Technologia robót budowlanych

ROBOTY MONTAŻOWE

Prowadzący: Przemysław Świątek

dr inż. Marek Sawicki nr albumu: 162408

Zajęcia: PN/P 17:05 - 18:35 rok III , semestr 5

ROBOTY MONTAŻOWE – czas wykonania 18 dni.

1. Dane ogólne:
   Przedmiotem montażu są elementy prefabrykowane wielkowymiarowe płaskie(płytowe) w postaci prefabrykowanych stropowych płyt kanałowych, ścian oraz słupów. Montaż prefabrykatów wykonywany jest w przedszkolu o 3 kondygnacjach. Wysokość kondygnacji wynosi 3,0m. Maksymalna wysokość montażu elementów 9,7m. Elementami prefabrykowanymi są: ściany zewnętrzne o grubości 0,3m. Odległość dowozu elementów montażowych wynosi 6km. Elementy montażowe to 45 słupów żelbetowych 0,4x0,4x9,0 m oraz 78 płyt żelbetowych. Elementy wyprodukowane na zamówienie przez firmę Betard. Przyjęto stropy typu Filigran.

Przyjęte wymiarów płyt:

szerokość 3,0m; długość 5,0m

szerokość 3,0m; długość 6,0m

1. Zestawienie elementów prefabrykowanych.

Nr elementu	Opis i charakterystyka	Ciężar charakterystyczny elementu [kN]	Zawiesie usztywnienia	GM	Hmax elementu [m]
			Oznaczenie	Ciężar [kN]
SA1	Ściana prefabrykowana SLENDERWALL 30/200/300	40,0	2 Fkhsz 26 - 1,5	9,0	77
F1	Płyta prefabrykowana typu filigran 7/300/600	31,0	4 Fkh 16 – 2,0	6,0	66
F2	Płyta prefabrykowana typu filigran 7/300/500	25,0	4 Fkh 16 – 2,0	6,0	66
S1	Słup żelbetowy prefabrykowany 40/40/900	31,0	2 Fkhsz 26 - 1,5	3x2 =6,0	58
P1	Podciąg żelbetowy typu R 40/70/600	46,0	2 Fkhsz 26 - 1,5	2x5= 10,0	88

1. Faza koncepcji i analiza wariantowa.

Technologie montażu:

1.Metoda rozdzielcza: początkowo montowane są słupy, następnie płyty prefabrykowane

Zalety:

- Po zmontowaniu słupów jest odpowiedni czas, aby połączenie między słupem a płytą uzyskało odpowiednią sztywność.

- Zastosowanie dwóch rodzajów zawiesi – oddzielnie dla słupów i płyt, nie ma potrzeby ich ciągłej zmiany.

Wady:

- Zbędne jazdy żurawia, który wielokrotnie musi ustawiać się w tych samych miejscach.

- Dłuższy czas realizacji montażu.

2.Metoda kompleksowa polegająca na montażu słupów i płyt z jednego stanowiska, po zmontowaniu elementów w danym miejscu, żuraw przemieszcza się na nowe stanowisko

Zalety:

- Możliwość oddania zmontowanego budynku partiami.

- Szybszy czas realizacji.

Wady:

- Trudniejsza organizacja pracy.

- Zmiany zawiesi.

- Gorsze wykorzystanie maszyny montażowej.

Po rozpatrzeniu 2 wariantów montażu, zdecydowano się na montaż kompleksowy.

Czynności wstępne przed przystąpieniem do montażu (montaż wstępny, próbny
i właściwy)

• Montaż próbny – w wytwórni zestawienie wszystkich elementów przed wysłaniem ich na budowę w celu sprawdzenia dokładności wykonania – w tym przypadku nie ma potrzeby zastosowania

• Montaż wstępny – scalenie elementów montażowych

• Montaż właściwy – podnoszenie elementów i ustawienie ich w projektowym założeniu.

W tym przypadku czynności wstępne polegają na:

• założenie bazy do wyznaczenia osi ścian oraz pozostałych elementów konstrukcyjnych

• dostarczeniu na plac budowy niezbędnej ilości pomocniczych urządzeń montażowych

• zapoznaniu brygady montażowej z technologią montażu budynku.

