

T_k = T_k' / α [s], gdzie:

T_k' – czas pojedynczego cyklu pracy koparki dla gruntu kat. II [s],

α – współczynnik związany z kategorią gruntu [-],

q – pojemność łyżki koparki [m³],

S_n - współczynnik napełnienia łyżki koparki, S_n = 1,00

S_s – współczynnik spoistości gruntu [-] , S_s = 0,8,

S_w – współczynnik uwzględniający niepełne wykorzystanie czasu pracy w zmianie roboczej

, gdzie:

S_w1 – współczynnik uwzględniający niepełne wykorzystanie czasu pracy w zmianie roboczej związany z technologią pracy maszyny [-] , S_w1 = 0,93,

S_w2 - współczynnik uwzględniający niepełne wykorzystanie czasu pracy w zmianie roboczej związany z precyzją wykonania pracy [-]

S_w2 = 0,8 (załadunek ); S_w2= 0,87 ( odkład ),

T_k = T_k' / α,

Kategoria gruntu II α = 0,8

,

,

S_w1 = 0,93,

S_w2 = 0,87 dla pracy na odkład,

S_w2 = 0,8 dla pracy z załadunkiem.

2.2.2.1. Wydajność koparki przy pracy na odkład.

,

2.2.2.2. Czas pracy na odkład.

,

,

2.2.2.3. Wydajność koparki przy pracy na załadunek.

2.2.2.4. Czas pracy na załadunek.

2.2.2.5. Czas wykonania wykopu.

2.2.3. Określenie ilości środków transportu do wykonania wykopu.

, gdzie:

m_k – ilość samochodów współpracujących z koparką [szt],

T_s – czas cyklu pracy jednostki transportowej [s]:

, gdzie:

t_podst – czas podstawienia jednostki transportowej [s] , ( dla podstawienia w terenie t_podst = 72s ) , ( dla podstawienia w wykopie t_podst = 120 s ),

t_z – czas załadunku jednostki transportowej [s]:

, gdzie :

P_jt – pojemność użyteczna jednostki transportowej ( gruntu w stanie spulchnionym ) [m³]:

, gdzie:

N – nominalna nośność pojazdu ( dopuszczalna ładowność ) [T],

γ₀ – ciężar objętościowy gruntu nieodspojonego [T/m³], dal kat.II γ₀ = 1,80 [T/m³],

S_spo – współczynnik spulchnienia gruntu [-], dla kat.II S_spo = 1,15

- wydajność eksploatacyjna koparki przy pracy na załadunek [m³/h],

t_jz – czas jazdy załadowanej jednostki transportowej na miejsce zwałki [s]:

, gdzie:

L – odległość transportu [km], L = 1,00 km,

ν_iz – prędkość jazdy załadowanej jednostki transportowej [km/h] , kategoria drogii II,

ν_iz =15,00 km/h,

t_w – czas wyładunku jednostki transportowej [s], t_w = 180 s,

t_jp – czas jazdy pustej jednostki transportowej na miejsce załadunku [s]:

, gdzie:

L – odległość transportu [km], L = 1,00 km,

ν_ip – prędkość jazdy pustej jednostki transportowej [km/h], kategoria drogii II,

ν_ip = 25,00 km/h

\ 2.2.3.1. Schemat pracy maszyn w zestawie.

• Dla 1 samochodu ( zasada nieprzerwanego transportu ):

Liczba samochodów zaokrąglona w dół : m^k = 1,98 = 1 szt,

• dla 2 samochodów

Liczba samochodów zaokrąglona w górę: m^k = 1,98 = 2 szt ,

,

2.2.3.2. Obliczenie wydajności zestawu – obliczenia sprawdzające

( z uwagi na dobór ilości środków transportu ).

