HISTORIA PRZEDSIĘBIORSTWA

28 maja 1945 r. powstała firma „MOSTOSTAL”, której programem działalności była odbudowa mostów i obiektów stalowych w Polsce.

Dla zapewnienia tej działalności, na terenie zabudowanym drewnianymi barakami utworzono zakład zatrudniający początkowo 20 osób.

Zgodnie z zapotrzebowaniem wykonano remonty sprzętu do robót budowlano-montażowych m.in.: samochodów ciężarowych, silników spalinowych, żurawi typu „DERICK”, wciągarek.

Równocześnie przystąpiono do budowy hal produkcyjnych, instalowania obrabiarek do metali, budowy pomieszczeń socjalnych, Proces ten odbywa się do chwili obecnej w zależności od potrzeb wynikających z programu produkcji.

0d 1953 r. do 1961 r. zakład prowadzi działalność samodzielną pod nazwą PRZEDSIĘBIORSTWA PRODUKCJI KONSTRUKCJI STALOWYCH i URZĄDZEŃ DŹWIGOWYCH „Mostostal” podejmując oprócz remontu sprzętu montażowego, produkcję suwnic bramowych żurawi typu „DERICK”, seryjną produkcję żurawi samojezdnych typu „BOCIAN”, wciągarek do transportu pionowego, żurawi portowych i konstrukcji stalowych dla przemysłu cementowego i cukrowniczego.

Od roku 1961 nastąpiła zmiana nazwy na: ZAKŁAD PRODUKCJI PRZEMYSŁOWEJ NR 1 podległy Dyrekcji „Śląskiego Przedsiębiorstwa Konstrukcji Stalowych i Urządzeń Przemysłowych Mostostal Zabrze”

Posiadając doświadczoną kadrę i wyposażenie techniczne zakład wykonuje prototypy i serie żurawi samojezdnych typu:

Żuraw typu „BOCIAN”	Szt. 79	1956-1965 r.
„Mostostal 10/85”	Szt. 2	1962 r.
„Mostostal 16/120”	Szt. 101	1961-1970 r.
„Mostostal 8/85”	Szt. 6	1962-1963 r.
“Mostostal 10/100”	Szt. 81	1965-1975 r.
“Mostostal 120/160”	Szt. 405	1968-1982 r.
“Żuraw wysuwany ZSW 45”	Szt. 19	1965-1969 r.
Żuraw samochodowy z wysięgnikiem teleskopowym DS-0632	Szt. 22	1986-1990 r.
Podwozie żurawia samochodowego PS-0632	Szt. 42	1986-1990
Żuraw samochodowy z wysięgnikiem teleskopowym DS-801	Szt. 3	1988-1989 r.
Podwozie żurawia samochodowego PS-801	Szt. 6	1988-1989 r.

Oprócz produkcji żurawi do roku 1990 wykonano dla potrzeb kraju i na eksport:

• Kolejki linowe górskie krzesełkowe i orczykowe

• Stolarkę budowlaną ze stopów aluminiowych

• Urządzenia przejezdno-podnoszące kosz z obsługą do konserwacji elewacji wysokich budynków

• Wysięgniki do koparek KU 1206 (ZM Łabędy -1206 szt.)

• Segmenty wieży żurawi ŻB 75/100 i ŻB 80W (Fabryka w Szczecinie 1307 szt.)

• Elementy zbiorników na paliwa-Libia

Od 1976 roku rozpoczęto produkcję ram przeciwwag do maszyn budowlanych, a od 1982 r. ram stałych i obrotowych do koparek na zamówienie ZSRR.

Dla potrzeb kraju produkowano wciągarki elektryczne o udźwigu 32, 50, 100 kN, żurawie „pełzające” do montażu masztów radiowych, suwnice bramowe Q=1250 kN.

Od 1990 roku rozpoczęto realizację zamówień eksportowych z Niemiec, Austrii i Francji. Rozpoznano wymagania i proces technologiczny zleceniodawcy firmy LIEBHERR. Zakupiono i wdrożono do produkcji automat do cięcia blach metodą tlenowo-acetylenową sterowany numerycznie.

Zakupiono niezbędne materiały z importu.

Dla firmy LIEBHERR wykonano:

• w 1990 r. ramy LTM 1040D - 24 szt. + 1090D - 28 szt. 52 szt.

• w 1991 r. ramy LTM, LTL - 214 szt.

• w 1992 r. ramy LTM, LTL - 407 szt.

ramy HS 842T - 4 szt.

ramy HS 852T - 8 szt.

Dla firmy MANNESMANN, do Erfurtu i do Aalen - piece obróbki cieplnej 314 Mg

W latach następnych produkcja eksportowa do Niemiec, Austrii i Francji rozwinęła się asortymentowo i ilościowo. Obecnie 100% produkcji ZPK przeznaczone jest dla odbiorców zagranicznych.

W okresie 50 lat istnienia zakładu zmieniano kilkakrotnie jego nazwę,

W ramach prywatyzacji i zmian organizacyjnych od 30.12.1994 r. Zakład przyjął nazwę:

ZAKŁAD PRODUKCJI KONSTRUKCJI STALOWYCH I URZĄDZEŃ PRZEMYSŁOWYCH SPÓŁKI „MOSTOSTAL ZABRZE” HOLDING S.A.

