Politechnika Wrocławska
Wydział Budownictwa

Lądowego i Wodnego

Ćwiczenie projektowe z Technologii Robót Budowlanych: Roboty Montażowe

Wykonał: Krystian Kaczorowski

album: 161662

1.Układ konstrukcyjny:

2. Opis techniczny konstrukcji montowanej:

- ściany monolityczne, betonowe o grubości 0,5m z betonu B25 zbrojone konstrukcyjnie siatką zbrojeniową o prętach Ø12 w rozstawie 0,2m

- płyty stropowe prefabrykowane WPS o wymiarach 150x40cm

- belki stropowe, prefabrykowane, stalowe o przekroju dwuteowym IPE 200 (belki A2) oraz IPE340 (belki A1 oraz A3) ze stali AIII 34GS o długości 12,25m ; 5m ; 9,75m kolejno dla belek A1,A2,A3

Założono dwie koncepcje montażu:

- Koncepcja 1 zakłada usytuowanie żurawia w miejscu dla którego R,max=MIN, ze względu na brak jakiejkolwiek zabudowy w sąsiedztwie oraz szeroki plac budowy założono miejsce składowań elementów montażowych w miejscu C. Koncepcja montażu polega na wyniesieniu elementów montażowych na żądaną wysokość nad placem C a następnie skrętem żurawia w celu usytuowania elementu w żądane miejsce.

- Koncepcja 2 zakłada przyjęcie żurawia samochodowego który swobodnie będzie poruszał się po placu budowy dookoła budowli. Na rysunku przedstawiono kolejne miejsce zakotwienia pojazdu. Przyjęto samochód LIEBHERR LTM 1050 o wysięgu 34m. Dla elementów montażowych w sektorze A punkt składowania znajduje się na polu D i kolejno dla sektora montażu B punkt składowania znajduję się na polu E.

Przyjęto koncepcje 1.

3. Zestawienie elementów montażowych:

nad kondygnacją 0:

oznaczenie	nazwa wymiary	ciężar	zawiesie	ciężar montażowy	wysokość podnoszenia	R
A-A1	belka A1 IPE 340 L=12,25m	6,9 kN	2FKh 0,95/0,70t d= 8mm	12,2 kN	7m	od 14,15m do 32,15m
A-WPS	płyta WPS 150x40cm	5 kN	4FKh 1,50/1,05t d= 8mm	9,3 kN	6,8m	od 36,5m do 11,1m
A-A2	belka A2 IPE 200 L=5m	2,5 kN	2FKh 0,95/0,70t d= 8mm	4,6 kN	6,9m	od 17,5m do18,6m
B-A3	belka A3 IPE 340 L=9,75m	5,4 kN	2FKh 0,95/0,70t d= 8mm	9,9 kN	7 m	od 12,3m do32,5m
B-WPS	płyta WPS 150x40cm	5 kN	4FKh 1,50/1,05t d= 8mm	9,3 kN	6,8m	od 8,3m do 35,4m

nad kondygnacją 1:

oznaczenie	nazwa wymiary	ciężar	zawiesie	ciężar montażowy	wysokość podnoszenia	R
A-A1	belka A1 IPE 340 L=12,25m	6,9 kN	2FKh 0,95/0,70t d= 8mm	12,2 kN	9,2m	od 14,15m do 32,15m
A-WPS	płyta WPS 150x40cm	5 kN	4FKh 1,50/1,05t d= 8mm	9,3 kN	9m	od 36,5m do 11,1m
A-A2	belka A2 IPE 200 L=5m	2,5 kN	2FKh 0,95/0,70t d= 8mm	4,6 kN	9,1m	od 17,5m do18,6m
B-A3	belka A3 IPE 340 L=9,75m	5,4 kN	2FKh 0,95/0,70t d= 8mm	9,9 kN	9,2m	od 12,3m do32,5m
B-WPS	płyta WPS 150x40cm	5 kN	4FKh 1,50/1,05t d= 8mm	9,3 kN	9m	od 8,3m do 35,4m

4. Określenie wariantów technologii montażu

G,mon=G,c*(1,1*1,3*1,08) M < U,min

G,c=G,elementu+G,zawiesia+G,elementu.usztywniającego

H,podnoszenia.zurawia=H,montaż+H,elem+H,zaw+H,bezp.mont <H,żuraw.

dla belki A1:

G,c=6,9+0,5+0,5=7,9 kN

G,mon=7,9*1,1*1,3*1,08=12,2 kN

H,podnoszenia żurawia=3,2+0,34+0,95+2,5=7m

pozostałe obliczenia analogicznie.

5. Dobór żurawia

R,min > R,max + 1,5 m

R,min> 36,5+1,5=38m

Przyjęto żuraw MCT 50 o następujących parametrach:

Rmax= 41 m

Udźwig na końcu =1100 kg

Udźwig maksymalny=2500 kg

Wysokość pod hakiem= 38.8 m

6. Kolejność faz montażu:

ETAP I (montaż nad kondygnacja 0)

Faza 1:

1. Montaż belek A1 w sektorze A

2. Montaż belek A2 w sektorze A

3. Montaż belek A3 w sektorze B

Faza 2:

1. Montaż płyt WPS w sektorze A

2. Montaż płyt WPS w sektorze B

ETAP II (montaż nad kondygnacją 1)

Faza 1:

4. Montaż belek A1 w sektorze A

5. Montaż belek A2 w sektorze A

6. Montaż belek A3 w sektorze B

Faza 2:

3. Montaż płyt WPS w sektorze A

4. Montaż płyt WPS w sektorze B

7.Kontrola montażu konstrukcji

Kontrola montażu konstrukcji powinna obejmować:

- kontrolne pomiary geodezyjne przed rozpo­częciem montażu, podczas montażu i po je­go ukończeniu,

- stan podpór oraz śrub fundamentowych i ich usytuowanie,

- zgodność metody montażu z projektem mon­tażu i spełnienie wymagań bezpieczeństwa pracy,

- stan elementów konstrukcji przed monta­żem i po zmontowaniu,

- wykonanie i kompletność połączeń, wykona­nie powłok ochronnych,

- naprawy elementów, konstrukcji, połączeń i powłok ochronnych oraz usuwanie innych nieprawidłowości.

Odbiór końcowy:

Po zakończeniu prac montażowych przepro­wadza się kontrolę wykonania i badania osta­teczne, które są podstawą odbioru końcowego konstrukcji. Kontrola i badania powinny być wykonywane zgodnie z planem kontroli i ba­dań opracowanym przez wykonawcę. Zakres kontroli i badań należy dostosować do rodzaju konstrukcji i wymaganego poziomu jakości.

Wszystkie kontrole, badania i korekty pokon­trolne powinny być udokumentowane przez wykonawcę robót.

---