, gdzie:

m^k – ilość samochodów współpracujących z koparką [szt],

P_jt – pojemność użyteczna jednostki transportowej [m³],

T_s^' – czas cyklu pracy jednsostki transportowej o powiększonej ilości jednostek [h],

S_s – współczynnik spoistości gruntu [-] , kategoria gruntu II , S_s = 0,83,

S_w2 – współczynnik uwzględniający niepełne wykorzystanie czasu pracy w zmianie roboczej związany z precyzją wykonania pracy [-] ,S_w2 = 0,87,

2.2.4. Obliczenie wydajności koparki i czasu wykonania zadania wg. KNR.

2.2.4.1. Ustalenie parametrów wykopu.

β-β

γ-γ

• kategoria gruntu: kat. II,

• odległość wykopu od miejsca zwałki gruntu – 1,0 km,

• głebokość posadowienia obiektu – 2,0 m poniżej terenu,

• objętość wykopu :

- objętość gruntu podlegająca wywozowi ( objętość zbiornika wraz ze ścianami i płytą do poziomu terenu ):

• objętość gruntu podlegająca odkładowi i ponownemu wbudowaniu

2. Czas robót i wydajności przy pracy z załadunkiem na samochody ( KNR 2-01/0206/03 ).

,

,

,

,

,

3. Czas robót i wydajności przy pracy na odkład (KNR 2-01/0218/01 ).

,

,

,

,

4. Łączny czas realizacji wykopu.

,

,

2.2.4.5. Ilość samochodów pracujących w zestawie ( KNR 2-01/0206

,

[szt],

6. Tabela porównawcza.

Rodzaj wykonywanej czynności	Obliczenia			KNR
	Sprzęt	Wydajność [m^3/h]	Czas [zmiany robocze]	Sprzęt	Wydajność [m^3/h]	Czas [zmiany robocze]
Wykop fundamentowy z wywozem urobku	Koparka kołowa Poj. Łyżki 0,80 m^3	65,3	2	Koparka kołowa Poj. Łyżki 0,80 m^3	29,59	2
Wykop fundamentowy na odkład	Koparka kołowa Poj. Łyżki 0,80 m^3	71,1	1	Koparka kołowa Poj. Łyżki 0,80 m^3	37,15	1

II. Roboty betonowe

1. Założenia wstępne- określenie wielkości działki roboczej i dobór sprzętu.

Wariant I:

• betoniarnia (betonownia ) zewnętrzna,

• dowóz betonomieszarkami,

• betonowanie przy pomocy żurawia.

Wariant II:

• betoniarnia (betonownia) zewnętrzna,

• dowóz betonomieszarkami,

• betonowanie przy użyciu pompy do betonu.

2. Parametry określające wielkość robót betonowych.

2.1. Powierzchnia i objętość betonowanej płyty fundamentowej.

, gdzie:

- powierzchnia betonowanej płyty fundamentowej [m²],

- szerokość betonowanej płyty fundamentowej [m], = 13,40 m,

- długość betonowanej płyty fundamentowej [m], = 19,40 m,

,

, gdzie:

- objętość betonowanej płyty fundamentowej [m³],

- szerokość betonowanej płyty fundamentowej [m], = 13,40 m,

- długość betonowanej płyty fundamentowej [m], = 19,40 m,

- wysokość betonowanej płyty fundamentowej [m], = 0,60 m,

2.2. Powierzchnia i objętość betonowanych ścian.

, gdzie:

- powierzchnia betonowanych ścian [m²],

- szerokość betonowanych ścian [m], = 0,30 m,

- długość betonowanych ścian [m],

, gdzie:

- objętość betonowanych ścian [m³],

- powierzchnia betonowanych ścian [m²],

- wysokość betonowanych ścian [m], = 3,0 m

3. Maksymalny czas zużycia mieszanki betonowej (t_w).

t_w – maksymalny czas zużycia mieszanki betonowej (liczony od momentu zmieszania składników do wbudowania i zagęszczenia w elemencie) [h],

Temperatura zewnętrzna Tz[^0C]	Najdłuższy okres przetrzymywania mieszanki tw[h]
<20	1,5
20	1
>20	0,75-1,0

Do dalszych obliczeń przyjęto t_w = 1,00 dla temperatury zewnętrznej 20 ⁰C.