Dnia 1.7.1996 r. nastąpiła kolejna zmiana organizacyjna w wyniku której ZPK ,wchodząc nadal w skład „Mostostalu Zabrze” - Holding S.A., stał się samodzielnym podmiotem gospodarczym o nazwie:

MOSTOSTAL ZABRZE

ZAKŁAD PRODUKCJI KOSTRUKCJI STALOWYCH

I URZĄDZEŃ STALOWYCH Sp. z o. o.

W maju 1996 r. zakończono wdrożenie Systemu Jakości. Zgodnie z umową z TUV Rheinland w czerwcu 1996 r. przeprowadzony został w ZPK audit certyfikujący, w wyniku którego Zakład uzyskał certyfikat TUV CERT wg normy DIN EN ISO 9002

Ostatnie lata były okresem rozwoju ZPK

W Zakładzie realizowano szereg inwestycji i remontów, do których należy przede wszystkim zaliczyć budynek WKL, kotłownie opalaną gazem, portiernię i nowe zieleńce.

CHARAKTERYSTYKA PRAWNA

Lata działalności	Struktura prawna
1945 - 1993 r.	Zakład funkcjonuje jako Przedsiębiorstwo Państwowe
1993 - 1996 r.	Zakład funkcjonuje jako jeden z zakładów Mostostal Zabrze Holding S.A oparty o akcjonariat pracowniczy bez udziału skarbu państwa
1.7.1996 r. -	Zakład funkcjonuje jako samodzielny podmiot gospodarczy spółka z o.o. zgodnie z kodeksem handlowym wchodząca w skład grupy kapitałowej Mostostal Zabrze Holding S.A.

Wartość wszystkich udziałów spółki wynosi 2.300.000 złotych. Wszystkie posiada Mostostal Zabrze Holding S.A. Zostały nabyte przez wkład gotówkowy. W organizacji Holdingu ZPK podporządkowany jest Radzie Nadzorczej Spółki, natomiast gospodarczo jest jednostką organizacyjną o pełnej samodzielności organizacyjnej, technicznej, produkcyjnej, finansowej i inwestycyjnej. Rada Nadzorcza Spółki jest 3 - osobowa. Spółka jest zarejestrowana w Sądzie Rejonowym w Katowicach pod numerem RHB 13284.

Spółka nie ma długów.

Spółką kieruje Dyrektor, który ma dwóch zastępców; stojących na czele odpowiednich pionów.

Bezpośrednio Dyrektorowi podlega Pełnomocnik Dyrektora Spółki ds. Systemu Jakości. Do jego podstawowych obowiązków należy:

• nadzór nad funkcjonowaniem Systemu Jakości w zakładzie,

• inicjowanie działań korygujących i zapobiegających powstaniu niezgodności wyrobu z wymaganiami,

• sprawdzenie realizacji działań korygujących w zakładzie,

• inicjowanie, przygotowanie i udział w wykonywanych przez kierownictwo zakładu przeglądach Systemu Jakości,

• sporządzanie wniosków o opracowanie procedur lub instrukcji,

• nadawanie indeksów projektowanym procedurom i instrukcjom,

• opiniowanie opracowanych procedur i instrukcji pod względem zgodności z normami ISO serii 9000,

• inicjowanie i śledzenie wdrażania opracowanych procedur i instrukcji,

• zbieranie i analizowanie informacji z przebiegu wdrażania procedur i instrukcji oraz inicjowanie ewentualnych zmian,

• uzgadnianie harmonogramu i programów auditów wewnętrznych w zakładzie,

• udział w auditach wewnętrznych w zakładzie,

• udział w auditach prowadzonych w zakładzie przez instytucje zewnętrzne, tj.: jednostki certyfikujące, klientów itp.,

• udział w auditach odbywanych u poddostawców zakładu,

• uczestnictwo w dokonywaniu analiz ankiet poddostawców zakładu,

• udział w prowadzeniu szkoleń z zakresu Systemu Jakości dla pracowników niższego dozoru i bezpośrednio produkcyjnych,

• nadzór nad zgłaszaniem potrzeb w zakresie szkolenia w dziedzinie Systemu Jakości,

• udział w dokonywaniu analiz kosztów jakości,

• samokształcenie i udział w szkoleniach w dziedzinie Systemu Jakości i śledzenie najnowszych tendencji w tej dziedzinie,

• utrzymywanie kontaktu z Działem Zapewnienia Jakości.

Zastępca Dyrektora Spółki ds. Technicznych kieruje całokształtem spraw związanych z przygotowaniem techniczno - technologicznym, realizacją produkcji i utrzymaniem w sprawności technicznej maszyn i urządzeń produkcyjnych w zakładzie.

Jest odpowiedzialny za organizację procesów produkcyjnych gwarantujących wysoką jakość wyrobu.

Zastępcy Dyrektora Spółki ds. Technicznych podlega Zakładowy Inżynier Spawalnik, który odpowiedzialny jest za prawidłowe działanie służby spawalniczej, przestrzeganie przepisów, norm i warunków technicznych w procesach spawalniczych traktowanych w Systemie Jakości jako proces specjalny. Nadzoruje proces produkcji w zakresie spawania, stosuje procedury i instrukcje SJ oraz wdraża nowe technologie gwarantujące wysoką jakość wykonywanych konstrukcji spawanych. W tym zakresie współpracuje z HOS.