UWAGI:

• Do montażu kolejnej kondygnacji należy przystąpić dopiero po uzyskaniu przez beton odpowiedniej wytrzymałości

• Przed zamontowaniem elementów prefabrykowanych powinien być on odpowiednio przygotowany: oczyszczony itd.

• W czasie odbioru elementów od dostawców należy je odpowiednio oznaczyć

W pierwszej kolejności montować elementy najdalej położone od żurawia

1. Dobór maszyn i urządzeń montażowych, etapy montażu.

, gdzie

- współczynnik obliczeniowy,

- współczynnik dynamiczny,

współczynnik zawilgocenia = 1,08

Zawiesie dwucięgnowe o Φ26
2 Fkhsz 26 - 1,5

Zawiesie czterocięgnowe o Φ16

4 Fkh 16 - 2

Dobór haków:

Dobór żurawia:

gdzie:

- wysokość górnej krawędzi po zmontowaniu,

- wysokość bezpiecznego zmontowania,

- wysokość elementu,

- wysokość zawiesia

Do montażu wybrano żuraw samochodowy teleskopowy Liebherr LTF 1035-2.1

Etapy montażu

Roboty montażowe składają się z trzech etapów:

1. Etap przygotowawczy, polegający na kompletacji prefabrykatów na składowisku, przygotowaniu zawiesi, sprzętu pomocniczego, wstępnym scaleniu prefabrykatów przed montażem.

2. Montaż zasadniczy konstrukcji, polegający na ustawieniu prefabrykatów konstrukcyjnych, wykonaniu połączeń stałych prefabrykatów konstrukcji, montażu elementów uzupełniających. Słupy i płyty należy umieścić w projektowanych miejscach, płyty zamontować na słupach.

3. Pomocnicze procesy montażowe, na które składa się zabezpieczenie połączeń przed wpływami atmosferycznymi, montażowe wzmacnianie elementów wiotkich.

1. Wymagania szczególne.

Kontrola montażu i przepisy BHP oraz warunki montażu w okresie zimowym:

1. W obrębie terenu montażu i w zasięgu maszyn montażowych jak i żurawi obsługujących składowiska prefabrykatów, nie mogą przebiegać napowietrzne przewody instalacji elektrycznych, trzeba stosować wyłącznie kable podziemne z wyprowadzeniem na słupach w miejscach podłączeń do sieci.

2. Przed rozpoczęciem montażu należy wyznaczyć i wygrodzić strefy niebezpieczne, rozstawić w widocznych miejscach tablice ostrzegawcze.

3. Żurawie montażowe należy zaopatrzyć w automatyczne wyłączniki mechanizmu udźwigu powodujące zatrzymanie maszyny, gdy na jej haku zostanie zawieszony ciężar przekraczający udźwig nominalny, przy braku automatycznych wyłączników lub ich niesprawności żuraw powinien być wyposażony w tablicę z podanym nominalnym udźwigiem, a w wytwórni na widocznej powierzchni każdego prefabrykatu powinna zostać napisana farbą jego masa.

4. Przy pracach montażowych na wysokości obowiązuje używanie pasów bezpieczeństwa, linki tych pasów powinny być zaczepione do trwale zamocowanych elementów realizowanej konstrukcji lub pomocniczych rusztowań.

5. Bezpośredni montaż powinien być prowadzony przez kierownika obiektu bądź wyznaczonego przez niego inżyniera, osoby te muszą mieć odpowiednią wiedzę praktyczną uzupełnioną w zakresie technologii i organizacji oraz bezpieczeństwa pracy przy montażu.

6. Prace montażowe mogą się odbywać normalnie, gdy prędkość wiatru nie przekracza 10m/s.

7. Prowadzenie montażu jest niedozwolone przy złej widoczności, w czasie opadów atmosferycznych, bezpośrednio po opadach, aż do czasu wyschnięcia montowanej części oraz pomostów montażowych, przy gołoledzi, w temperaturze niższej niż -10.

8. Przy montażu w godzinach wieczornych lub nocnych trzeba stosować oświetlenie zapewniające pełną widoczność.

9. Operatorzy muszą mieć uprawnienia do obsługi ciężkich maszyn montażowych, znać dokładnie użytkowaną maszynę i posiadać umiejętność sterowania jej pracą.

10. Przed rozpoczęciem pracy na każdej zmianie operator powinien sprawdzać prawidłowość pracy żurawia, wykonując bez obciążenia wszystkie ruchy robocze.