4. Czas dopuszczalnej przerwy między kolejno układanymi warstwami (t_p).

t_p - czas dopuszczalnej przerwy między kolejno układanymi warstwami [h],

Temperatura mieszanki Tmiesz [^0C]		18-25	>25
Okres między układaniem warstw tp [h]	2	1,5	1

Do dalszych obliczeń przyjęto t_p = 1,50 dla temperatury mieszanki 18-25 ⁰C.

5. Wytwarzanie i transport mieszanki betonowej (wariant I ).

5.1. Dobór maszyn.

5.1.1. Betoniarnia (betonownia).

, gdzie:

- wydajność średnia węzła betoniarskiego [m³/h], ( wg założeń projektowych = 25[m³/h] ),

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- czas postoju betonomieszarki [h],

- czas podstawienia betonomieszarki [h],

n – liczba zarobów [szt],

- czas mieszania mieszanki betonowej [h],

- czas napełnienia betonomieszarki [h],

, gdzie:

- czas postoju betonomieszarki [h],

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- wydajność średnia węzła betoniarskiego [m³/h], ( wg założeń projektowych = 25[m³/h] ),

5.1.2. Środek transportowy (betonomieszarka).

• Typ: MAN TGA 41.400 BB-WW,

• typ mieszalnika: SL9,

• pojemność użytkowa: 9 m³,

• czas transportu:

t_jz – czas jazdy betonomieszarki załadowanej [min], ( wg założeń projektowych t_jz= 45 min)

t_jp – czas jazdy betonomieszarki pustej [min], (t_jp = 30 min),

• zdolność wyładunkowa betonomieszarki: 1,3 m³/min

• czas opróżnienia betonomieszarki: t_opr = 6,9 min ,

5.1.3. Żuraw budowlany wieżowy.

5.1.3.1. Określenie wymaganych parametrów pracy żurawia.

Parametry pracy żurawia:

Wymagana wysokość podnoszenia:

Wymagana wartość wysięgu:

Wymagany udźwig:

Parametry dobranego żurawia:

• typ: Potain MCT-128,

• wysokość wieży: 35,6 m,

• długość wysięgnika: 25 m,

• udźwig maksymalny:6,0 t,

• udźwig przy wysięgu: 4,65 t,

• prędkość podnoszenia pojemnika

pustego: 35 [m/min]

pełnego: 20 [m/min]

• prędkość opuszczania pojemnika

pustego: 35 [m/min]

pełnego: 20 [m/min]

• prędkość obrotu: 0,8 [obr/min],

5.2. Ustalenie maksymalnej wydajności zestawu.

5.2.1. Wydajność średnia betoniarni (betonowni) W_bet^sr.

5.2.2. Wydajność średnia środka transportowego (betonomieszarki).

Wydajność chwilowa ( związana bespośrednio z wyładunkiem ) W_sam^ch

, gdzie:

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- czas opróżnienia betonomieszarki [min] , = 6,9 min = 0,115 h,

Wydajność średnia W_sam^sr

, gdzie:

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- czas opróżnienia betonomieszarki [min] , = 6,9 min = 0,115 h

- czas podstawienia betonomieszarki [min], = 3,0 min = 0,050 h,

5.2.3. Wydajność średnia żurawia wieżowego W_zur^sr.

, gdzie:

t_zur – czas cyklu pracy żurawia [min]:

, gdzie:

t_m – czas czynności mechanicznych [min]:

, gdzie:

L_p – wysokość podnoszenia pojemnika pełnego [m], dla ściany L_p = 5,50m; dla fundamentu L_p =2,00 m,

- prędkość podnoszenia pojemnika pełnego [m/s], = 0,33 [m/s],

L'_p – wysokość podnoszenia pojemnika pustego [m], dla ściany L'_p = 4,00 m; dla fundamentu L'_p = 3,00 m,