Odpowiada za spełnienie wymagań wynikających z uprawnień spawalniczych zakładu np. „Grosser Eignungsnachweis” Nr 60b.94 wydane przez SLV Duisburg.

DT i podległe mu służby odpowiedzialni są za prawidłowy przebieg produkcji i przekazywanie w poszczególnych fazach produkcji elementów, podzespołów lub wyrobów do odbioru przez Zakładową Kontrolę Jakości.

Kierownictwo spółki:

Jerzy Kaszuba - Dyrektor Zarządu

Czesław Cywiński - Z-ca Dyrektora, członek Zarządu

Piotr Kocyba - Z-ca Dyrektora, członek Zarządu

SYSTEM ZARZĄDZANIA I PERSONEL

Na przełomie lat ilość zatrudnionych pracowników w firmie przedstawiała się następująco:

1951 r. - 140 pracowników,

1960 r. - 290 pracowników,

1971 r. - 512 pracowników,

1980 r. - 263 pracowników,

1993 r. - 277 pracowników w tym 38 pracowników umysłowych,

1998 r. - 398 pracowników w tym 62 pracowników umysłowych.

Szkolenie pracowników z ZPK odbywa się w oparciu o okresowe plany szkoleń, które są opracowywane na podstawie:

1. długofalowej polityki rozwoju zakładu w ramach „Mostostalu Zabrze” Holding S.A.,

2. potrzeb zgłaszanych przez kierowników komórek organizacyjnych,

3. potrzeb wynikających ze spełnienia wymagań BHP,

4. potrzeb poznania i poszerzenia znajomości zagadnień związanych z zapewnieniem jakości w tym wymagań i dokumentów dotyczących Systemy Jakości oraz norm Iso serii 9000.

Szkolenie w ZPK odbywa się w rozbiciu na następujące grupy tematyczne:

1. Szkolenie w zakresie metod pracy i obsługi sprzętu.

2. Szkolenie w zakresie przepisów BHP i Ppoż.

3. Szkolenie w zakresie Systemu Jakości i norm ISO serii 9000.

Całość spraw związanych ze szkoleniem w ZPK jest nadzorowana i koordynowana przez Kierownika EF.

Szkolenie w zakresie metod pracy i obsługi sprzętu

1. Kierownicy wydziałów (komórek organizacyjnych) określają potrzeby związane ze szkoleniem podległych im pracowników - w zakresie umiejętności niezbędnych do wykonywania powierzonych tym pracownikom zadań - oraz przedstawiają je na druku „Zgłoszenie potrzeb w okresie szkolenia”, który po uzyskaniu akceptacji DE lub DT przekazują do EF.

2. Potrzeby w zakresie szkolenia kadry kierowniczej zakładu ustala DZ w porozumieniu ze swoimi zastępcami i przekazuje je do EF w sposób podany wyżej.

3. Na podstawie zgłaszanych potrzeb Kierownik EF opracowuje „Plan szkolenia” dla całego zakładu i przedstawia go do zatwierdzenia DZ. Przy zatwierdzeniu DZ sprawdza - między innymi - czy przedstawiony mu „Plan szkolenia” uwzględnia założenia polityki rozwoju zakładu.

4. Po zatwierdzeniu „Planu szkolenia” Kierownik EF poszukuje odpowiednich wykładowców lub ośrodków szkolenia i uzyskuje od nich oferty (łącznie z programem szkolenia) na realizację zaplanowanych tematów szkolenia. Na podstawie analizy Kierownik EF wybiera najkorzystniejsze z uzyskanych ofert, przedstawia je do akceptacji DE i następnie załatwia sprawy związane z zawarciem umów lub wystawieniem zleceń dla wybranych realizatorów szkolenia.

5. W przypadku szkoleń powtarzających się dopuszcza się odstąpienie od trybu postępowania przedstawionego w poprzednim punkcie - o ile korzysta się za każdym razem z usług tych samych ośrodków szkolenia.

6. Po zawarciu umów lub wystawieniu zleceń Kierownik EF załatwia i uzgadnia z realizatorami szkolenia sprawy związane z miejscem i terminami szkolenia oraz z zawiadomieniami dla wytypowanych pracowników.

7. W przypadku, gdy szkolenie odbywa się na terenie ZPK, przebieg tego szkolenia wykładowcy dokumentują w „Dzienniku zajęć”, który po zakończeniu szkolenia jest przechowywany w EF.

8. Po zakończeniu szkolenia Sekcja Spraw Osobowych EF dołącza oryginał świadectwa lub jego kopię (gdy oryginał musi być przechowywany w komórce organizacyjnej danego pracownika - np. w przypadku uprawnień spawalniczych) do akt osobowych pracownika oraz odnotowuje fakt zakończenia szkolenia danego pracownika w „Planie szkolenia”.

Szkolenie w zakresie przepisów BHP i Ppoż.

1. Szkolenie stanowiskowe.

Szkolenie stanowiskowe przeprowadzają kierownicy WPP, WPD, WK, WKL, WAiT, WMR, EM oraz TT dla podległych im pracowników i dokumentują je w „Książce ewidencji szkoleń z zakresu BHP i Ppoż. oraz Systemu Jakości”, która jest przechowywana w biurze danego wydziału/działu.

Szkolenia te odbywają się z następującą częstotliwością:

• dla WPP, WK, WKL, WPD, WAiT i WMR raz na miesiąc,

• dla EM i TT raz na dwa miesiące.

Tematykę szkoleń ustalają kierownicy wydziału/działu uwzględniając:

• procesy realizowane na danych stanowiskach pracy i wynikające z nich zagrożenia,

• stwierdzone w okresie poprzedzającym szkolenie wypadki nieprzestrzegania i naruszania przepisów BHP,

• nowe procesy lub metody pracy wprowadzone na danym wydziale.

Przeszkoleni pracownicy każdorazowo potwierdzają fakt przeszkolenia swoim podpisem w „Książce ewidencji szkoleń w zakresie BHP i Ppoż. oraz Systemu Jakości”. Szkoleniu podlegają wszyscy pracownicy danej komórki organizacyjnej. W przypadku nieobecności pracownika jego szkolenie odbywa się w innym terminie, a fakt ten jest dokumentowany w „Książce ewidencji szkoleń w zakresie BHP i Ppoż. oraz Systemu Jakości”, przy czym odnotowywana jest data, kiedy szkolenie to rzeczywiście miało miejsce.

Szkolenie okresowe.

1. Szkolenie okresowe w zakresie zagadnień BHP i Ppoż. odbywa się zgodnie z trybem opisanym wyżej. Szkoleniu temu podlegają pracownicy zgodnie z zasadami określonymi w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej nr 285 z dnia 28 maja 1996 r. (Dziennik Ustaw nr 62 z dnia 1.6.1996).

2. Szkolenie okresowe jest nadzorowane przez Specjalistę ds. BHP. Nadzór ten polega na:

• prowadzeniu ewidencji pracowników podlegających szkoleniu okresowemu i odnotowywanie w tej ewidencji odbytych szkoleń,

• informowanie kierowników, którym pracownikom kończy się, względnie skończył się okres ważności szkolenia okresowego.

Szkolenie w zakresie Systemu Jakości i norm ISO serii 9000.

1. Szkolenie to obejmuje:

• omawianie dokumentów Systemu Jakości (procedury i instrukcje), których znajomość jest dla szkolonych pracowników obowiązkowa,

• omawianie i wyjaśnianie treści norm ISO serii 9000 oraz wynikających z nich zagadnień dotyczących problemów jakości, jak również wymagań dotyczących pracy na danym stanowisku pracy.

W przypadku aktualizacji lub opracowania nowych dokumentów Systemu Jakości związane z tym szkolenie odbywa się natychmiast po ich wprowadzeniu do stosowania.

Szkolenie nowoprzyjętych pracowników.

1. Szkolenie w zakresie norm ISO serii 9000.

Szkolenie pracowników nowoprzyjętych przeprowadza Pełnomocnik i potwierdza fakt przeszkolenia w karcie obiegowej pracownika, która pozostaje w aktach osobowych.

2. Szkolenie w zakresie BHP.

Szkolenie nowoprzyjętych pracowników przeprowadza Specjalista ds. BHP i potwierdza fakt przeszkolenia w karcie obiegowej pracownika, która pozostaje w aktach osobowych.

3. Szkolenie stanowiskowe.

Szkolenie pracowników nowoprzyjętych przeprowadzają ich kierownicy i obejmuje ono:

• zapoznanie z warunkami pracy na danym wydziale/dziale,

• zapoznanie ze stanowiskiem pracy i sposobami jego obsługi,

• zapoznanie z przepisami BHP i Ppoż. obowiązującymi podczas pracy na danym stanowisku,

• zapoznanie z obowiązującym dokumentami Systemu Jakości (procedury i instrukcje) związanymi z pracą na danym stanowisku.

4. Po przeprowadzeniu szkolenia osoba je przeprowadzająca wypełnia „Kartę przeszkolenia pracownika nowoprzyjętego”, a przeszkolony pracownik potwierdza fakt odbycia szkolenia swoim podpisem w tym dokumencie. „Karta przeszkolenia pracownika nowoprzyjętego” jest przechowywana w wydziale (komórce organizacyjnej) gdzie zatrudniony jest dany pracownik. Omawiane w tym punkcie szkolenie obowiązuje również w przypadku zmiany komórki organizacyjnej lub stanowiska pracy.

Struktura wykształcenia

System wytwarzania i logistyka

Istniejący w ZPK proces technologiczny wytwarzania konstrukcji stalowych charakteryzuje się gniazdowo-technologiczną organizacją produkcji.

Wiodącymi elementami procesu technologicznego są:

• Cięcie blach

• Ukosowanie blach

• Spawanie

Cięcie blach odbywa się na wypalarkach sterowanych komputerowo, a ukosowanie na wypalarkach sterowanie ręcznie. Spawanie jest realizowane półautomatycznie i ręcznie w osłonie dwutlenku węgla i argonu. Stanowiska pracy, na których realizowane są te procesy, są uzbrojone w instalację sprężonego powietrza, instalację odprowadzającą gaz osłonowy (CO2 + Ar) do stanowisk spawalniczych oraz w instalację gazu ziemnego do grzania elementów przed spawaniem i prostowaniem.