- prędkość podnoszenia pojemnika pustego [m/s], = 0,58 [m/s],

L_op – wysokość opuszczania pojemnika pełnego [m], dla ściany L_op = 4,00 m; dla fundamentu L_op = 3,00 m,

- prędkość podnoszenia pojemnika pełnego [m/s], = 0,33 [m/s],

L'_op – wysokość opuszczania pojemnika pustego [m], dla ściany L'_op = 5,50 m; dla fundamentu L'_op = 2,00 m,

- prędkość opuszczania pojemnika pustego [m/s], = 0,58 [m/s],

n_o – liczba obrotów wieży na minutę [obr/min], n_o = 0,8 [obr/min],

- wartość średnia kąta obrotu żurawia z pojemnikiem ( w jedną stronę) [⁰], =90⁰,

s – średnia długość drogi przejazdu po szynach ( w jedną stronę ) [m], s = 0 m,

- prędkość odpowiadająca drodze s [m/s], = 0 m/s,

- współczynnik jednoczesności [-]: zachodzi jednocześnie = 0,9; brak jednoczesności = 1,00,

- czas czynności ręcznych [min]:

, gdzie:

- czas zapinania/odpinania pojemnika [min], = 1,0 min,

- czas napełnienia pojemnika [min], = 1,0 min,

- czas opróżnienia pojemnika [min] , dla ściany = 0,75 min; dla fundamentu = 0,5 min,

- objętość pojemnika z mieszanką betonową [m³], = 1,0 m³

- współczynnik wykorzystania czasu pracy w zmianie roboczej [-], ( dla ścian = 0,7; dla fundamentów = 0,85)

Ściana:

Fundament

5.2.4. Ustalenie maksymalnej wydajności zestawu.

Ściana

Fundament

5.3. Obliczenie liczby betonomieszarek dla betonowania płyty fundamentowej.

, gdzie:

n- liczba betonomieszarek dla betonowania płyty fundamentowej [szt],

- czas pracy środka transportowego [min]:

, gdzie:

- czas postoju środka transportowego związany z czynnościami na węźle betoniarskim [min]:

- czas jazdy betonomieszarki załadowanej [min], = 45 min,

- czas jazdy betonomieszarki pustej, = 30 min,

- czas pracy środka transportowego związany z czynnościami przy żurawiu [min]:

5.4. Schemat pracy maszyny w zestawie, wydajność zestawu, czas betonowania fundamentu.

5.4.1. Ilość betonomieszarek zaokrąglona w dół ( 3 sztuki ).

,

5.4.2. Ilość betonomieszarek zaokrąglona w górę ( 4 sztuki ).

5.5. Betonowanie fundamentu. Ustalenie maksymalnej długości betonowanych warstw.

I sposób ( betonowanie ciągłe ) :

,

II sposób ( betonowanie schodkowe ):

5.6. Ustalenie minimalnego tempa betonowania ze względu na wiązanie mieszanki betonowej w betonomieszarkach.

Po dodaniu domieszek opóźniających czas wiązania:

5.7. Obliczenie liczby betonomieszarek dla betonowania ścian.

, gdzie:

n- liczba betonomieszarek dla betonowania płyty fundamentowej [szt],

- czas pracy środka transportowego [min]:

, gdzie:

- czas postoju środka transportowego związany z czynnościami na węźle betoniarskim [min]:

- czas jazdy betonomieszarki załadowanej [min], = 45 min,

- czas jazdy betonomieszarki pustej, = 30 min,

- czas pracy środka transportowego związany z czynnościami przy żurawiu [min]:

5.8. Schemat pracy maszyny w zestawie, wydajność zestawu, czas betonowania dla ścian.

5.8.1. Ilość betonomieszarek zaokrąglona w dół ( 3 sztuki ).

,

5.8.2. Ilość betonomieszarek zaokrąglona w górę ( 4 sztuki ).

5.9. Ustalenie minimalnego tempa betonowania ze względu na wiązanie mieszanki betonowej w betonomieszarkach.

Po dodaniu domieszek opóźniających czas wiązania:

5.10. Betonowanie ścian. Ustalenie maksymalnej wysokości betonowanych warstw.

5.11. Obliczenie czasu betonowania i wydajności wg KNR.

5.11.1. Płyta fundamentowa ( KNR 2-02/tab.0252 ).

, gdzie:

- nakłady jednostkowe dla żurawia uwzględniające dwa warianty pracy żurawia [m-g], = ( 45,65 – 1,06 ) m-g

5.11.2. Ściany ( KNR 2-02/tab.0252 ).

, gdzie:

- nakłady jednostkowe dla żurawia uwzględniające dwa warianty pracy żurawia oraz dodatek za dodatkową grubość ściany [m-g] , ,

- pole powierzchni ścian dla deskowania [m²] , ,

6. Wytwarzanie i transport mieszanki betonowej ( wariant II ).

6.1. Dobór maszyn.

6.1.1. Betoniarnia ( betonownia ).

6.1.1. Betoniarnia (betonownia).

, gdzie:

- wydajność średnia węzła betoniarskiego [m³/h], ( wg założeń projektowych = 25[m³/h] ),

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- czas postoju betonomieszarki [h],

- czas podstawienia betonomieszarki [h],

n – liczba zarobów [szt],

- czas mieszania mieszanki betonowej [h],

- czas napełnienia betonomieszarki [h],

, gdzie:

- czas postoju betonomieszarki [h],

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- wydajność średnia węzła betoniarskiego [m³/h], ( wg założeń projektowych = 25[m³/h] ),

6.1.2. Środek transportowy ( betonomieszarka ).

• Typ: MAN TGA 41.400 BB-WW,

• typ mieszalnika: SL9,

• pojemność użytkowa: 9 m³,

• czas transportu:

t_jz – czas jazdy betonomieszarki załadowanej [min], ( wg założeń projektowych t_jz= 45 min)

t_jp – czas jazdy betonomieszarki pustej [min], (t_jp = 30 min),

• zdolność wyładunkowa betonomieszarki: 1,3 m³/min

• czas opróżnienia betonomieszarki: t_opr = 6,9 min ,

6.1.3. Pompa do betonu.

6.1.3.1. Określenie wymaganych parametrów pracy pompy.

Parametry dobranej pompy do betonu:

• typ:ZENITH 5Z32

• wydajność teoretyczna pompy:

• maksymalny zasięg w poziomie:

• maksymalny zasięg w pionie:

6.2. Ustalenie maksymalnej wydajności zestawu.

6.2.1 Wydajność średnia betoniarni ( betonowni ) W_bet^sr.

6.2.2. Wydajność średnia środka transportowego (betonomieszarki).

Wydajność chwilowa ( związana bespośrednio z wyładunkiem ) W_sam^ch

, gdzie:

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- czas opróżnienia betonomieszarki [min] , = 6,9 min = 0,115 h,

Wydajność średnia W_sam^sr

, gdzie:

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- czas opróżnienia betonomieszarki [min] , = 6,9 min = 0,115 h

- czas podstawienia betonomieszarki [min], = 3,0 min = 0,050 h,

6.2.3. Wydajność średnia pompy do betonu W_pompy^sr.

Fundament:

Założenia :

• wykorzystanie pełnej wydajności pompy,

• manewrowanie wysięgnikiem bez zatrzymywania pracy pompy,

, gdzie:

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ,

- wydajność chwilowa pompy do betonu [m³/h],

, gdzie:

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³] , ( do dalszych obliczeń przyjęto = 9 [m³] ),

- czas opróżnienia betonomieszarki [min] , = 3,6 min = 0,06 h

- czas podstawienia betonomieszarki [min], = 3,0 min = 0,050 h,

Ściana:

Założenia:

• betonowanie przy wykorzystaniu zredukowanej wydajności pompy W_pompy^ch= 20m³/h,

• porcjowanie mieszanki betonowej ( zatrzymanie pracy pompy podczas manewrowania wysięgnikiem),