Ponadto występują procesy cięcia mechanicznego na piłach tarczowych, śrutowania w śrutownicy komorowej, gratowania, toczenia, wytaczania, frezowania, szlifowania ręcznego i maszynowego, wiercenia, rozwiercania, grzania gazowego, prostowania, montażu i malowania.

Technicznie uzbrojenie prac należy ocenić jako niewystarczające, a istniejące maszyny i urządzenia, w szczególności do obróbki wiórowej, są w znacznym stopniu wyeksploatowane i zamortyzowane. Newralgicznym ogniwem jest malarnia niedostosowana do obecnego profilu produkcji, z brakami w wyposażeniu technologicznym typowym dla tego rodzaju jednostek. Jedynym nowoczesnym środkiem jest w niej urządzenie firmy „WAGNER” do malowania hydrodynamicznego.

W organizacji produkcji można wskazać kilka słabszych stron wynikających z wyeksploatowania technicznego maszyn i urządzeń bądź niedozbrojenia pracy. Najbardziej odczuwa się:

• Brak urządzeń malarskich w lakierni

• Brak mechanizacji robót montażowo-spawalniczych

• Potrzebę wymiany wyposażenia wydziału obróbki wiórowej z powodu wyeksploatowania istniejącego parku maszynowego nie gwarantującego utrzymania reżimów obróbczych wynikających z wymogów odbiorcy

• Niezgodne z przepisami BHP warunki pracy w spawalni i hali rozkroju blach oraz malarni, spowodowane nadmiernym zapyleniem i koncentracją par rozpuszczalników skutkiem niedostatecznej wentylacji nawiewowo-wywiewnej oraz braku odciągów miejscowych na stanowiskach powodujących zapylenie

Wielkość produkcji wytworzonej przez ZPK w pierwszym półroczu 1996 r. wyniosła 1.970 ton, co stanowi blisko 49% produkcji całkowitej w 1995 r.

Wartość wykonanych prac w I półroczu 1996 r. wyniosła 7.7794.054 zł, co stanowi blisko 52% wartości produkcji w 1995 r.

Podstawowym produktem Spółki są konstrukcje stalowe typu: HS 883, HS 882, HS 853, HS 873, dla których całkowita produkcja w pierwszym półroczu 1996 wyniosła 1.001 t, a ich wartość stanowiła blisko 60% wartości całkowitej produkcji w danym okresie. Wielkość i strukturę produkcji w I półroczu 1996 r. w układzie asortymentowym przedstawia poniższa tabela.

Asortyment	Ilość (szt.)	Tonaż (t)	Wartość (zł)	Udział (%)
Ramy koparek „SOK”	27	44,76	164711,75	2,11
Konstrukcje stalowe typu HS 883 i 882		70,00	151989,89	1,95
Konstrukcje stalowe typu HS 853 i 873		457,22	1453830,63	18,66
Ramy obrotowe i podwozia	194	544,48	3198879,84	41,04
Stojaki, suche betony i pozostałe		57,81	223429,53	2,87
Konstrukcje stalowe Super Stackera		294,30	742583,88	9,53
Piec dwukomorowy i odlewniczy		195,49	1036684,00	13,30
Konstrukcja stalowa, obudowa wanny		84,72	210000,00	2,69
Żurawie samojezdne DS.-801 T	2	137,00	472568,28	6,06
Pozostałe konstrukcje		21,07	61963,16	0,80
Wciągarki Q=10 T	8	63,68	57904,50	0,74
Usługi		-	19508,81	0,25
RAZEM		1970,59	7794054,27	100,00

Struktura produkcji jest dość stabilna i nie podlega gwałtownym wahaniom, możliwość jej zwiększenia są ograniczone.

Rynki i marketing

Zakład Konstrukcji Stalowych i Urządzeń Przemysłowych Sp. z o.o. specjalizuje się w wytwarzaniu konstrukcji stalowych typu maszynowego. Podstawowy zakres działalności produkcyjnej obejmuje następujące dziedziny:

• Konstrukcje stalowe budowlane dla budownictwa przemysłowego i ogólnego

• Konstrukcje stalowe urządzeń przemysłowych (piece, elektrolity, etc.)

• Konstrukcje stalowe dźwigowe i kolei linowych

• Konstrukcje stalowe maszynowe (elementy konstrukcyjne dźwigów samojezdnych)

• Konstrukcje zbiorników

• Profile zimnogięte i lekkie konstrukcje stalowe

Całość produkcji odbywa się zgodnie z wdrożonym przez Zakład Systemem Jakości wg normy ISO 9000, co jest zapewnieniem dla klienta, że jego oczekiwania dotyczące wysokiej jakości wyrobu będą spełnione. Jeśli chodzi o profil produkcji, to możliwość jego rozszerzenia czy też zmiany jest ograniczona posiadaną powierzchnią produkcyjną oraz posiadanym parkiem maszynowym.

Od 1990 r. Zakład rozpoczął realizację zamówień eksportowych z Niemiec, Austrii i Francji. Obecnie około 100% produkcji ZPK przeznaczona jest dla odbiorców w tych krajach.

Największym odbiorcą ZPK jest Liebherr Ehingen z Niemiec, z którym Zakład współpracuje od 1991 r. Umowa obejmuje elementy konstrukcji stalowych dla dźwigów samochodowych, przy czym cała produkcja wykonywana jest z materiałów powierzonych. Współpraca z tą firmą układa się pomyślnie i można przypuszczać, że w najbliższym czasie sytuacja ta nie ulegnie zmianie.

Umowa z PPM TEREX z Francji obejmuje konstrukcje stalowe urządzeń do przewozu kontenerów typu SUPER STACKER z wysięgnikiem 4H i 5H. Z tą firmą Zakład współpracuje od marca 1994 r. i jest ona pewnym zleceniodawcą, ale o wydłużonych terminach płatności. Całość produkcji wykonywana jest z materiałów własnych.

Od 1991 r. do lutego 1996 r. Zakład współpracował na większą skalę z firmą Liebherr Nenzig z Austrii. Umowa została zawarta ponownie i obejmuje agregaty stalowe dla koparek linowych, ale ponieważ partner ten ma kłopoty ze sprzedażą własnych wyrobów traktowany jest jako jeden z kontrahentów.

Wyszczególnienie	Listopad `00	Grudzień `00	Zmiana XII/XI	12 m-cy `99	12 m-cy `00	Zmiana `00/'99
1. przychody ze sprzedaży netto	3917,3	4135,9	5,58%	33098,4	41436,1	25,19%
2. wynik brutto na sprzedaży	598,4	677,9	13,29%	6256,8	6967,0	11,35%
3. koszty zarządu	359,9	332,8	-7,53%	3474,0	3946,9	13,61%
4. wynik na działalności podstawowej	238,5	345,1	44,70%	2782,8	3020,1	8,53%
5. pozostałe przychody operacyjne	0,4	9,1	2175,00%	71,8	18,3	-74,51%
6. pozostałe koszty operacyjne	0,5	12,4	2380,00%	52	23,5	-54,81
7. wynik operacyjny	238,4	341,8	43,37%	2802,6	3014,9	7,58%
8. przychody finansowe	85,0	52,1	-38,71%	733,2	755,0	2,97%
9. koszty finansowe	133,0	143,2	7,67%	586,6	869,6	48,24%
10. wynik brutto	190,4	250,7	31,67%	2948,4	2900,3	-1,63%
11. wynik netto	129,9	133,1	2,46%	1934,3	1964,2	1,55%
12. rentowność/deficytowość przed pokryciem kosztów zarządu	15,28%	16,39%	1,11%	18,90%	16,81%	-2,09%
13. rentowność/deficytowość na działalności podstawowej	6,09%	8,34%	2,25%	8,41%	7,29%	-1,12%
14. rentowność/deficytowość na działalności operacyjnej	6,09%	8,26%	2,17%	8,47%	7,28%	-1,19%
15. rentowność/deficytowość brutto	4,86%	6,06%	1,20%	8,91%	7,00%	-1,91%
16. rentowność/deficytowość netto	3,32%	3,22%	-0,10%	5,84%	4,74%	-1,10%
17. majątek obrotowy w tym:	11515,7	13429,6	16,53%	8118,8	13419,6	65,29%
17a zapasy ogółem	4023,3	4671,7	16,12%	1604,0	4671,7	191,25%
17aa materiały	2131,2	2726,5	27,93%	878,0	2726,5	210,54%
17ab roboty w toku	1892,1	1242,8	-34,26%	726,0	1243,8	71,32%
17ac wyroby gotowe	0,0	701,4	-	0,0	701,4	-
17b należności i roszczenia w tym:	6256,1	7309,4	16,84%	3229,9	7309,4	126,30%
17ba należności z tytułu dostaw	4815,5	5748,8	19,38%	2520,9	5748,8	128,05%
17c środki pieniężne	1236,3	1438,5	16,36%	3284,9	1438,5	-56,21%
18. zobowiązania długoterminowe	0,0	0,0	-	1101,3	0,0	-
19. zobowiązania krótkoterminowe w tym:	7146,1	88131,1	23,33%	4108,5	8813,1	114,51%
19a z tytułu dostaw i usług	4785,0	6775,7	41,60%	2023,9	6775,7	234,78%
19b kredyty bankowe	0,0	0,0	-	0,0	0,0	-
20. płynność bieżąca	1,61	1,52	-0,09%	1,98	1,52	-0,46%
21. płynność szybka	1,05	0,99	-0,06%	1,59	0,99	-0,60%
22. stosunek należności z tytułu dostaw i usług do zobowiązań z tego tytułu	1,01	0,85	-0,16%	1,25	0,85	-0,40%
23. rotacja zapasów ogółem (dni)	19	20	1	15	20	5
24. rotacja należności ogółem (dni)	50	50	0	45	50	5
25. rotacja należności z tytułu dostaw i usług	41	40	-1	37	40	3
26. rotacja zobowiązań ogółem (dni)	54	55	1	49	55	6
27. rotacja zobowiązań z tyt. dostaw i usług	28	30	2	22	30	8
28. średnie zatrudnienie	375	378	3	390	387	-3
29. średnia sprzedaż miesięczna na 1prac.(zł)	10446,1	10941,5	-1,02%	7072,3	8914,9	26,05%
30. śr. mies. wartość wyniku netto na 1 prac. (zł)	346,4	332,8	4,7%	413,3	422,6	2,25%
31. śr. mies. koszt wynagrodzeń na 1prac.(zł)	2599,5	2281,8	-12,22%	2214,6	2456,4	10,92%

ANALIZA MAKROOOTOCZENIA MOSTOSTAL ZABRZE

ZAKŁAD PRODUKCJI KOSTRUKCJI STALOWYCH I URZĄDZEŃ STALOWYCH Sp. z o.o.