,

,

- pojemność użytkowa betonomieszarki [m³], ,

- pojemność porcji [m³], ,

- czas opróżnienia pompy do betonu [min], ,

- czas podstawienia betonomieszarki [min], ,

- czas przestawiania betonomieszarki [min], ,

6.2.4. Ustalenie maksymalnej wydajności zestawu.

Fundament:

,

Ściana:

6.3. Obliczenie liczby betonomieszarek dla betonowania płyty fundamentowej.

, gdzie:

n- liczba betonomieszarek dla betonowania płyty fundamentowej [szt],

- czas pracy środka transportowego [min]:

, gdzie:

- czas postoju środka transportowego związany z czynnościami na węźle betoniarskim [min]:

- czas jazdy betonomieszarki załadowanej [min], = 45 min,

- czas jazdy betonomieszarki pustej, = 30 min,

- czas pracy środka transportowego związany z czynnościami przy pompie [min]:

6.4. Schemat pracy maszyny w zestawie, wydajność zestawu, czas betonowania dla fundamentu.

6.4.1. Ilość betonomieszarek zaokrąglona w górę ( 6 sztuk ) .

6.4.2. Ilość betonomieszarek zaokrąglona w dół ( 5 sztuki ).

,

6.5. Betonowanie fundamentu. Ustalenie maksymalnej długości betonowanych warstw.

II sposób ( betonowanie schodkowe ):

6.6. Ustalenie minimalnego tempa betonowania ze względu na wiązanie mieszanki betonowej w betonomieszarkach.

Po dodaniu domieszek opóźniających czas wiązania:

6.7. Obliczenie liczby betonomieszarek dla betonowania ścian.

, gdzie:

n- liczba betonomieszarek dla betonowania płyty fundamentowej [szt],

- czas pracy środka transportowego [min]:

, gdzie:

- czas postoju środka transportowego związany z czynnościami na węźle betoniarskim [min]:

- czas jazdy betonomieszarki załadowanej [min], = 45 min,

- czas jazdy betonomieszarki pustej, = 30 min,

- czas pracy środka transportowego związany z czynnościami przy żurawiu [min]:

6.8. Schemat pracy maszyny w zestawie, wydajność zestawu, czas betonowania dla ścian.

6.8.1. Ilość betonomieszarek zaokrąglona w dół ( 6 sztuki ).

,

5.8.2. Ilość betonomieszarek zaokrąglona w górę ( 7 sztuki ).

5.9. Ustalenie minimalnego tempa betonowania ze względu na wiązanie mieszanki betonowej w betonomieszarkach.

Po dodaniu domieszek opóźniających czas wiązania:

5.10. Betonowanie ścian. Ustalenie maksymalnej wysokości betonowanych warstw.

6.11. Obliczenie czasu betonowania i wydajności wg KNR.

6.11.1. Płyta fundamentowa ( KNR 2-02/tab.0252 ).

, gdzie:

- nakłady jednostkowe dla żurawia uwzględniające dwa warianty pracy żurawia [m-g], = 5,48 m-g

6.11.2. Ściany ( KNR 2-02/tab.0252 ).

, gdzie:

- nakłady jednostkowe dla żurawia uwzględniające dwa warianty pracy żurawia oraz dodatek za dodatkową grubość ściany [m-g] , ,

- pole powierzchni ścian dla deskowania [m²] , ,

6.12. Tabela porównawcza.

Rodzaj wykonywanej czynności	Fundament			Ściany
	Sprzęt	Wydajność [m^3/h]	Czas [zmiany robocze]	Wydajność [m^3/h]	Czas [zmiany robocze]
Wariant I ( żuraw wieżowy z pojemnikiem )	Obliczenia	14,4	2	12,21	1
	KNR	2,38	9	0,84	14
Wariant II ( pompa do betonu z wysięgnikiem )	Obliczenia	25	1	28,27	1
	KNR	18,24	2	6,31	2