Otoczenie ekonomiczne

Jeżeli chodzi o otoczenie ekonomiczne to ciężko jest określić stopień nasycenia rynku z tego względu, że zakład prowadzi stuprocentową sprzedaż za granicę, do krajów UE (Niemcy, Austria, Wielka Brytania, Francja). Również trudny do określenia jest udział zakładu w rynku, jako że jest to rynek zagraniczny i brak jest szczegółowych danych na ten temat. Na otoczenie ekonomiczne ma także wpływ poziom rozwoju gospodarczego oraz wahania kursów walut w stosunku do dolara, co kształtuje konkurencyjność na rynkach światowych (a tylko takie są brane pod uwagę w przypadku analizowanego zakładu).

Otoczenie polityczno - prawne

Na działalność ZPK duży wpływ mają przepisy celne i podatkowe. W aktualnej sytuacji nie ma przeszkód prawnych do prowadzenia zakreślonej polityki gospodarczej firmy. Zarząd firmy nie dostrzega negatywnych skutków przepisów celnych, czy też podatkowych. Nie ma żadnych regulacji państwowych ograniczających, czy też dyktujących zakładowi sposób prowadzenia własnej polityki, gdyż jest to zakład prywatny. Jedną ze znaczących tendencji obserwowanych na świecie jest „trend deregulacji”, znoszenia zakazów, restrykcji, barier prawnych, celnych itd. Dzięki tym zmianom zmieniają się warunki konkurencji na rynkach europejskich i światowych.

Otoczenie międzynarodowe

W zakładzie nie ma kapitału zagranicznego, całość jest w rękach holdingu. ZPK jako przedsiębiorstwo nastawione w całości na eksport swoich produktów musi reagować na zmiany zachodzące na rynku międzynarodowym. Istotnym czynnikiem może tu być także poziom przemysłu w innych krajach. Zwłaszcza w tych, które odbierają produkt końcowy od klientów ZPK, czyli dźwigi mobilne. Państwa rozwijające się, stwarzają niektórym przedsiębiorstwom z krajów wysoko rozwiniętych (a takimi są odbiorcy zakładu) szanse sprzedaży nowoczesnych technologii czy urządzeń. Ważnym czynnikiem otoczenia międzynarodowego jest też poziom cen i kosztów usług na świecie. Przykładowo w stosunku do Niemiec: średni koszt roboczogodziny w Niemczech dla tego typu robót wynosi 70 - 75 DM, podczas gdy u nas jest to około 30 DM. W ocenie zarządu spółki otwarcie rynków światowych (globalizacja) wpływa korzystnie na stan przedsiebiorczości.

Otoczenie społeczno - demograficzne

Istotnym elementem otoczenia społeczno - demograficznego jest zabezpieczenie pod względem siły roboczej. W aglomeracji śląskiej zabezpieczenie, potencjał w zakresie ludzkim jest nieograniczony. Zarówno w zakresie pracowników zawodowych, średnich i o wyższych kwalifikacjach. Podaż na rynku pracy zdecydowanie przewyższa popyt. Ewolucja postaw klientów jest także ważnym czynnikiem otoczenia społeczno - demograficznego, aczkolwiek w przypadku klientów ZPK nie ma ona tak wielkiego znaczenia.

Otoczenie technologiczne

Po II wojnie światowej otoczenie technologiczne coraz szybciej się zmieniało. Od połowy lat pięćdziesiątych przyspieszenie rozwoju, przemiany techniczne i technologiczne zaczęły zmieniać granice, strukturę i dynamikę środowiska gospodarczego. Dzięki rozwojowi technologicznemu analizowany przez nas zakład może świadczyć lepszej jakości usługi swoim odbiorcom. Zagrożeniem dla zakładu wraz z rozwojem technologicznym (wg jego Dyrektora) jest to, iż generowany zysk nie zabezpiecza środków na prowadzenie badań i wdrożeń nowych technologii i inwestycji z nimi związanych. W przypadkach koniecznych następuje transfer technologii od odbiorców. W zakresie tego typu usług, tego typu produkcji, którą zakład się zajmuje, technologia nie jest elementem w 100 % decydującym o tym czy poniesione nakłady są adekwatne do efektów. Środki na badania, które miały sprzyjać pewnemu rozwojowi, np. w sensie automatyzacji procesów itd. Nie pozwalają zakładowi na zajmowanie się tym w większym stopniu. Konkurencja w tej sferze w zasadzie nie istnieje. Sprowadza się ona jedynie do określenia pułapu cenowego.

SCENARIUSZE

Analiza tendencji w otoczeniu

Czynniki/trendy w otoczeniu		Trend		Siła wpływu od -5 do +5		Prawdopodobieństwo od 0-1
Sfera ekonomiczna
Poziom rozwoju gospodarczego		wzrost stabilizacja regres		0 +3 -5		0,7 0,2 0,1
Inwestycje na działalność gospodarczą		wzrost stabilizacja regres		+1 +4 -5		0,5 0,3 0,2
Kontrola płac i cen		wzrost stabilizacja regres		0 +5 -5		0,1 0,7 0,2
Lokalny poziom zarobków		wzrost stabilizacja regres		+3 +5 -4		0,5 0,3 0,2
Nasycenie rynków		wzrost stabilizacja regres		+1 -2 -2		0,6 0,3 0,1
Inflacja		wzrost stabilizacja regres		+1 -1 -1		0,2 0,5 0,3
Zamożność klientów		wzrost stabilizacja regres		+4 +1 -1		0,5 0,3 0,2
Sfera technologiczna
Technologia jako narzędzie konkurencyjności		wzrost stabilizacja regres		+3 +1 -3		0,5 0,3 0,2
2. Transfer nowych technologii		wzrost stabilizacja regres		+1 +1 0		0,7 0,2 0,1
3. Rozwój technologii informacyjnych		wzrost stabilizacja regres		+2 +2 -4		0,9 0,1 0
Sfera społeczna
1. Ewolucja postaw klientów	wzrost stabilizacja regres		0 +4 0		0,4 0,5 0,1
2. Wykształcenie i kwalifikacje na rynku pracy	wzrost stabilizacja regres		+4 +2 -4		0,7 0,2 0,1
3. Mobilność siły roboczej	wzrost stabilizacja regres		-3 0 -2		0,3 0,5 0,2
Sfera polityczno-prawna
1. Przepisy dotyczące obowiązku przestrzegania norm technologicznych	wzrost stabilizacja regres		+5 +2 -5		0,2 0,7 0,1
25. Prawo handlowe i podatkowe	wzrost stabilizacja regres		+5 -5 0		0,1 0,8 0,1
Sfera międzynarodowa
1. Poziom cen i kosztów na świecie	wzrost stabilizacja regres		-1 +1 +1		0,2 0,7 0,1
2. Otwarcie rynków światowych	wzrost stabilizacja regres		+3 +1 -4		0,8 0,1 0,1
3. Koszty i ceny w innych krajach	wzrost stabilizacja regres		+1 +3 -1		0,2 0,7 0,1
4. Zjawiska kryzysowe w firmach międzynarodowych	wzrost stabilizacja regres		-4 -2 +5		0,4 0,5 0,1

Scenariusz optymistyczny

Elementy scenariusza	Siła wpływu od -5 do +5
Sfera ekonomiczna	3,29
Poziom rozwoju gospodarczego	+3
Inwestycje na działalność gospodarczą	+4
Kontrola płac i cen	+5
Lokalny poziom zarobków	+5
Nasycenie rynków	+1
Inflacja	+1
Zamożność klientów	+4
Sfera technologiczna	2
Technologia jako narzędzie konkurencyjności	+3
Transfer nowych technologii	+1
Rozwój technologii informacyjnych	+2
Sfera społeczna	2,67
Ewolucja postaw klientów	+4
Wykształcenie i kwalifikacje na rynku pracy	+4
Mobilność siły roboczej	+0
Sfera polityczno-prawna	5
Przepisy dotyczące obowiązku przestrzegania norm technologicznych	+5
Prawo handlowe i podatkowe	+5
Sfera międzynarodowa	3
Poziom cen i kosztów na świecie	+1
Otwarcie rynków światowych	+3
Koszty i ceny w innych krajach	+3
Zjawiska kryzysowe w firmach międzynarodowych	+5

Scenariusz pesymistyczny

Elementy scenariusza	Siła wpływu od -5 do +5
Sfera ekonomiczna	-3,29
Poziom rozwoju gospodarczego	-5
Inwestycje na działalność gospodarczą	-5
Kontrola płac i cen	-5
Lokalny poziom zarobków	-4
Nasycenie rynków	-2
Inflacja	-1
Zamożność klientów	-1
Sfera technologiczna	-3,5
Technologia jako narzędzie konkurencyjności	-3
Transfer nowych technologii	0
Rozwój technologii informacyjnych	-4
Sfera społeczna	2,67
Ewolucja postaw klientów	0
Wykształcenie i kwalifikacje na rynku pracy	-4
Mobilność siły roboczej	-2
Sfera polityczno-prawna	-5
Przepisy dotyczące obowiązku przestrzegania norm technologicznych	-5
Prawo handlowe i podatkowe	-5
Sfera międzynarodowa	3
Poziom cen i kosztów na świecie	-1
Otwarcie rynków światowych	-4
Koszty i ceny w innych krajach	-1
Zjawiska kryzysowe w firmach międzynarodowych	-4

MALARNIA

MAGAZYN WYROBÓW GOTOWYCH

KRAJALNIA

MAGAZYN STALI

OBRÓBKA WIÓROWA

ŚRUTOWANIE

SPAWALNIA

ROZKRÓJ BLACH

MAGAZYN CZĘŚCI

MONTAŻ

PROSTOWANIE

UKOSOWANIE BLACH

GRZANIE

---